CN217478659U - 面料自动纠偏装置及使用该装置的验布机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种面料自动纠偏装置，包括底座、纠偏支架、纠偏检测传感器和PLC控制模块，卷绕面料的主动辊设置在纠偏支架上，纠偏检测传感器设置在纠偏支架上且位于主动辊的前端，在底座与纠偏支架之间设置纠偏驱动组件以驱动纠偏支架在底座上左右移动，所述纠偏驱动组件包括驱动电机以及相互啮合的齿轮和齿条，驱动电机固定在底座上，齿轮固定在驱动电机的输出轴上，齿条固定在纠偏支架的底面上，PLC控制模块接收纠偏检测传感器的感应信号，并控制驱动电机。本实用新型还公开一种使用该装置的验布机。本实用新型实现对面料跑偏问题进行快速响应，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型属于验布机设备制造技术领域，特别涉及一种面料自动纠偏装置及使用该装置的验布机。
背景技术
验布机使用时，面料经常发生缠绕跑偏问题，需要停机矫正后再继续，因而难以实现连续化生产过程。有的虽然在验布机上增设了纠偏装置，但是现有的纠偏装置不能对跑偏问题进行快速响应，影响纠偏效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种面料自动纠偏装置及使用该装置的验布机，实现对面料跑偏问题进行快速响应，自动化程度高。
本实用新型是这样实现的，提供一种面料自动纠偏装置，包括底座、纠偏支架、纠偏检测传感器和PLC控制模块，卷绕面料的主动辊设置在纠偏支架上，纠偏检测传感器设置在纠偏支架上且位于主动辊的前端，在底座与纠偏支架之间设置纠偏驱动组件以驱动纠偏支架在底座上左右移动，所述纠偏驱动组件包括驱动电机以及相互啮合的齿轮和齿条，驱动电机固定在底座上，齿轮固定在驱动电机的输出轴上，齿条固定在纠偏支架的底面上，PLC控制模块接收纠偏检测传感器的感应信号，并控制驱动电机运转。
进一步地，在底座上设置多个U型轨道，在纠偏支架的底面还设置多个滑轮，每个滑轮在相对应的U型轨道上滑动。
进一步地，所述面料自动纠偏装置还包括面料限位组件，面料限位组件设置在纠偏支架上且位于主动辊的前端，面料限位组件分别设置在面料的左右两侧边以限制面料的宽度范围。
进一步地，在底座上还设置左限位开关和右限位开关，用于限制滑轮的左右方向的移动位置，左限位开关和右限位开关分别由PLC控制模块控制。
进一步地，在底座上设置限位开关安装板，左限位开关和右限位开关分别固定在限位开关安装板上。
本实用新型是这样实现的，提供一种验布机，其使用了如前所述的面料自动纠偏装置。
与现有技术相比，本实用新型的面料自动纠偏装置及使用该装置的验布机，面料自动纠偏装置底座、纠偏支架、纠偏检测传感器和PLC控制模块，纠偏检测传感器设置在纠偏支架上且位于卷绕面料的主动辊的前端，在底座与纠偏支架之间设置纠偏驱动组件以驱动纠偏支架在底座上左右移动，PLC控制模块接收纠偏检测传感器的感应信号，并控制驱动电机的正转和反转。当纠偏检测传感器检测到面料发生偏移时，向PLC控制模块发出检测信号，PLC控制模块控制纠偏驱动组件动作，带动主动辊也向面料偏移方向移动，抵消缠绕在主动辊上的面料偏移，实现对面料跑偏问题的快速响应，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型面料自动纠偏装置一较佳实施例的立体示意图；
图2为图1简化立体示意图；
图3为图2的后视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请同时参照图1、图2以及图3所示，本实用新型面料自动纠偏装置的较佳实施例，包括底座1、纠偏支架2、纠偏检测传感器3和PLC控制模块（图中未示出）。
卷绕面料的主动辊4设置在纠偏支架2上。纠偏检测传感器3设置在纠偏支架2上且位于主动辊4的前端。纠偏检测传感器3用于检测面料是否偏斜。纠偏检测传感器3位于面料的一侧边缘。在底座1与纠偏支架2之间设置纠偏驱动组件5以驱动纠偏支架2在底座1上左右移动。
所述纠偏驱动组件5包括驱动电机51以及相互啮合的齿轮52和齿条53。驱动电机51固定在底座1上，齿轮52固定在驱动电机51的输出轴上，齿条53固定在纠偏支架2的底面上。驱动电机51通过相互啮合的齿轮52和齿条53带动纠偏支架2在底座1上左右移动。PLC控制模块接收纠偏检测传感器3的感应信号，并控制驱动电机51正转和反转的运转。
当面料在缠绕在主动辊4的过程中发生偏移时，纠偏检测传感器3判定偏移状态，发送纠偏信号至PLC控制模块，控制纠偏驱动组件5的驱动电机51正向运转或反向运转，以抵消面料与主动辊4之间的偏移量，使面料边缘始终与纠偏检测传感器3的参考位置保持一致，从而实现面料纠偏目的。
在底座1上设置多个U型轨道6，在纠偏支架2的底面还设置多个滑轮7，每个滑轮7在相对应的U型轨道6上滑动。相当于纠偏支架2通过其底部的多个滑轮7沿相应的U型轨道6左右移动。
所述面料自动纠偏装置还包括面料限位组件8。面料限位组件8设置在纠偏支架2上且位于主动辊4的前端。面料限位组件8分别设置在面料的左右两侧边以限制面料的宽度范围，保证缠绕在主动辊4上面料不跑偏，解决了面料在传输过程中的较大偏移问题。
在底座1上还设置左限位开关9和右限位开关10，用于限制滑轮7的左右方向的移动位置。左限位开关9和右限位开关10分别由PLC控制模块控制。
在底座1上设置限位开关安装板11，左限位开关9和右限位开关10分别固定在限位开关安装板11上。
当滑轮7处在纠偏临界状态时，触发左限位开关9和右限位开关10，使得设备处于停止状态。当面料跑偏问题解决后，设备继续运行，保证滑轮7在面料跑偏允许的工作范围内移动。
本实用新型还公开一种验布机，其使用了如前所述的面料自动纠偏装置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种面料自动纠偏装置，其特征在于，包括底座、纠偏支架、纠偏检测传感器和PLC控制模块，卷绕面料的主动辊设置在纠偏支架上，纠偏检测传感器设置在纠偏支架上且位于主动辊的前端，在底座与纠偏支架之间设置纠偏驱动组件以驱动纠偏支架在底座上左右移动，所述纠偏驱动组件包括驱动电机以及相互啮合的齿轮和齿条，驱动电机固定在底座上，齿轮固定在驱动电机的输出轴上，齿条固定在纠偏支架的底面上，PLC控制模块接收纠偏检测传感器的感应信号，并控制驱动电机运转。
2.如权利要求1所述的面料自动纠偏装置，其特征在于，在底座上设置多个U型轨道，在纠偏支架的底面还设置多个滑轮，每个滑轮在相对应的U型轨道上滑动。
3.如权利要求1所述的面料自动纠偏装置，其特征在于，所述面料自动纠偏装置还包括面料限位组件，面料限位组件设置在纠偏支架上且位于主动辊的前端，面料限位组件分别设置在面料的左右两侧边以限制面料的宽度范围。
4.如权利要求1所述的面料自动纠偏装置，其特征在于，在底座上还设置左限位开关和右限位开关，用于限制滑轮的左右方向的移动位置，左限位开关和右限位开关分别由PLC控制模块控制。
5.如权利要求4所述的面料自动纠偏装置，其特征在于，在底座上设置限位开关安装板，左限位开关和右限位开关分别固定在限位开关安装板上。
6.一种验布机，其特征在于，其使用了如权利要求1至5中任意一项所述的面料自动纠偏装置。
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