CN210071533U - 电液伺服万能材料试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及检测设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种电液伺服万能材料试验机，包括控制装置、试验机本体、前液压缸、后液压缸、连接板、上夹紧装置、下夹紧装置和试验材料；还包括左收集箱、右收集箱、左缓冲箱、右缓冲箱、两组第一支杆、两组第二支杆、两组第三支杆、两组第四支杆、两组左支板和两组右支板，本实用新型的一种电液伺服万能材料试验机，可减少断裂的试验材料直接落在试验机本体上，减少对试验机本体的机械损伤，延长试验机本体的使用寿命，同时减少掉落在地面甚至工作人员身上，提高使用安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种电液伺服万能材料试验机。
背景技术
众所周知，电液伺服万能材料试验机是一种用于对多种材料如橡胶、塑料、纺织物、电线电缆、金属丝、金属棒、金属板等材料进行拉伸试验，以检测待检测材料性能的装置，其在检测设备的领域中得到了广泛的使用；现有的电液伺服万能材料试验机包括控制装置、试验机本体、前液压缸、后液压缸、连接板、上夹紧装置、下夹紧装置和试验材料，控制装置安装在试验机本体前面中央区域，前液压缸和后液压缸分别安装在试验机本体顶面前半区域和后半区域，前液压缸顶端和后液压缸顶端分别与连接板底前前半区域和后半区域连接，前液压缸和后液压缸均与控制装置电连接，上夹紧装置和下夹紧装置分别安装在连接板底面中央区域和试验机本体顶面中央区域，试验材料顶端和底端分别夹紧固定在上夹紧装置和下夹紧装置上；现有的电液伺服万能材料试验机使用时，将待检测的试验材料夹紧固定在上夹紧装置和下夹紧装置上，通过控制装置启动前液压缸和后液压缸，前液压缸和后液压缸分别从左右两侧缓慢带动连接板向上移动，从而拉伸试验材料，试验机本体对试验材料进行检测即可；现有的电液伺服万能材料试验机使用中发现，当试验材料为金属棒、金属板等硬度较大的材料时，在拉伸试验过程中，试验材料断裂的残块直接落在试验机本体上或掉落在工作人员脚上，不仅对试验机本体造成机械损伤，同时可能会造成工作人员受伤，使用合理性和安全性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可减少断裂的试验材料直接落在试验机本体上，减少对试验机本体的机械损伤，延长试验机本体的使用寿命，同时减少掉落在地面甚至工作人员身上，提高使用安全性的电液伺服万能材料试验机。
本实用新型的电液伺服万能材料试验机，包括控制装置、试验机本体、前液压缸、后液压缸、连接板、上夹紧装置、下夹紧装置和试验材料，控制装置安装在试验机本体前面中央区域，前液压缸和后液压缸分别安装在试验机本体顶面前半区域和后半区域，前液压缸顶端和后液压缸顶端分别与连接板底前前半区域和后半区域连接，前液压缸和后液压缸均与控制装置电连接，上夹紧装置和下夹紧装置分别安装在连接板底面中央区域和试验机本体顶面中央区域，试验材料顶端和底端分别夹紧固定在上夹紧装置和下夹紧装置上；还包括左收集箱、右收集箱、左缓冲箱、右缓冲箱、两组第一支杆、两组第二支杆、两组第三支杆、两组第四支杆、两组左支板和两组右支板，所述左收集箱右侧壁和右收集箱左侧壁分别与试验机本体左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接，左收集箱顶面和右收集箱顶面分别设置有第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，试验机本体顶面左前侧和左后侧分别设置有两组第三矩形凹槽，试验机本体顶面右前侧和右后侧分别设置有两组第四矩形凹槽，所述组缓冲箱顶面和右缓冲箱顶面分别设置有第五矩形凹槽和第六矩形凹槽，第五矩形凹槽内左侧壁和的第六矩形凹槽内右侧壁分别设置有第一开口和第二开口，第一开口和第二开口分别与第五矩形凹槽和第六矩形凹槽相通，两组第一支杆顶端分别与左缓冲箱底面左前侧和右前侧连接，两组第二支杆底端分别与左缓冲箱底面左后侧和右后侧连接，所述两组第一支杆底端和两组第二支杆底端分别插入两组第三矩形凹槽，两组第三支杆顶端分别与右缓冲箱底面左前侧和右前侧连接，两组第四支杆顶端分别与右缓冲箱底面左后侧和右后侧连接，两组第三支杆底端和两组第四支杆底端分别插入两组第四矩形凹槽内部，所述两组左支板左端分别与左缓冲箱右侧壁前半区域和后半区域连接，所述两组右支板右端分别与右缓冲箱左侧壁前半区域和后半区域连接，两组左支板材质均为铁，两组右支板材质均为磁铁，左缓冲箱和右缓冲箱分别具有向左下侧和右下侧倾斜的角度。
本实用新型的电液伺服万能材料试验机，还包括左垫板、右垫板、多组左减震弹簧和多组右减震弹簧，所述多组左减震弹簧顶端和底端分别与左垫板底面和左缓冲箱内底壁连接，所述多组右减震弹簧顶端和底端分别与右垫板底面和右缓冲箱内底壁连接。
本实用新型的电液伺服万能材料试验机，所述多组左减震弹簧和多组右减震弹簧分别等间距分布在左缓冲箱和右缓冲箱内。
本实用新型的电液伺服万能材料试验机，还包括两组第一万向轮、两组第二万向轮、两组第三万向轮和两组第四万向轮，所述两组第一底端、两组第二支杆底端、两组第三支杆底端和两组第四支杆底端分别与两组第一万向轮顶端、两组第二万向轮顶端、两组第三万向轮顶端和两组第四万向轮顶端连接。
本实用新型的电液伺服万能材料试验机，所述两组第一万向轮、两组第二万向轮、两组第三万向轮和两组第四万向轮上分别设置有两组第一刹车片、两组第二刹车片、两组第三刹车片两组第四刹车片。
本实用新型的电液伺服万能材料试验机，还包括四组支腿和四组防滑座，所述四支腿顶端分别与试验机本体底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支腿底端分别安装在四组防滑座上。
本实用新型的电液伺服万能材料试验机，所述两组左支板顶面和两组右支板顶面分别具有向左下侧和右下侧倾斜的角度，且两组左支板和两组右支板的倾斜角度分别与左缓冲箱和右缓冲箱的倾斜角度一致。
本实用新型的电液伺服万能材料试验机，还包括左橡胶垫和右橡胶垫，所述左橡胶垫底面和右橡胶垫底面分别与左收集箱内底壁和右收集箱内底壁连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：向右推动左缓冲箱，同时向左推动右缓冲箱，由于两组左支板材质均为铁，两组右支板材质均为磁铁，当两组左支板右侧壁分别与两组左支板左侧壁接触时，两组左支板与两组右支板分别吸引贴合在一起，从而固定左缓冲箱和右缓冲箱的位置，将待检测的试验材料夹紧固定在上夹紧装置和下夹紧装置上，试验材料位于前液压缸和后液压缸中间的位置，两组左支板分别位于试验材料前后位置，两组右支板分别位于试验材料前后位置，通过控制装置启动前液压缸和后液压缸，前液压缸和后液压缸分别从左右两侧缓慢带动连接板向上移动，从而拉伸试验材料，试验机本体对试验材料进行检测，当试验材料在拉伸试验过程中断裂时，断裂的实试验材料残片直接掉落在两组左支板或两组右支板上，试验材料残片沿着两组左支板或两组右支板滑动，滑落至左缓冲箱或右缓冲箱内，，掉落至左缓冲箱或右缓冲箱内的试验材料残片自左缓冲箱左侧壁和第一开口或右缓冲箱右侧壁的第二开口滑出，自第一开口或第二开口滑出的试验材料残片分别掉落至左收集箱或右收集箱内，最后将左收集箱或右收集箱内的试验材料残片取出即可，减少断裂的试验材料直接落在试验机本体上，减少对试验机本体的机械损伤，延长试验机本体的使用寿命，同时减少掉落在地面甚至工作人员身上，提高使用安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是控制装置、试验机本体、前液压缸、后液压缸、连接板、上夹紧装置、下夹紧装置、试验材料、支腿和防滑座的左视结构示意图；
图3是试验机本体、连接板、左收集箱、右收集箱、左缓冲箱、右缓冲箱、左支板、右支板、左垫板和右垫板的结构示意图；
图4是图1中A部分的局部放大图；
图5是图1中B部分的局部放大图；
附图中标记：1、控制装置；2、试验机本体；3、前液压缸；4、后液压缸；5、连接板；6、上夹紧装置；7、下夹紧装置；8、试验材料；9、左收集箱；10、右收集箱；11、左缓冲箱；12、右缓冲箱；13、第一支杆；14、第三支杆；15、左支板；16、右支板；17、左垫板；18、右垫板；19、左减震弹簧；20、右减震弹簧；21、第一万向轮；22、第三万向轮；23、第一刹车片；24、第三刹车片；25、支腿；26、防滑座；27、左橡胶垫；28、右橡胶垫；29、第一矩形凹槽；30、第二矩形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的电液伺服万能材料试验机，包括控制装置1、试验机本体2、前液压缸3、后液压缸4、连接板5、上夹紧装置6、下夹紧装置7和试验材料8，控制装置1安装在试验机本体2前面中央区域，前液压缸3和后液压缸4分别安装在试验机本体2顶面前半区域和后半区域，前液压缸3顶端和后液压缸4顶端分别与连接板5底前前半区域和后半区域连接，前液压缸3和后液压缸4均与控制装置1电连接，上夹紧装置6和下夹紧装置7分别安装在连接板5底面中央区域和试验机本体2顶面中央区域，试验材料8顶端和底端分别夹紧固定在上夹紧装置6和下夹紧装置7上；还包括左收集箱9、右收集箱10、左缓冲箱11、右缓冲箱12、两组第一支杆13、两组第二支杆、两组第三支杆14、两组第四支杆、两组左支板15和两组右支板16，左收集箱9右侧壁和右收集箱10左侧壁分别与试验机本体2左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接，左收集箱9顶面和右收集箱10顶面分别设置有第一矩形凹槽29和第二矩形凹槽30，试验机本体2顶面左前侧和左后侧分别设置有两组第三矩形凹槽，试验机本体2顶面右前侧和右后侧分别设置有两组第四矩形凹槽，组缓冲箱顶面和右缓冲箱12顶面分别设置有第五矩形凹槽和第六矩形凹槽，第五矩形凹槽内左侧壁和的第六矩形凹槽内右侧壁分别设置有第一开口和第二开口，第一开口和第二开口分别与第五矩形凹槽和第六矩形凹槽相通，两组第一支杆13顶端分别与左缓冲箱11底面左前侧和右前侧连接，两组第二支杆底端分别与左缓冲箱11底面左后侧和右后侧连接，两组第一支杆13底端和两组第二支杆底端分别插入两组第三矩形凹槽，两组第三支杆14顶端分别与右缓冲箱12底面左前侧和右前侧连接，两组第四支杆顶端分别与右缓冲箱12底面左后侧和右后侧连接，两组第三支杆14底端和两组第四支杆底端分别插入两组第四矩形凹槽内部，两组左支板15左端分别与左缓冲箱11右侧壁前半区域和后半区域连接，两组右支板16右端分别与右缓冲箱12左侧壁前半区域和后半区域连接，两组左支板15材质均为铁，两组右支板16材质均为磁铁，左缓冲箱11和右缓冲箱12分别具有向左下侧和右下侧倾斜的角度；向右推动左缓冲箱，同时向左推动右缓冲箱，由于两组左支板材质均为铁，两组右支板材质均为磁铁，当两组左支板右侧壁分别与两组左支板左侧壁接触时，两组左支板与两组右支板分别吸引贴合在一起，从而固定左缓冲箱和右缓冲箱的位置，将待检测的试验材料夹紧固定在上夹紧装置和下夹紧装置上，试验材料位于前液压缸和后液压缸中间的位置，两组左支板分别位于试验材料前后位置，两组右支板分别位于试验材料前后位置，通过控制装置启动前液压缸和后液压缸，前液压缸和后液压缸分别从左右两侧缓慢带动连接板向上移动，从而拉伸试验材料，试验机本体对试验材料进行检测，当试验材料在拉伸试验过程中断裂时，断裂的实试验材料残片直接掉落在两组左支板或两组右支板上，试验材料残片沿着两组左支板或两组右支板滑动，滑落至左缓冲箱或右缓冲箱内，，掉落至左缓冲箱或右缓冲箱内的试验材料残片自左缓冲箱左侧壁和第一开口或右缓冲箱右侧壁的第二开口滑出，自第一开口或第二开口滑出的试验材料残片分别掉落至左收集箱或右收集箱内，最后将左收集箱或右收集箱内的试验材料残片取出即可，减少断裂的试验材料直接落在试验机本体上，减少对试验机本体的机械损伤，延长试验机本体的使用寿命，同时减少掉落在地面甚至工作人员身上，提高使用安全性。
本实用新型的电液伺服万能材料试验机，还包括左垫板17、右垫板18、多组左减震弹簧19和多组右减震弹簧20，多组左减震弹簧19顶端和底端分别与左垫板17底面和左缓冲箱11内底壁连接，多组右减震弹簧20顶端和底端分别与右垫板18底面和右缓冲箱12内底壁连接；当试验材料碎片掉落至左缓冲箱或右缓冲箱内后，分别对左垫板和右垫板向下的作用力，使得多组左弹簧和多组右弹簧压缩，多组左弹簧和多组右弹簧分别对掉落至左缓冲箱和右缓冲箱内的试验材料碎片起到缓冲作用，减少碎片自左缓冲箱或右缓冲箱内弹出，提高使用合理性。
本实用新型的电液伺服万能材料试验机，多组左减震弹簧19和多组右减震弹簧20分别等间距分布在左缓冲箱11和右缓冲箱12内。
本实用新型的电液伺服万能材料试验机，还包括两组第一万向轮21、两组第二万向轮、两组第三万向轮22和两组第四万向轮，两组第一底端、两组第二支杆底端、两组第三支杆14底端和两组第四支杆底端分别与两组第一万向轮21顶端、两组第二万向轮顶端、两组第三万向轮22顶端和两组第四万向轮顶端连接；当安装试验材料时，向左推动左和缓冲箱，同时向右推动右缓冲箱，使得两组第一万向轮、两组第二万向轮、两组第三万向轮和两组第四万向轮滚动，减少两组第一支板底端、两组第二支杆底端、两组第三支杆底端和两组第四支杆底端的磨损。
本实用新型的电液伺服万能材料试验机，两组第一万向轮21、两组第二万向轮、两组第三万向轮22和两组第四万向轮上分别设置有两组第一刹车片23、两组第二刹车片、两组第三刹车片24两组第四刹车片；在两组左支板分别与两组右支板吸引贴合时，两组第一刹车片、两组第二刹车片、两组第三刹车片两组第四刹车片分别将两组第一万向轮、两组第二万向轮、两组第三万向轮和两组第四万向轮锁住，提高使用稳定性。
本实用新型的电液伺服万能材料试验机，还包括四组支腿25和四组防滑座26，四支腿25顶端分别与试验机本体2底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支腿25底端分别安装在四组防滑座26上；四组防滑座分别增大四组支腿与地面的摩擦力，四组支腿和四组防滑座减少试验机本体在地面滑动，提高使用稳定性。
本实用新型的电液伺服万能材料试验机，两组左支板15顶面和两组右支板16顶面分别具有向左下侧和右下侧倾斜的角度，且两组左支板15和两组右支板16的倾斜角度分别与左缓冲箱11和右缓冲箱12的倾斜角度一致。
本实用新型的电液伺服万能材料试验机，还包括左橡胶垫27和右橡胶垫28，左橡胶垫27底面和右橡胶垫28底面分别与左收集箱9内底壁和右收集箱10内底壁连接；在试验材料碎片掉落至左缓冲箱或右缓冲箱内时，左橡胶垫和右橡胶垫可减少试验材料碎片对左缓冲箱和右缓冲箱的机械损伤。
本实用新型的电液伺服万能材料试验机，其在工作时，向右推动左缓冲箱，同时向左推动右缓冲箱，由于两组左支板材质均为铁，两组右支板材质均为磁铁，当两组左支板右侧壁分别与两组左支板左侧壁接触时，两组左支板与两组右支板分别吸引贴合在一起，从而固定左缓冲箱和右缓冲箱的位置，将待检测的试验材料夹紧固定在上夹紧装置和下夹紧装置上，试验材料位于前液压缸和后液压缸中间的位置，两组左支板分别位于试验材料前后位置，两组右支板分别位于试验材料前后位置，通过控制装置启动前液压缸和后液压缸，前液压缸和后液压缸分别从左右两侧缓慢带动连接板向上移动，从而拉伸试验材料，试验机本体对试验材料进行检测，当试验材料在拉伸试验过程中断裂时，断裂的实试验材料残片直接掉落在两组左支板或两组右支板上，试验材料残片沿着两组左支板或两组右支板滑动，滑落至左缓冲箱或右缓冲箱内，，掉落至左缓冲箱或右缓冲箱内的试验材料残片自左缓冲箱左侧壁和第一开口或右缓冲箱右侧壁的第二开口滑出，自第一开口或第二开口滑出的试验材料残片分别掉落至左收集箱或右收集箱内，最后将左收集箱或右收集箱内的试验材料残片取出即可，减少断裂的试验材料直接落在试验机本体上，减少对试验机本体的机械损伤，延长试验机本体的使用寿命，同时减少掉落在地面甚至工作人员身上，提高使用安全性；当试验材料碎片掉落至左缓冲箱或右缓冲箱内后，分别对左垫板和右垫板向下的作用力，使得多组左弹簧和多组右弹簧压缩，多组左弹簧和多组右弹簧分别对掉落至左缓冲箱和右缓冲箱内的试验材料碎片起到缓冲作用，减少碎片自左缓冲箱或右缓冲箱内弹出，提高使用合理性；当安装试验材料时，向左推动左和缓冲箱，同时向右推动右缓冲箱，使得两组第一万向轮、两组第二万向轮、两组第三万向轮和两组第四万向轮滚动，减少两组第一支板底端、两组第二支杆底端、两组第三支杆底端和两组第四支杆底端的磨损；在两组左支板分别与两组右支板吸引贴合时，两组第一刹车片、两组第二刹车片、两组第三刹车片两组第四刹车片分别将两组第一万向轮、两组第二万向轮、两组第三万向轮和两组第四万向轮锁住，提高使用稳定性；四组防滑座分别增大四组支腿与地面的摩擦力，四组支腿和四组防滑座减少试验机本体在地面滑动，提高使用稳定；在试验材料碎片掉落至左缓冲箱或右缓冲箱内时，左橡胶垫和右橡胶垫可减少试验材料碎片对左缓冲箱和右缓冲箱的机械损伤。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种电液伺服万能材料试验机，包括控制装置(1)、试验机本体(2)、前液压缸(3)、后液压缸(4)、连接板(5)、上夹紧装置(6)、下夹紧装置(7)和试验材料(8)，控制装置(1)安装在试验机本体(2)前面中央区域，前液压缸(3)和后液压缸(4)分别安装在试验机本体(2)顶面前半区域和后半区域，前液压缸(3)顶端和后液压缸(4)顶端分别与连接板(5)底前前半区域和后半区域连接，前液压缸(3)和后液压缸(4)均与控制装置(1)电连接，上夹紧装置(6)和下夹紧装置(7)分别安装在连接板(5)底面中央区域和试验机本体(2)顶面中央区域，试验材料(8)顶端和底端分别夹紧固定在上夹紧装置(6)和下夹紧装置(7)上；其特征在于，还包括左收集箱(9)、右收集箱(10)、左缓冲箱(11)、右缓冲箱(12)、两组第一支杆(13)、两组第二支杆、两组第三支杆(14)、两组第四支杆、两组左支板(15)和两组右支板(16)，所述左收集箱(9)右侧壁和右收集箱(10)左侧壁分别与试验机本体(2)左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接，左收集箱(9)顶面和右收集箱(10)顶面分别设置有第一矩形凹槽(29)和第二矩形凹槽(30)，试验机本体(2)顶面左前侧和左后侧分别设置有两组第三矩形凹槽，试验机本体(2)顶面右前侧和右后侧分别设置有两组第四矩形凹槽，所述组缓冲箱顶面和右缓冲箱(12)顶面分别设置有第五矩形凹槽和第六矩形凹槽，第五矩形凹槽内左侧壁和的第六矩形凹槽内右侧壁分别设置有第一开口和第二开口，第一开口和第二开口分别与第五矩形凹槽和第六矩形凹槽相通，两组第一支杆(13)顶端分别与左缓冲箱(11)底面左前侧和右前侧连接，两组第二支杆底端分别与左缓冲箱(11)底面左后侧和右后侧连接，所述两组第一支杆(13)底端和两组第二支杆底端分别插入两组第三矩形凹槽，两组第三支杆(14)顶端分别与右缓冲箱(12)底面左前侧和右前侧连接，两组第四支杆顶端分别与右缓冲箱(12)底面左后侧和右后侧连接，两组第三支杆(14)底端和两组第四支杆底端分别插入两组第四矩形凹槽内部，所述两组左支板(15)左端分别与左缓冲箱(11)右侧壁前半区域和后半区域连接，所述两组右支板(16)右端分别与右缓冲箱(12)左侧壁前半区域和后半区域连接，两组左支板(15)材质均为铁，两组右支板(16)材质均为磁铁，左缓冲箱(11)和右缓冲箱(12)分别具有向左下侧和右下侧倾斜的角度。
2.如权利要求1所述的电液伺服万能材料试验机，其特征在于，还包括左垫板(17)、右垫板(18)、多组左减震弹簧(19)和多组右减震弹簧(20)，所述多组左减震弹簧(19)顶端和底端分别与左垫板(17)底面和左缓冲箱(11)内底壁连接，所述多组右减震弹簧(20)顶端和底端分别与右垫板(18)底面和右缓冲箱(12)内底壁连接。
3.如权利要求2所述的电液伺服万能材料试验机，其特征在于，所述多组左减震弹簧(19)和多组右减震弹簧(20)分别等间距分布在左缓冲箱(11)和右缓冲箱(12)内。
4.如权利要求3所述的电液伺服万能材料试验机，其特征在于，还包括两组第一万向轮(21)、两组第二万向轮、两组第三万向轮(22)和两组第四万向轮，所述两组第一底端、两组第二支杆底端、两组第三支杆(14)底端和两组第四支杆底端分别与两组第一万向轮(21)顶端、两组第二万向轮顶端、两组第三万向轮(22)顶端和两组第四万向轮顶端连接。
5.如权利要求4所述的电液伺服万能材料试验机，其特征在于，所述两组第一万向轮(21)、两组第二万向轮、两组第三万向轮(22)和两组第四万向轮上分别设置有两组第一刹车片(23)、两组第二刹车片、两组第三刹车片(24)两组第四刹车片。
6.如权利要求5所述的电液伺服万能材料试验机，其特征在于，还包括四组支腿(25)和四组防滑座(26)，所述四支腿(25)顶端分别与试验机本体(2)底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支腿(25)底端分别安装在四组防滑座(26)上。
7.如权利要求6所述的电液伺服万能材料试验机，其特征在于，所述两组左支板(15)顶面和两组右支板(16)顶面分别具有向左下侧和右下侧倾斜的角度，且两组左支板(15)和两组右支板(16)的倾斜角度分别与左缓冲箱(11)和右缓冲箱(12)的倾斜角度一致。
8.如权利要求7所述的电液伺服万能材料试验机，其特征在于，还包括左橡胶垫(27)和右橡胶垫(28)，所述左橡胶垫(27)底面和右橡胶垫(28)底面分别与左收集箱(9)内底壁和右收集箱(10)内底壁连接。
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Cited By (1)
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| CN116086981A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-05-09 | 沧州浩智科技开发服务有限公司 | 一种水泥压力试验机 |
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2019
- 2019-06-20 CN CN201920933885.9U patent/CN210071533U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116086981A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-05-09 | 沧州浩智科技开发服务有限公司 | 一种水泥压力试验机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Electro hydraulic servo universal material testing machine Effective date of registration: 20211201 Granted publication date: 20200214 Pledgee: Xianxian Ronghe Rural Bank Co.,Ltd. Pledgor: Hebei Huaxi Test Instrument Co.,Ltd. Registration number: Y2021990001148 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |