CN210072151U - 一种骨架缆入槽装置及骨架缆成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及骨架缆生产技术领域，公开一种骨架缆入槽装置及骨架缆成型设备。其中骨架缆入槽装置包括固定模具，包括沿骨架拉动方向依次设置的进线模组件和并线模组件，进线模组件和并线模组件均用于对骨架和将要卡入骨架上的骨架槽内的光纤带进行定位和夹紧；定位模具，用于对骨架和光纤带形成的骨架缆进行定位和夹紧，进线模具、并线模具和定位模具沿骨架缆的拉动方向依次设置；在线检测组件，设于定位模具的一侧，用于检测卡入骨架槽内的光纤带正对在线检测组件的表面是否存在缺陷。本实用新型提供的骨架缆入槽装置，可对光纤带进入骨架槽后的状态进行实时监测，排除质量隐患。

Description

一种骨架缆入槽装置及骨架缆成型设备

技术领域

本实用新型涉及骨架缆生产技术领域，尤其涉及一种骨架缆入槽装置及骨架缆成型设备。

背景技术

随着通信技术和通信产业的飞速发展，光纤的传输已经开始从中长距离传输逐步向短距离的光纤到户的方向发展。其中，骨架缆以其光纤密度高、无油膏填充、抗侧压性能好、防潮性能优越、接续方便等优点而被广泛应用。

骨架缆的缆芯包括有骨架和间隔设置在骨架外周的骨架槽，骨架中心安设有钢丝或非金属加强件，光纤带放入骨架槽内，骨架外绕包一层阻水带，阻水带外可纵包铠装金属层，最外面包覆外护套。相对以往的传统光缆，骨架缆由于高密度、便于分歧以及无油膏的特点成为接入网光缆建设配线段的重要选择。

骨架缆的入槽装置是整个骨架光纤带能够顺利入槽的重要机构，光纤带通过模具卡扣卡入骨架槽中。光纤带入槽后，正常情况下经过定径模后由扎纱固定成型，缺少入槽后光纤带状态的实时监测，只能靠人工定期肉眼查看，不能实现实时监测，若光纤带发生翻边或存在表面损伤，不能及时发现，存在质量隐患。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种骨架缆入槽装置及骨架缆成型设备，对光纤带进入骨架槽后的状态进行实时监测，排除质量隐患。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种骨架缆入槽装置，包括：

固定模具，包括沿骨架拉动方向依次设置的进线模组件和并线模组件，所述进线模组件和所述并线模组件均用于对所述骨架和将要卡入所述骨架上的骨架槽内的光纤带进行定位和夹紧；

定位模具，用于对所述骨架和所述光纤带形成的骨架缆进行定位和夹紧，所述进线模具、所述并线模具和所述定位模具沿所述骨架缆的拉动方向依次设置；

在线检测组件，设于所述定位模具的一侧，用于检测卡入所述骨架内的所述光纤带正对所述在线检测组件的表面是否存在缺陷。

进一步地，还包括安装支架，所述安装支架内壁设有用于穿设所述骨架缆的检测穿孔，所述检测穿孔内壁设有与所述骨架槽的位置一一对应的所述在线检测组件。

进一步地，所述在线检测组件包括第一红外传感器。

进一步地，所述进线模组件包括用于对所述光纤带和所述骨架进行定位和夹紧的进线模具，及套设于所述进线模具外且与所述进线模具固接的进线模齿轮；

所述并线模组件包括用于对所述光纤带和所述骨架进行定位和夹紧的并线模具，及套设于所述并线模具外且与所述并线模具固接的并线模齿轮。

进一步地，所述固定模具还包括传动组件，所述传动组件包括：

第二齿轮、第三齿轮，分别与所述进线模齿轮和所述并线模齿轮啮合；

连接轴，所述第二齿轮和所述第三齿轮设于所述连接轴的两端。

进一步地，所述骨架缆入槽装置还包括磁粉制动器，所述磁粉制动器的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮或第三齿轮啮合。

进一步地，所述连接轴上设有感应凸轮组件，所述感应凸轮组件包括凸轮和第二红外传感器，所述凸轮设于所述连接轴上，所述第二红外传感器设于凸轮一侧且正对所述凸轮的外周面，所述第二红外传感器用于检测其到与其正对的所述凸轮外周面的反射距离。

进一步地，所述进线模具包括用于固定所述骨架的进线内模具，及用于固定所述光纤带的进线外模具，所述进线外模具套设于所述进线内模具外；

所述并线模具包括用于固定所述骨架的并线内模具，及用于固定所述光纤带的并线外模具，所述并线外模具套设于所述并线内模具外。

进一步地，所述进线内模具上设有用于穿设所述骨架的第一穿设孔，所述并线内模具上设有用于穿设所述骨架的第二穿设孔，所述定位模具上设有用于穿设所述骨架缆的第三穿设孔，所述第一穿设孔、所述第二穿设孔、所述第三穿设孔和所述检测穿孔同轴分布。

还提供一种骨架缆成型设备，包括上述的骨架缆入槽装置。

本实用新型的有益效果为：提供一种骨架缆入槽装置，定位模具上连接有在线检测组件，能够实时探测光纤带的表面状况，当光纤带的表面存在损伤、翻边等异常时，能够马上被在线检测组件探测到，达到实时探测光纤带的表面是否存在缺陷的效果，相比人眼观察，提高了检测的准确度和检测效率，以及时的排除安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的骨架缆入槽装置的示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的在线检测组件的示意图。

图中：

1、支架；

2、进线模组件；21、进线模支架；22、进线模具；221进线外模具；222、进线内模具；23、进线模齿轮；

3、并线模组件；31、并线模支架；32、并线模具；321并线外模具；322、并线内模具；33、并线模齿轮；

4、传动组件；41、第二齿轮；42、连接轴；43、第三齿轮；

5、感应凸轮组件；

61、磁粉制动器；62、第一齿轮；

7、定位模具；

8、骨架；

9、光纤带；

10、在线检测组件；

11、第一红外传感器。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施方式提供一种骨架缆入槽装置，该装置包括支架1、固定模具和定位模具7。其中，固定模具和定位模具7均设置在支架1上。

进一步地，如图1所示，固定模具包括进线模组件2、并线模组件3和传动组件4，进线模组件2、并线模组件3和定位模具7沿骨架缆的拉动方向依次设置。骨架8和光纤带9依次从进线模组件2、并线模组件3和定位模具7中穿过。

其中，进线模组件2包括用于对光纤带9和骨架8进行定位和夹紧的进线模具22，及套设于进线模具22外且与进线模具22固接的进线模齿轮23；并线模组件3包括用于对光纤带9和骨架8进行定位和夹紧的并线模具32，及套设于并线模具32外且与并线模具32固接的并线模齿轮33；传动组件4包括连接轴42和连接在连接轴42两端的第二齿轮41和第三齿轮43，第二齿轮41和第三齿轮43分别与进线模齿轮23和并线模齿轮33啮合。通过上述设置使进线模具22和并线模具23具有相同的偏转趋势或偏转方向相同。

进一步地，进线模具22包括用于固定骨架8的进线内模具222，及用于固定光纤带9的进线外模具221，进线外模具221套设于进线内模具222外且相对于进线内模具222固定；同样地，并线模具32包括用于固定骨架8的并线内模具322，及用于固定光纤带9的并线外模具321，并线外模具321套设于并线内模具322外且相对于并线内模具322固定。通过采用上述结构的进线模具22和并线模具32，能够使骨架8和光纤带9同步转动，保证骨架8和光纤带9的相对位置不变，以使光纤带9能够卡入骨架8上对应的骨架槽内。

更进一步地，进线模组件2还包括进线模支架21，进线模齿轮23与进线模支架21转动连接；同样地，并线模组件3还包括并线模支架31，并线模齿轮33与并线模支架31转动连接。采用上述设置使进线模具22能够相对于进线模支架21转动，并线模具32能够相对于并线模支架31转动。

如图1所示，为了避免骨架8和光纤带9转动，增设了磁粉制动器61，通过磁粉制动器61提供用于限制进线模组件2和并线模组件3转动的阻力。具体地，磁粉制动器61的输出端连接有第一齿轮62，第一齿轮62与第二齿轮41啮合。可以理解的是，在其它实施例中，磁粉制动器61也可以直接安装在并线模支架311上，使第一齿轮62与第三齿轮43啮合。也可以设置两个磁粉制动器61，使每个磁粉制动器61的输出端均连接一个第一齿轮62，两个第一齿轮62分别与第二齿轮41和第三齿轮43啮合。

当骨架8具有偏转趋势时，第三齿轮43、第一齿轮41也将具有同样的偏转趋势，第一齿轮62与第三齿轮43啮合，第一齿轮62也具有相同的偏转趋势，此时磁粉制动器61为第一齿轮62提供稳定的旋转阻力，进线模具22和并线模具32的旋转也受到稳定的阻力作用，进而骨架8和光纤带9的偏转均受到抑制。可以理解的是，在光纤带9和骨架8发生偏转时，磁粉制动器61同样能够给光纤带9和骨架8提供与光纤带9和骨架8偏转方向相反的阻力。

优选的，进线模齿轮23和并线模齿轮33的模数相同，第二齿轮41和第二齿轮41的模数也相同。

进一步地，进线内模具222上设有用于穿设骨架8的第一穿设孔，并线内模具322上设有用于穿设骨架8的第二穿设孔，定位模具7上设有用于穿设骨架缆的第三穿设孔，第一穿设孔、第二穿设孔和第三穿设孔同轴分布。

进一步地，如图2所示，骨架8上设有多个骨架槽，将多根光纤带9卡入骨架8上的骨架槽内形成骨架缆，光纤带卡入骨架8内后需要检测光纤带9的表面情况，例如表面是否存在损伤、翻边、打绞或存在颗粒杂物等缺陷。为此，本实施例增设了在线检测组件10，用于检测卡入骨架8内的光纤带9与在线检测组件10正对的表面是否存在缺陷。具体地，在定位模具7的一侧设置安装支架，优选地，安装支架设于定位模具7的上游，安装支架上设有与第三穿设孔同轴分布的检测穿孔，检测穿孔内壁设有与骨架8上的骨架槽一一对应的在线检测组件10。优选地，本实施例中的在线检测组件包括第一红外传感器11。通过第一红外传感器11实时检测卡入骨架8内的光纤带9正对第一红外传感器11的表面的反射距离或反射光强度，以确定光纤带9表面是否存在缺陷。其中反射距离指的是第一红外传感器11的发射端或接收端到红外光纤带9表面的距离，反射光强度指的是第一红外传感器11的发射端发射的光信号遇到光纤带9发生反射后，第一红外传感器11的接收端接收到的反射光强度。

通过在线检测组件10实现对卡入骨架8内的光纤带9表面缺陷的自动检测，相比人眼观察，提高了检测的准确度和检测效率。

优选的，如图1所示，骨架缆入槽装置还包括感应凸轮组件5，感应凸轮组件5包括凸轮和第二红外传感器。其中，凸轮安装在连接轴42的一端，红外传感器设于凸轮的一侧且正对凸轮的外周面，第二红外传感器能够检测其到与其正对的凸轮的外周面的反射距离的大小。

本实施例还提供一种骨架缆成型设备，包括上述的骨架缆入槽装置、收线装置、放线装置和控制装置。其中，第一红外传感器11、第二红外传感器、收线装置和放线装置均与控制装置电连接，放线装置用于骨架8和光纤带9的放线，收线装置用于骨架8和光纤带9形成的骨架缆的收线。如图1和图2所示，骨架缆8与光纤带9从安装支架中穿过，当光纤带9的表面存在损伤、翻边、打绞或存在颗粒杂物等缺陷时，第一红外传感器11接收到的光信号发生变化，并转换为电信号反馈至控制装置，控制装置控制骨架缆成型设备缓停，并发出光纤带9待检测的信号。同时，感应凸轮组件5安装在连接轴42的一端，当骨架8发生偏转时，第二红外传感器检测与其正对的凸轮外周面与第二红外传感器之间的距离变化，并转换为电信号反馈至控制装置，控制装置对电信号处理后，计算出凸轮的转动角度，即连接轴42偏转的角度，而连接轴42的转动角度与与进线模具22和并线模具32的转动角度相同，也等于骨架8和光纤带9的转动角度，因此可以根据连接轴42的转动角度调节放线装置或收线装置的放线速度，促使骨架8往偏转的反方向旋转。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种骨架缆入槽装置，其特征在于，所述骨架缆入槽装置包括：

固定模具，包括沿骨架拉动方向依次设置的进线模组件和并线模组件，所述进线模组件和所述并线模组件均用于对所述骨架和将要卡入所述骨架上的骨架槽内的光纤带进行定位和夹紧；

定位模具，用于对所述骨架和所述光纤带形成的骨架缆进行定位和夹紧，所述进线模组件、所述并线模组件和所述定位模具沿所述骨架缆的拉动方向依次设置；

在线检测组件，设于所述定位模具的一侧，用于检测卡入所述骨架槽内的所述光纤带正对所述在线检测组件的表面是否存在缺陷。

2.根据权利要求1所述的骨架缆入槽装置，其特征在于，还包括安装支架，所述安装支架内壁设有用于穿设所述骨架缆的检测穿孔，所述检测穿孔内壁设有与所述骨架槽的位置一一对应的所述在线检测组件。

3.根据权利要求1所述的骨架缆入槽装置，其特征在于，所述在线检测组件包括第一红外传感器。

4.根据权利要求2所述的骨架缆入槽装置，其特征在于，所述进线模组件包括用于对所述光纤带和所述骨架进行定位和夹紧的进线模具，及套设于所述进线模具外且与所述进线模具固接的进线模齿轮；

所述并线模组件包括用于对所述光纤带和所述骨架进行定位和夹紧的并线模具，及套设于所述并线模具外且与所述并线模具固接的并线模齿轮。

5.根据权利要求4所述的骨架缆入槽装置，其特征在于，所述固定模具还包括传动组件，所述传动组件包括：

第二齿轮、第三齿轮，分别与所述进线模齿轮和所述并线模齿轮啮合；

连接轴，所述第二齿轮和所述第三齿轮设于所述连接轴的两端。

6.根据权利要求5所述的骨架缆入槽装置，其特征在于，还包括磁粉制动器，所述磁粉制动器的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮或第三齿轮啮合。

7.根据权利要求5所述的骨架缆入槽装置，其特征在于，所述连接轴上设有感应凸轮组件，所述感应凸轮组件包括凸轮和第二红外传感器，所述凸轮设于所述连接轴上，所述第二红外传感器设于凸轮一侧且正对所述凸轮的外周面，所述第二红外传感器用于检测其到与其正对的所述凸轮外周面的反射距离。

8.根据权利要求4所述的骨架缆入槽装置，其特征在于，所述进线模具包括用于固定所述骨架的进线内模具，及用于固定所述光纤带的进线外模具，所述进线外模具套设于所述进线内模具外；

所述并线模具包括用于固定所述骨架的并线内模具，及用于固定所述光纤带的并线外模具，所述并线外模具套设于所述并线内模具外。

9.根据权利要求8所述的骨架缆入槽装置，其特征在于，所述进线内模具上设有用于穿设所述骨架的第一穿设孔，所述并线内模具上设有用于穿设所述骨架的第二穿设孔，所述定位模具上设有用于穿设所述骨架缆的第三穿设孔，所述第一穿设孔、所述第二穿设孔、所述第三穿设孔和所述检测穿孔同轴分布。

10.一种骨架缆成型设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的骨架缆入槽装置。

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