CN210076433U - 一种多功能真空油炸干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能真空油炸干燥机，其可实现高效换热节能、真空油炸、离心脱油、真空干燥等多功能同机联用；包括供油系统、换热器系统以及油炸系统，所述供油系统包括食用油罐和导热油罐；所述换热系统位于罐体的外部，采用三段式换热方法，包括一号、二号、三号板式换热器以及蒸汽加热器、冷凝水出口、冷却水出入口；所述油炸系统包括油炸罐体、夹套、罐盖、料篮、离心转轴、真空泵、蒸汽冷凝器、带有过滤功能的离心泵等；三个系统通过外部管道连通，利用导热油良好的导热性能，使得导热油与食用油之间通过板式换热器实现高效的热交换。与现有技术相比，本实用新型具有高效换热节能、真空油炸、离心脱油、真空干燥等多功能同机联用优点。

Description

一种多功能真空油炸干燥机

技术领域

本实用新型涉及食品油炸设备领域，尤其是带有外置换热器、集真空油炸、离心脱油、真空干燥等功能于一体的节能型多功能真空油炸设备。

背景技术

油炸食品是我国传统的小吃之一，品种也非常多，例如，逢年过节吃的炸肉串、炸麻花、炸丸子、炸海鲜，或者是炸薯条、炸蔬菜等，由于其香味诱人、口感酥脆，成为广受消费者尤其是年轻人喜爱的食品。

真空油炸技术已经逐渐兴起。真空条件下油炸改善了空气含氧量的条件，可采用较低油温进行油炸，减少了食品氧化过程(如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等)所带来的危害，这是真空低温油炸的优势。但现行真空油炸机存在以下几个问题：

(1)单纯真空油炸，产品含油率高，一般产品含油率在20％以上；

(2)由于深度油炸，产生的固体废渣较多，产品氧化大；

(3)油炸用油在完成油炸后缺少热回收系统，热能浪费。

因此，我们需要寻找一种能够解决上述问题的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：(1)集合真空油炸和真空干燥，形成一体机，使现行真空油炸工艺改进为真空油炸-真空离心脱油-真空干燥，使产品含油率下降至15％以下；(2)由于真空油炸作为本实用新型中联合干燥的初级干燥，减少了固体废渣的产生，产品氧化度和油炸氧化度由此减少，产品质量提升且可有限延长油炸用油的使用周期；(3)采用导热油作为真空干燥的传热介质，增设导热油和食用油的换热系统，达到热回收，减少热能浪费的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下实用新型方案：

一种多功能真空油炸干燥机，包括供油系统、换热系统、油炸系统、管道和阀门；

所述供油系统包括食用油罐和导热油罐，该食用油罐和导热油罐的罐口处分别设有离心泵和阀门；

所述换热系统包括一号板式换热器、二号板式换热器、三号板式换热器、蒸汽加热器、蒸汽冷凝出水管、冷却水入口以及冷却水出口，所述一号板式换热器通过管道与二号板式换热器连通，所述二号板式换热器通过管道与三号板式换热器连通，该二号板式换热器通过管道与油炸系统连通，所述三号板式换热器通过管道与油炸系统连通，所述食用油罐分别与一号板式换热器、二号板式换热器连通，导热油罐分别与二号板式换热器、三号板式换热器连通，所述蒸汽加热器和冷却水出口通过三通口与一号板式换热器连通，所述蒸汽冷凝出水管和冷却水入口通过三通管与一号板式换热器连通，所述蒸汽加热器和冷却水出口通过三通口与三号板式换热器连通，所述蒸汽冷凝出水管和冷却水入口通过三通管与三号板式换热器连通；

所述油炸系统包括油炸罐体、夹套、罐盖、料篮、离心转轴、真空泵、蒸汽冷凝器和离心泵，所述油炸罐体设置在夹套内，料篮通过离心转轴可转动地固定在油炸罐体内，罐盖设置在油炸罐体上方，所述真空泵与油炸罐体连通，所述蒸汽冷凝器置于真空泵与罐体连通的管道上，该蒸汽冷凝器上还设有蒸汽冷凝出水口，所述夹套连通管道，所述油炸罐体连通管道；

以上各管道通过阀门控制流通。

进一步地，所述一号板式换热器一侧依次设有接口A1、接口A2、接口B1和接口B2；

所述接口A1在一号板式换热器内与接口A2连通，所述接口B1 在一号板式换热器内与接口B2连通，接口B1还通过管道与接口B2 连通；

所述接口A1与蒸汽加热器和冷却水出口通过三通管道连通，所述接口A2连通冷却水入水口和蒸汽冷凝出水管，所述接口B1连通二号板式换热器、油炸罐体，所述接口B2连通食用油罐、二号板式换热器、油炸罐体。

进一步地，所述阀门设置在离心泵和接口B2之间，所述蒸汽冷凝出水管上设有阀门控制冷凝水的流出，所述冷却水入水口上设有阀门控制冷却水的流入。

进一步地，所述二号板式换热器的一侧依次设有接口A3、接口 B3、接口A4和接口B4；

所述接口A3与接口A4在二号板式换热器内连通，且接口A3与接口A4通过管道在二号板式换热器外部连通，所述接口B3与接口 B4在二号板式换热器内连通，且接口B3与接口B4通过管道也在二号板式换热器外部连通；

所述接口A3、接口A4均连通一号板式换热器和油炸罐体，所述接口B3、接口B4均连通三号板式换热器和夹套。

进一步地，所述三号板式换热器的一侧依次设有接口A5、接口 B5、接口A6和接口B6；

所述接口A5与接口A6在三号板式换热器内连通，所述接口B5 与接口B6分别在三号板式换热器内连通，并通过管道在外部连通；

所述接口A5与蒸汽加热器和冷却水出口通过三通管道连通，接口B5连通二号板式换热器和夹套，接口A6连通蒸汽冷凝出水管和冷却水入口，接口B6连通导热油罐和二号板式换热器。

进一步地，所述油炸罐体为上部开口的中空罐体，所述夹套为形状与油炸罐体一致并紧贴套设在油炸罐体的中下部外侧，该夹套内部为容纳导热油的空腔，所述罐盖密封油炸罐体的上部开口，所述离心转轴贯穿料篮将料篮可拆卸地固定在油炸罐体中。

进一步地，所述蒸汽冷凝出水口上设有阀门，所述离心泵上设有滤网。

本实用新型采用上述技术方案，本实用新型有如下显著效果：

1、在油炸后油炸系统中的食用油回收至二号板式换热器时，导热油同时进入二号板式换热器，利用热的食用油对导热油进行加热，再将导热油通入三号板式换热器进行在加热，然后通入夹套对油炸罐进行加热干燥，整个过程将热量循环传递，实现高效换热功能，节约能源。

2、在油炸系统中设置真空泵，并设置离心转轴带动料篮转动离心脱油，使食品在真空环境下，实现离心脱油减油技术。

3、本实用新型可在同一台机器内实现真空油炸、离心脱油、真空干燥等功能。首先，食品在真空条件下连续完成这些操作可以减轻甚至避免氧化作用(例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等)所带来的危害；其次，利用真空油炸作为物料的初级干燥手段，经过真空油炸后的物料形成膨化的组织结构，该结构下的物料可被快速脱水，将油排除罐体后，对物料进行真空离心脱油，随后再利用真空干燥作为终极干燥手段，则能够将食品的含水率降低至3％的安全范围内，故整个过程实现了对物料的控油、减油目的。

4、整个设备结构简单，设计简单巧妙，可行性高，可广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种节能型真空油炸干燥机整体结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种节能型真空油炸干燥机板式换热器原理示意图；

图3是本实用新型所述的一种节能型真空油炸干燥机油炸罐结构示意图。

图中标记为：一号板式换热器1、蒸汽加热器2、管道3、阀门4、冷却水出口5、阀门6、阀门7、阀门8、阀门9、管道10、二号板式换热器11、阀门12、阀门13、阀门14、阀门15、阀门16、阀门17、阀门18、管道19、管道20、管道21、蒸汽加热器22、管道23、阀门24、冷却水出口25、阀门26、蒸汽冷凝器27、真空泵28、罐盖 29、油炸罐体30、料篮31、夹套32、离心转轴33、离心泵34、阀门35、管道36、管道37、管道38、阀门39、管道40、离心泵41、导热油罐42、阀门43、阀门44、阀门45、管道46、阀门47、离心泵48、食用油罐49、管道50、冷却水入水口51、阀门52、蒸汽冷凝出水口53、阀门54、管道55、管道56、阀门57、阀门58、阀门 59、阀门60、阀门61、阀门62、管道63、阀门64、阀门65、管道 66、阀门67、阀门68、阀门69、蒸汽冷凝出水口70、阀门71、阀门72、冷却水入水口73、阀门74、阀门75、阀门76、阀门77、管道78、蒸汽冷凝出水口79、阀门80、离心泵81、阀门82、管道83、换热板84.

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1所示，一种多功能真空油炸干燥机，包括供油系统、换热系统、油炸系统及其连接管道；本实用新型的油炸干燥机可以实现多功能同机联用，即在同一台油炸机中(同一个油炸罐)，可以先后完成真空油炸、离心脱油、真空干燥三大功能，实现减油工艺，且高效节能。

如图1所示，供油系统包括食用油罐49和导热油罐42，该食用油罐49和导热油罐42的罐口处分别设有离心泵48、离心泵41和阀门47、阀门57、阀门58；

如图1所示，换热系统包括一号板式换热器1、二号板式换热器11、三号板式换热器21、蒸汽加热器2、蒸汽加热器22、蒸汽冷凝出水管53、蒸汽冷凝出水管70、冷却水入口51、冷却水入口73以及冷却水出口5、冷却水出口25，所述一号板式换热器1通过管道 10、管道56与二号板式换热器11连通，所述二号板式换热器11通过管道19、管道20、管道38与三号板式换热器21连通，该二号板式换热器11通过管道19、管道20、管道78、管道36与油炸系统连通，所述三号板式换热器21通过管道78与油炸系统连通，所述食用油罐49分别与一号板式换热器1、二号板式换热器11连通，导热油罐42分别与二号板式换热器11、三号板式换热器21连通，所述蒸汽加热器2和冷却水出口5通过三通口与一号板式换热器1连通，所述蒸汽冷凝出水管53和冷却水入口51通过三通管与一号板式换热器 1连通，所述蒸汽加热器22和冷却水出口25通过三通口与三号板式换热器21连通，所述蒸汽冷凝出水管70和冷却水入口73通过三通管与三号板式换热器21连通；

一号板式换热器1一侧依次设有接口A1、接口A2、接口B1和接口B2；接口A1在一号板式换热器1内与接口A2连通，所述接口B1 分别在一号板式换热器1内与接口B2连通，接口B1还通过管道50 与接口B2连通；接口A1通过三通管连通蒸汽加热器2和冷却水出水口5，接口A2连通蒸汽冷凝出水管53和冷却水入口51，接口B1连通二号板式换热器11、油炸罐体30，所述接口B2连通食用油罐49、二号板式换热器11、油炸罐体30；阀门43、阀门44、阀门45、阀门47设置在离心泵48和接口B2之间，蒸汽冷凝出水管53上设有阀门54控制冷凝水的流出，所述冷却水入口51上设有阀门52控制冷却水的流入，以控制蒸汽冷凝水的流出和冷却水的流入；食用油从食用油罐49由B2口进入一号板式换热器1，同时蒸汽加热器2中的蒸汽也进入一号板式换热器1和食用油进行热交换，蒸汽冷凝后从接口 A2通过蒸汽冷凝出水管53流出，食用油则由接口B1通过管道10流入二号板式换热器11或通过管道10、管道63直接流入油炸罐体30。

接口A3与接口A4在二号板式换热器11内连通，且接口A3与接口A4通过管道63在二号板式换热器11外部连通，所述接口B3与接口B4在二号板式换热器11内连通，且接口B3与接口B4通过管道 66也在二号板式换热器11外部连通；所述接口A3、接口A4均可连通一号板式换热器1和油炸罐体30，所述接口B3、接口B4均可连通三号板式换热器21和夹套32；

三号板式换热器21的一侧依次设有接口A5、接口B5、接口A6 和接口B6；接口A5与接口A6在三号板式换热器21内连通，所述接口B5与接口B6在三号板式换热器21内连通，并通过管道38、管道 20在外部连通；接口A5与蒸汽加热器22和冷却水出口25通过三通管道23连通，接口B5连通二号板式换热器11和夹套32，接口A6 连通蒸汽冷凝出水管70和冷却水入口73，接口B6连通导热油罐42 和二号板式换热器11。

一号板式换热器1、二号板式换热器11和三号板式换热器21均为板式换热器，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它是由具有一定波纹形状的一系列金属片叠装而成的一种新型高效换热器。独特的构造让它在众多的各类热交换器中形成了很好的优势。其工作原理(如图2所示)为：板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。

如图1所示，管道46、管道50连通并通过三通管连通接口B1，管道55一端与接口B1连通，另一端通过三通管分别于管道63和管道36连通，接口B2通过三通管与管道56和管道50连通，管道10 的一端通过三通管与接口B1和管道50连通，管道10的另一端通过三通管与接口A3和管道63的一端连通，管道63的另一端则通过三通管与接口A4和延伸管道连通，该延伸管道通过三通管与管道56和管道36连通，接口B3、管道38、管道66和管道20通过四通管连通，管道19、管道20的另一端分别通过三通管与管道78连通，接口B6 通过三通管分别与管道37、管道38连通，以上所述三通管、四通管处均设置有阀门。

如图3所示，油炸系统包括油炸罐体30、夹套32、罐盖29、料篮31、离心转轴33、真空泵28、蒸汽冷凝器27、和离心泵34、离心泵81，所述油炸罐体30设置在夹套32内，料篮31通过离心转轴 33可转动地固定在油炸罐体30内，罐盖29设置在油炸罐体30上方，所述真空泵27与油炸罐体30连通，且连通管道间置有蒸汽冷凝器 27，所述夹套32连通管道78，所述油炸罐体30连通管道36。

如图3所示，油炸罐体30为上部开口的中空罐体，所述夹套32 为形状与油炸罐体30一致并紧贴套设在油炸罐30的中下部外侧，该夹套32内部为容纳导热油的空腔，夹套32紧贴油炸罐体30部分为导热材料，而夹套32的外部为隔热材料，所述罐盖29密封油炸罐体30的上部开口，所述离心转轴33贯穿料篮31将料篮可拆卸地固定在油炸罐体30中，离心转轴33的中间贯穿料篮31的部分可拆卸，离心转轴33的底部固定在油炸罐体30的底部中心，离心转轴33的顶部固定在罐盖29的顶部中心，所述离心泵34上设有滤网；罐盖 29呈中空圆锥状，所述真空泵28与油炸罐体30通过管道83连通，管道83为三通管道，其上设置有蒸汽冷凝器27，蒸汽冷凝器27连通在真空泵28和油炸罐体30之间，该蒸汽冷凝器27上还设有蒸汽冷凝出水口79，所述夹套32连通管道78，所述油炸罐体30连通管道36，蒸汽冷凝出水口79上设有阀门80。

本实用新型实现同机联用的具体过程为：将油炸罐内部抽真空后，通入热的食用油对物料进行真空油炸；油炸结束后，将食用油放出罐体，待油放出后，启动离心转轴，带动料篮水平旋转，将附着在物料表面的油滴甩掉(离心脱油)；同时将导热油(与食用油换热后的热的导热油)通入包围在罐体外的夹套中，利用导热油的热量将罐体内的物料烘干(类似烘箱的干燥原理)，整个过程在真空的环境中进行，此为真空干燥。

其中真空油炸为在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用(例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等)所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分(自由水和部分结合水)会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构，从而获得高品质的油炸产品；离心脱油的意义是在真空的负压环境下，物料表面的油浸入空隙结构的程度不深，此时利用料篮旋转的离心力可将更多的油(与非真空相比较)甩出物料，实现了减油工艺；最后利用真空干燥为终极干燥使食品含水量降低到3％左右的安全水分范围内，完成产品干燥过程。由于真空油炸仅是初级干燥，可通过控制真空油炸程度来控制食品的吸油量，而排出食用油后的真空干燥过程中，食品不再与食用油接触，不再吸油，因此油脂含量不会再升高，从而达到控油的目的。总的来说，真空油炸+真空干燥的联合干燥方法可以实现真空油炸减油的目的。

本实用新型的工作原理为：

油炸前，将待油炸的物料装入料篮31，打开罐盖29，将装有物料的料篮29放入油炸罐体30中，关好罐盖29后，启动真空泵28将油炸罐体30内抽成真空，将热的食用油由D接口通入油炸罐体30中，开始油炸；油炸过程中，料篮31可在离心转轴33的带动下缓慢转动，使物料均匀、充分的被油炸，油炸产生的蒸汽由蒸汽冷凝器27冷凝成冷凝水，冷凝水由管口79流出；油炸完毕后，将热的食用油通过带有过滤功能的离心泵34从D接口泵出，同时调高离心转轴33的转速，将附着在物料表面的油甩出，实现真空离心脱油功能；待食用油与导热油换热完毕后，将热的导热油从C接口通入夹套32，将导热油的热量传递至油炸罐体30中，实现真空干燥功能。干燥完毕后，打开罐盖29，将物料取出即可。将夹套32中热的导热油通过C口的离心泵流回二号板式换热器11，与新泵出食用油罐49的食用油换热。如此便可实现热能的循环利用，节约生产成本。

初次油炸时，关闭阀门45、阀门7、阀门9、阀门14、阀门61、阀门59、阀门39，打开阀门47、阀门43、阀门44、阀门8、阀门15、阀门62、阀门60、阀门35，食用油由离心泵48提供推动力，通过管道46由B2口进入一号板式换热器1加热后，通过管道10、管道63、管道36，从D接口进入油炸罐体30对料篮31内的物料进行油炸；

油炸完成后，关闭阀门39、阀门59、阀门62，打开阀门35、阀门60、阀门61，食用油由离心泵34提供推动力，通过管道36由A4 口回流到二号板式换热器11中。同时关闭阀门57、阀门13，打开阀门58、阀门12，由离心泵41提供推动力，使导热油通过管道40，从接口B3进入二号板式换热器11中与食用油进行热交换；

换热完毕后，关闭阀门67、阀门16、阀门64、阀门69，打开阀门18、阀门17、阀门65、阀门68，使导热油从接口B4流出，通过管道66、管道38由接口B6进入三号板式换热器21中进行再次加热；再加热完毕后，关闭阀门76、阀门77，打开阀门74、阀门75、阀门 82，使导热油从B5口流出，通过管道78从C口进入夹套32中，利用导热油的热量对物料进行真空干燥。而此时把热量传递给导热油后的食用油由高温食用油(90℃～120℃)变成中温食用油(50℃～60℃)，关闭阀门15、阀门9、阀门7、阀门45，打开阀门14、阀门8、阀门 44、阀门43、阀门47，使中温食用油由A3口流出通过管道10从B1 口进入一号板式换热器1，同时关闭阀门4、阀门53，打开阀门52、阀门6，从冷却水入口51通入冷却水对食用油进行冷却，冷却水从出水口5流出，被冷却后的低温食用油从B2口流出，通过管道46流入食用油罐49。

若需连续进行第二次油炸，则关闭阀门75、阀门18，打开阀门 82、阀门77、阀门67，由离心泵81提供推动力，将夹套32中的导热油由C口泵出，通过管道78、管道19、管道66，从B4口进入二号板式换热器11；同时，关闭阀门44、阀门8、阀门15，打开阀门 47、阀门43、阀门9、阀门14，由离心泵48提供推动力，将食用油泵出并通过管道46、管道50、管道10，从A3口进入二号板式换热器11与导热油换热；

换热完毕后，关闭阀门62、阀门60，打开阀门61、阀门59、阀门45，使食用油从A4口流出，通过管道56从B2口流入一号板式换热器1，同时打开蒸汽加热器2对换热后的中温食用油进行再加热，加热成高温食用油后，关闭阀门8、阀门60，打开阀门7、阀门39、阀门35，使高温食用油从B1口流出，通过管道55、管道36，从D 口流入油炸罐体30，以进行第二次油炸；同时关闭阀门12、阀门17、阀门18、阀门75，打开阀门13、阀门64、阀门16、阀门76、阀门 74，使换热后的中温导热油从B3口流出，通过管道20，从B5口流入三号板式换热器21，同时按照前述方法放入冷却水对中温导热油进行冷却，冷却完毕后，关闭阀门68，打开阀门69、阀门57，使冷的导热油从B6口流出，通过管道37流回导热油罐42.如此往复便可实现连续油炸过程中的循环放热。

最后一次油炸完毕后，关闭阀门77、阀门76，打开阀门82、阀门75、阀门74，由离心泵81提供推动力，使夹套32中的导热油从 C口流出，通过管道78，由B5口进入三号板式换热器21，同时按照前述方法放入冷却水对中温导热油进行冷却，冷却完毕后，关闭阀门 68，打开阀门69、阀门57，使冷的导热油从B6口流出，通过管道 37流回导热油罐42。

在以上油炸过程中，初次油炸时，食用油在一号板式换热器1中被加热后，不经过二号板式换热器11，而直接流向油炸罐体30；最后一次油炸完毕后，夹套32中热的导热油不经过二号板式换热器11，而直接流入三号板式换热器21中，被冷却水冷却后流回导热油罐42。当换热系统连接两套或多套油炸系统时，可以通过增设连通管道和阀门，通过阀门调节，实现连续性油炸且导热油和食用油的换热也实现连续进行，从而更加节能。

真空油炸温度设定为90℃～120℃，第1次油炸时，食用油和导热油都是冷油，温度约20℃，其换热流程为：

1.常温食用油→蒸汽(3公斤压力以上的蒸汽)加热(一号板式换热器1)→达到油炸温度(90℃～120℃)的食用油→进入油炸锅油炸；

2.油炸结束时，真空状态下排出食用油，

高温食用油→二号板式换热器11内与导热油换热→中温食用油 (约50℃～60℃)→一号板式换热器1冷水冷却→常温食用油回到贮油罐；

常温导热油→二号板式换热器11内与食用油换热→中温导热油 (约50℃～60℃)→三号板式换热器21蒸汽加热→高温导热油 (约70℃～90℃)；

3.真空干燥结束后，排出导热油，

如果此时结束工作，不再进行下一罐的干燥，则导热油通过三号板式换热器21冷水冷却后回到贮油罐；如果需要进行下一罐的加工，则在出料并装填另一罐物料后再排出导热油到二号板式换热器11中，与食用油换热，然后再经三号板式换热器21冷却后返回贮油罐；而食用油则先经二号板式换热器11换热后再经一号板式换热器1加热，然后进入油炸罐油炸。如此往复，可实现热回收的节能操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多功能真空油炸干燥机，其特征在于：包括供油系统、换热系统、油炸系统、管道和阀门；

所述供油系统包括食用油罐(49)和导热油罐(42)，该食用油罐(49)和导热油罐(42)的罐口处分别设有离心泵(48、41)和阀门(47、57、58)；

所述换热系统包括一号板式换热器(1)、二号板式换热器(11)、三号板式换热器(21)、蒸汽加热器(2、22)、蒸汽冷凝出水管(53、70)、冷却水入口(51、73)以及冷却水出口(5、25)，所述一号板式换热器(1)通过管道(10、56)与二号板式换热器(11)连通，所述二号板式换热器(11)通过管道(19、20、38)与三号板式换热器(21)连通，该二号板式换热器(11)通过管道(19、20、78、36)与油炸系统连通，所述三号板式换热器(21)通过管道(78)与油炸系统连通，所述食用油罐(49)分别与一号板式换热器(1)、二号板式换热器(11)连通，导热油罐(42)分别与二号板式换热器(11)、三号板式换热器(21)连通，所述蒸汽加热器(2)和冷却水出口(5)通过三通口与一号板式换热器(1)连通，所述蒸汽冷凝出水管(53)和冷却水入口(51)通过三通管与一号板式换热器(1)连通，所述蒸汽加热器(22)和冷却水出口(25)通过三通管与三号板式换热器(21)连通，所述蒸汽冷凝出水管(70)和冷却水入口(73)通过三通管与三号板式换热器(21)连通；

所述油炸系统包括油炸罐体(30)、夹套(32)、罐盖(29)、料篮(31)、离心转轴(33)、真空泵(28)、蒸汽冷凝器(27)、和离心泵(34、81)，所述油炸罐体(30)设置在夹套(32)内，料篮(31)通过离心转轴(33)可转动地固定在油炸罐体(30)内，罐盖(29)设置在油炸罐体(30)上方，所述真空泵(28)与油炸罐体(30)连通，所述蒸汽冷凝器(27)连通在真空泵(28)和油炸罐体(30)之间，该蒸汽冷凝器(27)上还设有蒸汽冷凝出水口(79)，所述夹套(32)连通管道(78)，所述油炸罐体(30)连通管道(36)；

以上各管道通过阀门控制流通。

2.根据权利要求1所述的一种多功能真空油炸干燥机，其特征在于：所述一号板式换热器(1)一侧依次设有接口A1、接口A2、接口B1和接口B2；

所述接口A1在一号板式换热器(1)内与接口A2连通，所述接口B1在一号板式换热器(1)内与接口B2连通，接口B1还通过管道(50)与接口B2连通；

所述接口A1与蒸汽加热器(2)和冷却水出口(5)通过三通管道(3)连通，所述接口A2连通冷却水入口(51)和蒸汽冷凝出水管(53)，所述接口B1连通二号板式换热器(11)、油炸罐体(30)，所述接口B2连通食用油罐(49)、二号板式换热器(11)、油炸罐体(30)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能真空油炸干燥机，其特征在于，所述阀门(47)设置在离心泵(48)和接口B2之间，所述蒸汽冷凝出水管(53)上设有阀门(54)控制冷凝水的流出，所述冷却水入口(51)上设有阀门(52)控制冷却水的流入。

4.根据权利要求3所述的一种多功能真空油炸干燥机，其特征在于，所述二号板式换热器(11)的一侧依次设有接口A3、接口B3、接口A4和接口B4；

所述接口A3与接口A4在二号板式换热器(11)内连通，且接口A3与接口A4通过管道(63)在二号板式换热器(11)外部连通，所述接口B3与接口B4在二号板式换热器(11)内连通，且接口B3与接口B4通过管道(66)也在二号板式换热器(11)外部连通；

所述接口A3、接口A4均连通一号板式换热器(1)和油炸罐体(30)，所述接口B3、接口B4均连通三号板式换热器(21)和夹套(32)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能真空油炸干燥机，其特征在于，所述三号板式换热器(21)的一侧依次设有接口A5、接口B5、接口A6和接口B6；

所述接口A5与接口A6在三号板式换热器(21)内连通，所述接口B5与接口B6在三号板式换热器(21)内连通，并通过管道(38、20)在外部连通；

所述接口A5与蒸汽加热器(22)和冷却水出口(25)通过三通管道(23)连通，接口B5连通二号板式换热器(11)和夹套(32)，接口A6连通蒸汽冷凝出水管(70)和冷却水入口(73)，接口B6连通导热油罐(42)和二号板式换热器(11)。

6.根据权利要求5所述的一种多功能真空油炸干燥机，其特征在于，所述油炸罐体(30)为上部开口的中空罐体，所述夹套(32)的形状与油炸罐体(30)一致并紧贴套设在油炸罐体(30)的中下部外侧，该夹套(32)内部为容纳导热油的空腔，所述罐盖(29)密封油炸罐体(30)的上部开口，所述离心转轴(33)贯穿料篮(31)将料篮可拆卸地固定在油炸罐体(30)中。

7.根据权利要求6所述的一种多功能真空油炸干燥机，其特征在于，所述蒸汽冷凝出水口(79)上设有阀门(80)，所述离心泵(34)上设有滤网。

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