CN102313946A - 集束蝶形光缆及其制作方法 - Google Patents

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本发明集束蝶形光缆及其制作方法涉及的是一种室内布线用紧凑型抗拉阻燃束状蝶形组合光缆及其制作方法。包括蝶形光缆单元、非金属中心加强件、绕包带层和聚酯包覆层；在集束蝶形光缆中间设置非金属中心加强件，在非金属中心加强件外绕有蝶形光缆单元，在蝶形光缆单元外有绕包带层，在绕包带层外绕包有聚酯包覆层。该缆采用非金属中心加强件，外根据结构要求绕以数量不等的圆形蝶形光缆，并对所围绕蝶形光缆的不同层次间采用工业无纺布绕包，再在外层使用聚酯带进行间歇行包裹保护，制作方法简单，制成的密集型蝶形光缆，结构紧凑，缆径小，重量轻，良好的弯曲性和抗拉抗侧压性能，适用于FTTH大楼内垂直布线和水平布线、楼内管道布线。

Description

集束蝶形光缆及其制作方法
技术领域
本发明集束蝶形光缆及其制作方法涉及的是一种室内布线用紧凑型抗拉阻燃束状蝶形组合光缆及其制作方法,该缆采用非金属中心加强件，外根据结构要求绕以数量不等的圆形蝶形光缆，并对所围绕蝶形光缆的不同层次间采用工业无纺布绕包，再在外层使用聚酯带进行间歇行包裹保护。此种结构集束蝶形光缆适用于FTTH（光纤到户）大楼内垂直或水平布线，既有较强的抗拉强度，又十分易于分支。 
背景技术
目前，普通蝶形光缆技术相对成熟，已经投入到了实际应用中，其结构主要采用：着色光纤加平行加强扁平结构、紧包光纤加平行加强扁平结构、光纤带加平行加强扁平结构、光纤（或紧包纤、光纤）带加平行加强加悬吊线扁平结构。扁平结构分离光纤及抗压能力较为出色，但是在某些方向的弯曲性能局限决定其主要是作单独室内布线使用。当室内需要大批成束使用时，无法批量穿过水平管道；成束垂直布线时需要扎带扎紧，对光缆的保护不佳。 
发明内容
本发明目的是针对上述不足之处提供适合成束布线蝶形光缆及其制作方法，用于室内垂直或水平成束布线，为室内蝶形光缆成批量布线提供极大的便捷。该缆采用非金属中心加强件，外根据结构要求绕以数量不等的圆形蝶形光缆，并对所围绕蝶形光缆的不同层次间采用工业无纺布绕包，再在外层使用聚酯带进行间歇行包裹保护，制作方法简单，制成的密集型蝶形光缆，结构紧凑，缆径小，重量轻，良好的弯曲性和抗拉抗侧压性能，适用于FTTH大楼内垂直布线和水平布线、楼内管道布线。 
集束蝶形光缆及其制作方法是采取以下方案实现的： 
集束蝶形光缆包括蝶形光缆单元、非金属中心加强件、绕包带层和聚酯包覆层。为了增加集束蝶形光缆抗拉强度可以在集束蝶形光缆中间设置非金属中心加强件（非金属抗拉元件），在非金属中心加强件（非金属抗拉元件）外绕有蝶形光缆单元，在蝶形光缆单元外有绕包带层，在绕包带层外绕包有聚酯包覆层。所述绕包带层采用无纺布绕包带层。所述聚酯包覆层采用聚酯带包覆层。所述非金属中心加强件采用玻璃纤维FRP中心加强件。
所述蝶形光缆单元设置为12根及12根以下时，蝶形光缆单元在非金属抗拉元件外直接一层绞合，所述蝶形光缆单元设置为12根以上时，蝶形光缆单元在非金属抗拉元件外分层绕包，分层原则是外层比内层多6根，蝶形光缆单元外以无纺布绕包，在最外层使用聚酯带间隔包裹。 
所述蝶形光缆单元采用单芯或双芯蝶形光缆单元，光纤位于蝶形光缆单元中央，光纤两边以平行金属或非金属加强件加强，外面覆以开槽护套。所述开槽护套可采用聚氯乙烯、低烟无卤阻燃聚烯烃等材料。所述光纤采用G657A2着色光纤。 
所述蝶形光缆单元至少设置有2根。 
集束蝶形光缆制作方法如下： 
1、将1~4根光纤装到放纤轴上，调整好光纤的放纤张力，放纤张力30~90g。
所述光纤采用G657A2着色光纤，G657A2着色光纤采用一根时为蓝色，G657A2着色光纤采用二根时分别为蓝、橙两色。G657A2着色光纤采用四根时为蓝、橙、绿、棕四色。 
2、将两根直径0.5mm～0.6mm平行加强件装到放线架上，调整好加强件放线张力，放线张力5-10N。 
所述平行加强件采用金属加强件选用磷化钢丝，所述平行加强件采用非金属加强件选用玻璃纤维FRP。 
3、调整好蝶形光缆挤塑模具，要求模具不偏芯，调整模芯与模套之间距离，使模芯最前端在模套口后2-4mm。 
4、将光纤及平行加强件经张力控制器接收线方向引出，并引入到模具中。 
5、调节护套材料挤塑温度、挤塑速度，所述挤塑温度为130～170℃，所述挤塑速度为50～60米/分钟，通过挤塑模在光纤及平行加强件外包覆上一层开槽护套，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在30~50℃，冷水槽温度在15~25℃，即制成蝶形光缆单元。所述蝶形光缆单元外径2.8～3.0mm，槽深0.4～0.6mm，护套剥离力3-10N，光纤可从开槽护套中抽出150～200mm左右。所述开槽护套可采用低烟无卤阻燃聚烯烃、聚氯乙烯等材料。聚氯乙烯挤塑温度范围为130~170℃，低烟无卤阻燃聚烯烃挤塑温度范围为125~165℃。 
6、对上述完成的蝶形光缆单元进行光纤衰减、剥离力及长度检测，合格后将蝶形光缆单元装至绞笼放线架，放线张力调节3-5N。 
7、将非金属中心加强件安装在绞笼后的放线架上，调节加强放线张力为50至80N。所述非金属中心加强件采用玻璃纤维FRP中心加强件。 
8、将一定数量蝶形光缆单元绕包在中心加强件上，绞合节距调节为500-600mm，在蝶形光缆单元外使用无纺布绕包，绕包带选择18-22mm宽的无纺布，绕包张力调节为3-5N，绕包搭接控制为无纺布宽度的15-20%。所述蝶形光缆单元至少设置有2根。 
9、将绕包完的蝶形光缆单元外层使用自粘聚酯带进行间歇行包裹保护，使用20mm宽，0.25mm厚的自粘聚酯带间隔一米进行纵向包裹，经包裹后即制成集束蝶形光缆，绕到收线盘上。 
集束蝶形光缆设计合理，室内多芯分支布线极其方便，制作工艺流程简单可靠。经本发明制作的集束蝶形光缆的优点： 
1．          采用非金属中心加强件、邵氏硬度88A的LSZH或PVC护套料和G657A2光纤，光缆具有良好的弯曲性能。
2．          集束蝶形光缆外层不挤制护套，因此蝶形光缆单元分支极为便利。 
3．          集束型结构提高了单位面积光纤的容量，大大节省室内布线空间资源。 
4．          使缆径趋向小型，重量趋向轻型。 
5．          子单元分支之后具有极好的弯曲性能，弯曲半径可达7.5mm，且开剥方便。 
6．          施工接续方便，可使用快速连接、冷接、热熔接等多种施工方法。 
7．          蝶形光缆单元数量可达50芯，每单元光纤数量1-4根。 
附图说明
以下将结合尺寸图对本发明作进一步说明： 
图1是本发明集束蝶形光缆结构示意图。
图2是本发明12芯以下集束蝶形光缆结构示意图。 
图3是本发明12芯以上集束蝶形光缆结构示意图。 
具体实施方式
参照附图1本发明蝶形光缆单元结构示意图，图中所示为圆形单芯着色光纤蝶形光缆单元2，蝶形光缆单元2包括单芯着色光纤2-1、平行加强层（金属采用钢丝，非金属采用FRP）2-2、护套（低烟无卤阻燃聚烯烃或聚氯乙烯）2-3。 
附图2是本发明12芯以下集束蝶形光缆结构示意图，集束蝶形光缆中包括12根及以下蝶形光缆单元。集束蝶形光缆包括非金属中心加强件1、蝶形光缆单元2、绕包带层3和聚酯包覆层4。所述非金属中心加强件1，对整个光缆起抗拉加强作用，材料为FRP，所述蝶形光缆单元2，护套外喷印编号，以区分不同的皮线缆单元。所述绕包带层3为无纺布绕包层，主要作用是包覆绕好的蝶形光缆单元2，防止松动，无纺布有20％的搭接，所述聚酯包覆层4，采用聚酯带间隔1米包覆一次，主要作用也是防止绕包带层3松动。 
附图3是本发明12芯以上集束蝶形光缆结构示意图，12根以上蝶形光缆单元集束蝶形光缆，蝶形光缆单元2采用分层绕包结构，逐层加6根蝶形光缆单元2。 
集束蝶形光缆制作方法： 
1、将1～4根光纤2-1装到放纤轴上，调整好光纤的放纤张力，放纤张力30~90g。
 所述光纤2-1采用G657A2着色光纤，G657A2着色光纤采用一根时为蓝色，G657A2着色光纤采用二根时分别为蓝、橙两色。G657A2着色光纤采用四根时为蓝、橙、绿、棕四色。 
2、将两根直径0.4mm～0.6mm平行加强件2-2装到放线架上，调整好加强件放线张力，放线张力5-10N。 
所述平行加强件2-2采用金属加强件选用磷化钢丝，所述平行加强件2-2采用非金属加强件选用玻璃纤维FRP。 
3、调整好蝶形光缆挤塑模具，要求模具不偏芯，调整模芯与模套之间距离，使模芯最前端在模套口后2-4mm。 
4、将光纤2-1及平行加强件2-2经张力控制器接收线方向引出，并引入到模具中。 
5、调节护套材料挤塑温度、挤塑速度，所述挤塑温度为130～170℃，所述挤塑速度为50～60米/分钟，通过挤塑模在光纤2-1及平行加强件2-2外包覆上一层开槽护套2-3，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在30~50℃，冷水槽温度在15~25℃，即制成蝶形光缆单元2。所述蝶形光缆单元2外径2.8～3.0mm，槽深0.4～0.6mm，护套剥离力3-10N，光纤可从开槽护套中抽出150～200mm左右。所述开槽护套可采用低烟无卤阻燃聚烯烃、聚氯乙烯等材料。 
6、对上述完成的蝶形光缆单元2进行光纤衰减、剥离力及长度检测，合格后将蝶形光缆单元2装至绞笼放线架，放线张力调节3-5N。 
7、将非金属中心加强件1安装在绞笼后的放线架上，调节加强放线张力为50至80N。所述非金属中心加强件1采用玻璃纤维FRP中心加强件。 
8、将一定数量蝶形光缆单元2绕包在非金属中心加强件1上，绞合节距调节为500-600mm，在蝶形光缆单元2外使用无纺布绕包，绕包带选择18-22mm宽的无纺布，绕包张力调节为3-5N，绕包搭接控制为无纺布宽度的15-20%。所述蝶形光缆单元2至少设置有2根。 
9、将绕包完的蝶形光缆单元外层使用自粘聚酯带进行间歇行包裹保护，使用20mm宽，0.25mm厚的自粘聚酯带间隔一米进行纵向包裹，经包裹后即制成集束蝶形光缆，绕到收线盘上。 

Claims (10)

1.一种集束蝶形光缆，其特征在于包括蝶形光缆单元、非金属中心加强件、绕包带层和聚酯包覆层；在集束蝶形光缆中间设置非金属中心加强件，在非金属中心加强件外绕有蝶形光缆单元，在蝶形光缆单元外有绕包带层，在绕包带层外绕包有聚酯包覆层。
2.根据权利要求1所述的一种集束蝶形光缆，其特征在于所述绕包带层采用无纺布绕包带层。
3.根据权利要求1所述的一种集束蝶形光缆，其特征在于所述聚酯包覆层采用聚酯带包覆层。
4.根据权利要求1所述的一种集束蝶形光缆，其特征在于所述中心加强件采用玻璃纤维FRP中心加强件。
5.根据权利要求1所述的一种集束蝶形光缆，其特征在于所述蝶形光缆单元设置为12根及12根以下时，蝶形光缆单元在非金属抗拉元件外直接一层绞合。
6.根据权利要求1所述的一种集束蝶形光缆，其特征在于所述蝶形光缆单元设置为12根以上时，蝶形光缆单元在非金属抗拉元件外分层绕包，分层原则是外层比内层多6根，蝶形光缆单元外以无纺布绕包，在最外层使用聚酯带间隔包裹。
7.根据权利要求1所述的一种集束蝶形光缆，其特征在于所述蝶形光缆单元采用单芯或双芯蝶形光缆单元，光纤位于蝶形光缆单元中央，光纤两边以平行金属或非金属加强件加强，外面覆以开槽护套；所述光纤采用G657A2着色光纤。
8.根据权利要求1所述的一种集束蝶形光缆，其特征在于所述开槽护套可采用聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃材料。
9.根据权利要求1所述的一种集束蝶形光缆，其特征在于所述蝶形光缆单元至少设置有2根。
10.权利要求1所述的集束蝶形光缆制作方法如下：
（1）将1～4根光纤装到放纤轴上，调整好光纤的放纤张力，放纤张力30~90g；
所述光纤采用G657A2着色光纤；
（2）将两根直径0.5mm～0.6mm平行加强件装到放线架上，调整好加强件放线张力，放线张力5-10N；
（3）调整好蝶形光缆挤塑模具，要求模具不偏芯，调整模芯与模套之间距离，使模芯最前端在模套口后2-4mm；
（4）将光纤及平行加强件经张力控制器接收线方向引出，并引入到模具中；
（5）调节护套材料挤塑温度、挤塑速度，所述挤塑温度为130～170℃，所述挤塑速度为50～60米/分钟，通过挤塑模在光纤及平行加强件外包覆上一层开槽护套，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在30~50℃，冷水槽温度在15~25℃，即制成蝶形光缆单元；
（6）对上述完成的蝶形光缆单元进行光纤衰减、剥离力及长度检测，合格后将蝶形光缆单元装至绞笼放线架，放线张力调节3-5N；
（7）将非金属中心加强件安装在绞笼后的放线架上，调节加强放线张力为50至80N；
（8）将蝶形光缆单元绕包在中心加强件上，绞合节距调节为500-600mm，在蝶形光缆单元外使用无纺布绕包，绕包带选择18-22mm宽的无纺布，绕包张力调节为3-5N，绕包搭接控制为无纺布宽度的15-20℅；所述蝶形光缆单元至少设置有2根；
（9）将绕包完的蝶形光缆单元外层使用自粘聚酯带进行间歇行包裹保护，使用20mm宽，0.25mm厚的自粘聚酯带间隔一米进行纵向包裹，经包裹后即制成集束蝶形光缆，绕到收线盘上。
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