CN210072019U - 圆柱电池电性能检测装置 - Google Patents

Abstract

一种圆柱电池电性能检测装置包括底架、缓存机构、上料组件及检测组件。缓存机构包括对接滑梯、暂存箱及拨料机械手，对接滑梯设置于暂存箱上，暂存箱开设有上料口，拨料机械手容置于暂存箱内，上料组件包括接料托盘及升降气缸，接料托盘位于上料口所在位置处，接料托盘设置有接料部及阻挡部，接料部用于容置待测电池，阻挡部用于封闭上料口，检测组件包括分料轮及测试仪，测试仪与待测电池对接用于测试待测电池的电性能，缓存机构与电池生产线对接，电池被运送至缓存机构内暂存，上料组件将缓存机构内的电池送到检测组件中进行检测，由此通过缓存机构缓存待测电池，电池的加工速度可不受电池电性能检测速度限制，进而提高电池加工效率。

Description

圆柱电池电性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工领域，特别是涉及一种圆柱电池电性能检测装置。

背景技术

电池检测装置就是对生产好的电池进行电性能检测的装置，现有的检测装置一般设置在电池的生产线上，即时生产即时检测，即电池在电池生产流水线上完成组装后，在其传输过程中进行电性能检测工序，而对电池进行电性能检测需要占用一定的工时，此过程中，电池的传输需要停止，电池不能发生位移，为了配合电性能检测装置进行检测，抑制了电池生产线的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种圆柱电池电性能检测装置，增设缓存机构用于暂存待检测电池，检测电池电性能时不占用电池的组装工时，提高电池的生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种圆柱电池电性能检测装置包括：底架、缓存机构、上料组件及检测组件；

所述缓存机构包括对接滑梯、暂存箱及拨料机械手，所述暂存箱倾斜设置于所述底架上，所述对接滑梯设置于所述暂存箱的上端，且所述对接滑梯与所述暂存箱连通，所述暂存箱开设有上料口，所述拨料机械手容置于所述暂存箱内，且所述拨料机械手用于推动待测电池向所述上料口移动；

所述上料组件包括接料托盘及升降气缸，所述接料托盘安装于所述升降气缸上，且所述接料托盘位于所述上料口所在位置处，所述接料托盘设置有接料部及阻挡部，所述接料部用于容置待测电池，所述阻挡部用于封闭所述上料口，所述升降气缸带动所述接料托盘上升或者下降用于驱动所述接料部及所述阻挡部交替移动到所述上料口所在位置处；

所述检测组件包括分料轮及测试仪，所述测试仪安装于所述底架上，所述测试仪与待测电池对接用于测试待测电池的电性能，所述分料轮设置于所述底架上，所述分料轮用于带动待测电池逐一移动到所述测试仪所在位置处。

在其中一个实施例中，所述接料托盘的两端分别设置有满料开关及启动开关，且所述启动开关及所述满料开关均位于所述接料部内。

在其中一个实施例中，所述对接滑梯位于所述暂存箱远离所述上料口的一侧。

在其中一个实施例中，所述暂存箱内设置有限位条，所述限位条悬置于所述上料口所在位置处。

在其中一个实施例中，所述暂存箱内侧壁与所述限位条之间的间距大于待测电池的直径。

在其中一个实施例中，所述分料轮包括轮体及分料电机，所述分料电机用于带动所述轮体旋转，所述轮体的外侧壁上开设有多个分料槽，每一所述分料槽用于容置一个待测电池。

在其中一个实施例中，多个所述分料槽以所述轮体的轴线为中心呈圆周阵列分布。

在其中一个实施例中，所述分料电机为步进电机。

在其中一个实施例中，所述检测组件还包括下料滑梯，所述下料滑梯设置于所述底架上，且所述下料滑梯位于所述分料轮远离所述接料托盘的一侧。

在其中一个实施例中，所述检测组件还包括过渡导轨，所述过渡导轨设置于所述接料托盘与所述分料轮之间。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述圆柱电池电性能检测装置通过设置底架、缓存机构、上料组件及检测组件，缓存机构与电池生产线对接，加工好的电池被运送至缓存机构内暂存，且缓存机构内具有足够大的空间容置大量待测电池，上料组件将缓存机构内的电池分批次地送到检测组件中进行检测，由此通过缓存机构缓存待测电池，电池的加工速度可不受电池电性能检测速度限制，进而提高了电池加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的圆柱电池电性能检测装置结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的圆柱电池电性能检测装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的接料托盘的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种圆柱电池电性能检测装置10包括：底架100、缓存机构200、上料组件300及检测组件400。缓存机构200与电池生产线对接，加工好的电池不断地被运送至缓存机构200内，且缓存机构200内具有足够大的空间容置大量待测电池，上料组件300将缓存机构200内的电池分批次地送到检测组件400中进行检测，由此通过缓存机构200缓存待测电池，电池的加工速度可不受电池电性能检测速度限制，进而提高了电池加工效率。

请参阅图1及图2，缓存机构200包括对接滑梯210、暂存箱220及拨料机械手230，暂存箱220倾斜设置于底架100上，对接滑梯210设置于暂存箱220的上端，且对接滑梯210与暂存箱220连通，暂存箱220开设有上料口221，拨料机械手230容置于暂存箱220内，且拨料机械手230用于推动待测电池向上料口221移动。暂存箱220的内侧厚度大于圆柱电池的直径，进一步地，暂存箱220的内侧厚度约为圆柱电池的直径的1.5倍，圆柱电池加工完成后沿接滑梯210滑入暂存箱220内，此时待测电池平铺在暂存箱220内，拨料机械手230伸出时推动暂存箱220内的待测电池靠近上料口221，且使待测电池与上料组件300抵持，拨料机械手230缩回时，对接滑梯210上的待测电池继续落入暂存箱220内，通过拨料机械手230将落入暂存箱220内的待测电池由上料口221向对接滑梯210所在位置处顺序排列，以便于进行检测时能够让电池有序地进入上料组件300。

请参阅图1，进一步地，在拨料机械手230推动待测电池向上料口221移动时，会发生待测电池被顶起的现象，暂存箱220内设置有限位条222，限位条222悬置于上料口221所在位置处，亦即，限位条222的两端与暂存相220的内侧壁连接，且限位条222与暂存箱220的底面之间设置有间隔，这样，在待测电池穿过上料口221进入上料组件300时，会被限位条222抹平，由此防止被顶起的待测电池进入检测部位，导致误检或者卡料等现象。

请参阅图2及图3，上料组件300包括接料托盘310及升降气缸320，接料托盘310安装于升降气缸320上，且接料托盘310位于上料口221所在位置处，接料托盘310设置有接料部311及阻挡部312，接料部311用于容置待测电池，阻挡部312用于封闭上料口221，升降气缸320带动接料托盘310上升或者下降用于驱动接料部311及阻挡部312交替移动到上料口221所在位置处；升降气缸320伸出时，接料托盘310的阻挡部312移动到上料口221所在位置处，此时阻挡部312封闭上料口221，暂存箱220内的待测电池不能进入接料托盘310；当接料托盘310收缩时，接料托盘310的接料部311移动到上料口221所在位置处，此时拨料机械手230进行推料动作时，会将暂存箱220内的待测电池推入接料部311，即最靠近上料口221处的一列待测电池被推接料托盘310，且接料托盘310上升后与检测组件400对接，接料托盘310上的待测电池在重力作用下会滚向检测组件400，由检测组件400将待测电池逐一进行电性能检测。

请参阅图1及图2，进一步地，为了确保上料时的稳定性，接料托盘310的两端分别设置有满料开关及启动开关，且启动开关及满料开关均位于接料部311内。启动开关用于判断接料托盘310内是否有待测电池，满料开关用于检测接料托盘310内是否装满待测电池，由此确保每次动作时电池上料稳定。

请参阅图1及图2，检测组件400包括分料轮410及测试仪420，测试仪420安装于底架100上，测试仪420与待测电池对接用于测试待测电池的电性能，分料轮410设置于底架100上，分料轮410用于带动待测电池逐一移动到测试仪420所在位置处。分料滚轮410旋转时带动推接料托盘310上的待测电池逐一进入测试仪420，测试仪420与待测电池对接以进行电性能检测。

请参阅图1及图2，进一步地，为了保证检测时的稳定有序，分料轮410包括轮体及分料电机，分料电机用于带动轮体旋转，轮体的外侧壁上开设有多个分料槽，每一分料槽用于容置一个待测电池，多个分料槽以轮体的轴线为中心呈圆周阵列分布，分料电机为步进电机。

请参阅图1及图2，在其中一个实施例中，检测组件400还包括下料滑梯430及过渡导轨440，下料滑梯430设置于底架100上，且下料滑梯430位于分料轮410远离接料托盘310的一侧；过渡导轨440设置于接料托盘310与分料轮410之间。

下面对上述圆柱电池电性能检测装置10的工作原理进行介绍：

待测电池沿对接滑梯210下滑，并落入暂存箱220中；拨料机械手230不断地将落入暂存箱220中的待测电池向暂存箱220的上料口221推动，此时升降气缸320为伸出状态，接料托盘310的阻挡部312封闭上料口221，以使得待测电池平铺在暂存箱220内；

接着升降气缸320下降，使得接料托盘310的接料部311下降至与上料口221对接，此时拨料机械手230进行推料动作，将最靠近上料口221的一列待测电池推入上料口221，升降气缸320上升，将待测电池抬高，由于升降气缸320上升，阻挡部312再次封闭上料口221，拨料机械手230将后续的待测电池推动至与阻挡部312抵接；

分料轮410将接料部311内被抬高的待测电池逐一转移到测试仪420所在位置处进行电性能检测，测试完成的电池被转移到下一工位，重复上述动作不断地对待测电池进行电性能测试，且通过暂存箱220容置待测电池，以及上料组件300将待测电池分批次送入检测组件400进行检测，使得电池的组装工序及电性能检测工序的速度可以不同步，即电池组装工序的速度不受其电性能检测工序速度限制，由此提高电池的加工效率。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述圆柱电池电性能检测装置10通过设置底架100、缓存机构200、上料组件300及检测组件400，缓存机构200与电池生产线对接，加工好的电池被运送至缓存机构200内暂存，且缓存机构200内具有足够大的空间容置大量待测电池，上料组件300将缓存机构200内的电池分批次地送到检测组件400中进行检测，由此通过缓存机构200缓存待测电池，电池的加工速度可不受电池电性能检测速度限制，进而提高了电池加工效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种圆柱电池电性能检测装置，其特征在于，包括：

底架，

缓存机构，所述缓存机构包括对接滑梯、暂存箱及拨料机械手，所述暂存箱倾斜设置于所述底架上，所述对接滑梯设置于所述暂存箱的上端，且所述对接滑梯与所述暂存箱连通，所述暂存箱开设有上料口，所述拨料机械手容置于所述暂存箱内，且所述拨料机械手用于推动待测电池向所述上料口移动；

上料组件，所述上料组件包括接料托盘及升降气缸，所述接料托盘安装于所述升降气缸上，且所述接料托盘位于所述上料口所在位置处，所述接料托盘设置有接料部及阻挡部，所述接料部用于容置待测电池，所述阻挡部用于封闭所述上料口，所述升降气缸带动所述接料托盘上升或者下降用于驱动所述接料部及所述阻挡部交替移动到所述上料口所在位置处；

检测组件，所述检测组件包括分料轮及测试仪，所述测试仪安装于所述底架上，所述测试仪与待测电池对接用于测试待测电池的电性能，所述分料轮设置于所述底架上，所述分料轮用于带动待测电池逐一移动到所述测试仪所在位置处。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池电性能检测装置，其特征在于，所述接料托盘的两端分别设置有满料开关及启动开关，且所述启动开关及所述满料开关均位于所述接料部内。

3.根据权利要求1所述的圆柱电池电性能检测装置，其特征在于，所述对接滑梯位于所述暂存箱远离所述上料口的一侧。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池电性能检测装置，其特征在于，所述暂存箱内设置有限位条，所述限位条悬置于所述上料口所在位置处。

5.根据权利要求4所述的圆柱电池电性能检测装置，其特征在于，所述暂存箱内侧壁与所述限位条之间的间距大于待测电池的直径。

6.根据权利要求1所述的圆柱电池电性能检测装置，其特征在于，所述分料轮包括轮体及分料电机，所述分料电机用于带动所述轮体旋转，所述轮体的外侧壁上开设有多个分料槽，每一所述分料槽用于容置一个待测电池。

7.根据权利要求6所述的圆柱电池电性能检测装置，其特征在于，多个所述分料槽以所述轮体的轴线为中心呈圆周阵列分布。

8.根据权利要求6所述的圆柱电池电性能检测装置，其特征在于，所述分料电机为步进电机。

9.根据权利要求1所述的圆柱电池电性能检测装置，其特征在于，所述检测组件还包括下料滑梯，所述下料滑梯设置于所述底架上，且所述下料滑梯位于所述分料轮远离所述接料托盘的一侧。

10.根据权利要求1所述的圆柱电池电性能检测装置，其特征在于，所述检测组件还包括过渡导轨，所述过渡导轨设置于所述接料托盘与所述分料轮之间。

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