CN210070379U - 一种均匀混料的真空耙式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀混料的真空耙式干燥机，属于物料混合设备技术领域，其技术方案要点是，包括机架、筒体、主轴、电动机和控制柜，筒体固定于机架上，筒体上设置有进料口、出料口和真空抽气口，主轴穿设于筒体上，主轴上固定有若干组耙齿，电动机与主轴连接，控制柜固定于机架上，电动机上设置有功率表，功率表与电动机的输出轴电连接，控制柜上设置有PLC控制器，PLC控制器与功率表电连接。PLC控制器通过电动机功率表的数值计算出电动机承受的负载，控制筒体内部的物料保持在设定体积和重力范围内，从而使物料能够均匀受热。本实用新型适用于真空耙式干燥机的内部设计。

Description

一种均匀混料的真空耙式干燥机

技术领域

本实用新型涉及物料混合设备技术领域，尤其是涉及一种均匀混料的真空耙式干燥机。

背景技术

目前，真空耙式干燥机对干燥物料适应性强，在医药、食品、华工等行业进行物料干燥，适用于浆状、膏糊状、粉状物料。真空干燥可在较低温度下进行，适用于热敏性物料；由于真空干燥，不需外界输入干燥气体，可在空气隔绝的情况下操作，适用于易燃易爆、剧毒及要求回收溶剂的物料。

公告号为CN205580121U中国专利公开了一种真空耙式干燥机，包括筒体，筒体上部设有加料口，筒体下部设有下料口球阀，筒体内设有右耙齿和左耙齿，筒体上方设有蒸汽入口，下方设有蒸汽出口，筒体上设有抽真空短节，抽真空短节上方一侧设有真空出口，抽真空短节内设有真空抽气下过滤网架，抽真空短节通过螺栓与粉尘清理短节固定相连，粉尘清理短节内设有真空抽气上过滤网架，真空抽气下过滤网架与真空抽气上过滤网架相连，粉尘清理短节上部设有粉尘清理密封盖，内网架固定螺杆穿过粉尘清理密封盖伸入粉尘清理短节内以固定真空抽气下过滤网架和真空抽气上过滤网架。该实用新型采用蒸汽加热，循环水快速冷却降温，维修方便，密封性能好，生产效率高，无气体及粉尘挥发。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术能够解决干燥机不能对黄药粉进行干燥的缺点，但是真空耙式干燥机中的加料量需要进行限制，当物料过多时，耙齿很难将物料均匀的混合，当物料过少时，加工效率就容易降低，因此在真空耙式干燥机中加入的物料量需要进行测量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种均匀混料的真空耙式干燥机，具有能够测量投入的物料量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种均匀混料的真空耙式干燥机，包括机架、筒体、主轴、电动机和控制柜，所述筒体固定于所述机架上，所述筒体上设置有进料口、出料口和真空抽气口，所述主轴穿设于所述筒体上，所述主轴上固定有若干组耙齿，所述电动机与所述主轴连接，所述控制柜固定于所述机架上，所述电动机上设置有功率表，所述功率表与所述电动机的输出轴电连接，所述控制柜上设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述功率表电连接。

通过采用上述技术方案，该真空耙式干燥机在工作的时候，首先将电动机打开，电动机的输出轴带动主轴旋转，主轴上固定设置有耙齿，上料的时候，电动机输出轴带动主轴顺时针旋转，物料从进料口倾倒入筒体内部，物料通过耙齿的搅拌，减少物料在下料的时候出现物料在筒体内部堆积的现象。当下料结束后，关闭进料口，将真空抽气口打开，抽出筒体内部的空气，然后再将真空抽气口关闭。控制柜上的PLC控制器控制电动机的旋转方向，设置电动机能够间歇性的正向旋转或者反向旋转，如此反复，使物料受到均匀搅动。这样，一方面使物料与壳体内壁反复接触，不致过热；另一方面能将物料破碎，增大固体表面，加快干燥速度。PLC控制器通过电动机功率表的数值计算出电动机承受的负载，进而推算出物料在筒体内部的体积。能够测算处筒体内部物料量，通过PLC控制器控制筒体内部的物料保持在设定体积和重力范围内，从而使筒体内部的物料能够搅拌的更加的均匀，从而使物料能够均匀受热。

本实用新型进一步设置为，所述进料口设置有两个，并且分别设置于筒体长度方向的两端，所述筒体靠近地面的底面设置有两个重力感应装置，两个所述重力感应装置分别与两个所述进料口相对位置设置，两个所述重力感应装置均与所述PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，将重力感应装置设置在与进料口相对的位置上，当进料口有物料进入时，通过耙齿的转动搅拌下落的物料，能够将物料均匀的落在重力感应装置上，PLC控制器记录重力感应装置测量出来的数值，结合功率表的功率计算出电动机的负载，从而能够更加准确的计算出物料的体积，能够进一步控制物料量。

本实用新型进一步设置为，所述控制柜上设置有警报器，所述重力感应装置和所述功率表均与所述警报器电连接。

通过采用上述技术方案，报警器的设置，当PLC控制器在功率表或者重力感应装置上测量出来的数值达到了设定的数值范围内时，报警器能够鸣叫，提示工作人员停止加料。

本实用新型进一步设置为，所述筒体靠近地面的轴向位置设置有一对热水进口，一对所述热水进口分别设置于所述筒体靠近所述重力感应装置的两端，所述筒体远离地面的轴向位置设置有一对热水出口，一对所述热水出口设置于所述筒体靠近两个所述进料口的两端。

通过采用上述技术方案，筒体内部的物料通过热水加热，加热水的时候，在筒体靠近地面的轴向位置的底部设置有热水进口，热水能够慢慢的上升，上升至筒体的最高处。然后热水通过热水出口流出，如此循环，能够使筒体表面的各个部位均能够保持恒温，从而使筒体内部的物料能够均匀受热。

本实用新型进一步设置为，所述机架上设置有热水箱，所述机架靠近所述热水箱的位置设置有锅炉，所述热水箱和所述锅炉之间设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制柜电连接，所述热水进口和所述热水箱之间设置有进水管，所述锅炉与所述热水出口之间设置有出水管，所述出水管远离所述筒体的一端与所述锅炉靠近地面的一端连接。

通过采用上述技术方案，热水通过锅炉烧开，然后打开电磁阀，将烧开的热水送入热水箱中，热水箱中的热水通过进水管流入热水进口，然后从热水进口进入到筒体内部。在热水出口上设置有出水管，出水管和锅炉连接，锅炉能够将流经出水管的热水进行再次加热。从而到达热水循环利用的效果。

本实用新型进一步设置为，每组所述耙齿沿所述主轴的轴向分布，每组所述耙齿的每根所述耙齿与相邻组的每根所述耙齿相互间隔设置，每组所述耙齿中的每根所述耙齿上均包括固定杆和刮板，每个所述固定杆的两端均分别与所述主轴和所述刮板固定连接，所述刮板与所述筒体之间设置有预留间隙，所述刮板沿所述筒体的径向设置。

通过采用上述技术方案，每组耙齿沿主轴的轴向分布，每组耙齿的每根耙齿与相邻组的每根耙齿相互间隔设置，主轴在旋转的时候，刮板能够将筒体内部的物料进行均匀的搅拌，使筒体内部的物料难以产生死角，从而能够使物料混合的更加均匀。当主轴在旋转的时候，刮板和筒体之间能够产生一种吸引力，预留间隙的设置，能够减少刮板和筒体内部之间的摩擦，从而减少刮板旋转时的摩擦阻力，并且能够减少刮板和筒体内部之间的磨损。

本实用新型进一步设置为，每跟所述固定杆上均设置有多根短杆，多根所述短杆均朝所述筒体的内壁倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的短杆能够增加耙齿与物料的接触面积，加大物料的搅拌力度，从而能够使物料搅拌的更加均匀。

本实用新型进一步设置为，所述真空抽气口上设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，当抽离筒体内部空气的时候，过滤网的设置，能够减少物料随着空气一起从真空抽气口中排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过功率表、重力感应装置和PLC控制器的设置，能够起到测量投入的物料量的效果；

2.通过热水进口和热水出口位置的设置，能够使筒体内部能够均匀持续受热的效果；

3.通过热水箱、锅炉、电磁阀、进水管和出水管的设置，能够起到循环利用热水的效果。

附图说明

图1是本实用新型中真空耙式干燥机的整体结构的示意图。

图2是本实用新型中真空耙式干燥机的内部结构示意图。

图3是图2中A部的局部放大示意图。

图4是图1中B部的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、筒体；21、进料口；22、出料口；23、真空抽气口；24、重力感应装置；25、热水进口；26、热水出口；3、主轴；31、耙齿；32、固定杆；33、刮板；34、短杆；4、电动机；41、功率表；5、控制柜；51、PLC控制器；6、警报器；7、热水箱；71、锅炉；72、电磁阀；73、进水管；74、出水管；8、预留间隙；9、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型公开的一种均匀混料的真空耙式干燥机，包括机架1、电动机4和控制柜5，机架1上固定设置有筒体2，筒体2上设置有进料口21、出料口22和真空抽气口23，真空抽气口23上设置有过滤网9(参照图3)，当抽离筒体2内部空气的时候，过滤网9能够减少物料随着空气一起从真空抽气口23中排出。筒体2的中心轴向位置穿设有主轴3，主轴3上固定有若干组耙齿31(参照图2)，每组耙齿31沿主轴3的轴向分布，每组耙齿31的每根耙齿31与相邻组的每根耙齿31相互间隔设置。

参照图1和图4，电动机4与主轴3连接，控制柜5固定于机架1上，电动机4上设置有功率表41，功率表41与电动机4的输出轴电连接，通过功率表41的数值计算出电动机4的运行负载，进而推算出物料在筒体2内部的体积。控制柜5上设置有PLC控制器51，PLC控制器51与功率表41电连接。通过PLC控制器51控制筒体2内部的物料保持在设定体积和重力范围内，从而使筒体2内部的物料能够搅拌的更加的均匀，从而使物料能够均匀受热。

参照图1和图2，进料口21设置有两个，并且分别设置于筒体2长度方向的两端，筒体2靠近地面的底面设置有重力感应装置24，当进料口21有物料进入时，通过耙齿31的转动搅拌下落的物料，能够将物料均匀的落在重力感应装置24上。重力感应装置24与两个进料口21相对位置设置，且一一对应，两个重力感应装置24均与PLC控制器51电连接。PLC控制器51记录重力感应装置24测量出来的数值，结合功率表41的功率计算出电动机4的负载，从而能够更加准确的计算出物料的体积，能够进一步控制物料量。在控制柜5上设置有警报器6，重力感应装置24和功率表41均与警报器6电连接。当PLC控制器51在功率表41或者重力感应装置24上测量出来的数值达到了设定的数值范围内时，警报器6能够鸣叫，提示工作人员停止加料。

参照图1，筒体2内部的物料通过热水加热，加热水的时候，筒体2靠近地面的轴向位置设置有一对热水进口25(参照图2)，一对热水进口25分别设置于筒体2靠近重力感应装置24的两端，热水能够慢慢的上升，上升至筒体2的最高处。筒体2远离地面的轴向位置设置有一对热水出口26，一对热水出口26设置于筒体2靠近两个进料口21的两端。上升至筒体2的最高处的热水通过热水出口26流出，如此循环，能够使筒体2表面的各个部位均能够保持恒温，从而使筒体2内部的物料能够均匀受热。机架1上设置有热水箱7，机架1靠近热水箱7的位置设置有锅炉71，锅炉71用来烧热水，热水箱7和锅炉71之间设置有电磁阀72，电磁阀72与控制柜5电连接，热水通过锅炉71烧开，然后打开电磁阀72，将烧开的热水送入热水箱7中，热水进口25和热水箱7之间设置有进水管73，热水箱7中的热水通过进水管73流入热水进口25，然后从热水进口25进入到筒体2内部。锅炉71与热水出口26之间设置有出水管74，出水管74远离筒体2的一端与锅炉71靠近地面的一端连接，锅炉71能够将流经出水管74的热水进行再次加热，从而到达热水循环利用的效果。

参照图3，每组耙齿31中的每根耙齿31上均包括刮板33和固定杆32，刮板33沿筒体2的径向设置。主轴3在旋转的时候，刮板33能够将筒体2内部的物料进行均匀的搅拌，使筒体2内部的物料难以产生死角，从而能够使物料混合的更加均匀。每个固定杆32的两端均分别与主轴3和刮板33固定连接，刮板33与筒体2之间设置有预留间隙8，能够减少刮板33和筒体2内部之间的摩擦，从而减少刮板33旋转时的摩擦阻力，并且能够减少刮板33和筒体2内部之间的磨损。每跟固定杆32上均设置有多根短杆34，多根短杆34均朝筒体2的内壁倾斜设置。能够增加耙齿31与物料的接触面积，加大物料的搅拌力度，从而能够使物料搅拌的更加均匀。

上述实施例的实施原理为：该真空耙式干燥机在工作的时候，首先将电动机4打开，电动机4的输出轴带动主轴3旋转，主轴3上固定设置有耙齿31，上料的时候，电动机4输出轴带动主轴3顺时针旋转，物料从进料口21倾倒入筒体2内部，物料通过耙齿31的搅拌，减少物料在下料的时候出现物料在筒体2内部堆积的现象。当下料结束后，关闭进料口21，将真空抽气口23打开，抽出筒体2内部的空气，然后再将真空抽气口23关闭。控制柜5上的PLC控制器51控制电动机4的旋转方向，设置电动机4能够间歇性的正向旋转或者反向旋转，如此反复，使物料受到均匀搅动。PLC控制器51记录重力感应装置24测量出来的数值，结合功率表41的功率计算出电动机4的负载，从而能够更加准确的计算出物料的体积，能够进一步控制物料量，筒体2内部的物料保持在设定体积和重力范围内，从而使筒体2内部的物料能够搅拌的更加的均匀，从而使物料能够均匀受热。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种均匀混料的真空耙式干燥机，包括机架(1)、筒体(2)、主轴(3)、电动机(4)和控制柜(5)，其特征在于：所述筒体(2)固定于所述机架(1)上，所述筒体(2)上设置有进料口(21)、出料口(22)和真空抽气口(23)，所述主轴(3)穿设于所述筒体(2)上，所述主轴(3)上固定有若干组耙齿(31)，所述电动机(4)与所述主轴(3)连接，所述控制柜(5)固定于所述机架(1)上，所述电动机(4)上设置有功率表(41)，所述功率表(41)与所述电动机(4)的输出轴电连接，所述控制柜(5)上设置有PLC控制器(51)，所述PLC控制器(51)与所述功率表(41)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种均匀混料的真空耙式干燥机，其特征在于：所述进料口(21)设置有两个，并且分别设置于所述筒体(2)长度方向的两端，所述筒体(2)靠近地面的底面设置有两个重力感应装置(24)，两个所述重力感应装置(24)分别与两个所述进料口(21)相对位置设置，两个所述重力感应装置(24)均与所述PLC控制器(51)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种均匀混料的真空耙式干燥机，其特征在于：所述控制柜(5)上设置有警报器(6)，所述重力感应装置(24)和所述功率表(41)均与所述警报器(6)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种均匀混料的真空耙式干燥机，其特征在于：所述筒体(2)靠近地面的轴向位置设置有一对热水进口(25)，一对所述热水进口(25)分别设置于所述筒体(2)靠近所述重力感应装置(24)的两端，所述筒体(2)远离地面的轴向位置设置有一对热水出口(26)，一对所述热水出口(26)设置于所述筒体(2)靠近两个所述进料口(21)的两端。

5.根据权利要求4所述的一种均匀混料的真空耙式干燥机，其特征在于：所述机架(1)上设置有热水箱(7)，所述机架(1)靠近所述热水箱(7)的位置设置有锅炉(71)，所述热水箱(7)和所述锅炉(71)之间设置有电磁阀(72)，所述电磁阀(72)与所述控制柜(5)电连接，所述热水进口(25)和所述热水箱(7)之间设置有进水管(73)，所述锅炉(71)与所述热水出口(26)之间设置有出水管(74)，所述出水管(74)远离所述筒体(2)的一端与所述锅炉(71)靠近地面的一端连接。

6.根据权利要求1所述的一种均匀混料的真空耙式干燥机，其特征在于：每组所述耙齿(31)沿所述主轴(3)的轴向分布，每组所述耙齿(31)的每根所述耙齿(31)与相邻组的每根所述耙齿(31)相互间隔设置，每组所述耙齿(31)中的每根所述耙齿(31)上均包括固定杆(32)和刮板(33)，每个所述固定杆(32)的两端均分别与所述主轴(3)和所述刮板(33)固定连接，所述刮板(33)与所述筒体(2)之间设置有预留间隙(8)，所述刮板(33)沿所述筒体(2)的径向设置。

7.根据权利要求6所述的一种均匀混料的真空耙式干燥机，其特征在于：每跟所述固定杆(32)上均设置有多根短杆(34)，多根所述短杆(34)均朝所述筒体(2)的内壁倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种均匀混料的真空耙式干燥机，其特征在于：所述真空抽气口(23)上设置有过滤网(9)。

Images