CN210067622U - 一种顶部限位的转角围栏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顶部限位的转角围栏，包括：底座、盖板、立柱和两个转动弯板，两根立柱相互间隔并竖直设置在底座上，所述转动弯板的末端分别设置有套设在立柱上的转筒，所述盖板设置在立柱和转筒的上方进行压固，所述转筒的顶部分别设置有一圈齿槽，所述盖板的底部设置有与齿槽啮合的齿圈，所述转动弯板的前端分别设置相内侧后方延伸的弧面板。通过上述方式，本实用新型所述的顶部限位的转角围栏，转动弯板可以通过转筒进行灵活的摆动调节，并利用弧面板实现对两侧围栏网片末端的限位，以适应围栏转角位置的具体角度，角度调节完成后，利用盖板底部的齿圈与齿槽配合，实现转筒的压固，结构稳定性高，提升了施工的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及围栏技术领域，特别是涉及一种顶部限位的转角围栏。
背景技术
密网围栏主要用于周界安全实体防护领域，广泛应用在工厂、机场、铁路、公路、学校和码头等场所。密网围栏的结构牢固，在施工过程中的组装便利，而且美观性好。
密网围栏主要采用各种钢管和密网焊接或者螺栓组装而成。围栏的网片通常为平面结构，在转角处难以进行灵活的弯曲，因此，给转角处的围栏施工带来了困难。一般根据转角的角度进行对应连接件的设计，实现围栏网片的拼接过渡，由于转角的角度并不统一，需要准备多种连接件，成本高，施工时还要一一对应，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种顶部限位的转角围栏，提高施工效率，提升对围栏转角的实际角度适应性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种顶部限位的转角围栏，包括：底座、盖板、立柱和两个转动弯板，两根立柱相互间隔并竖直设置在底座上，所述转动弯板的末端分别设置有套设在立柱上的转筒，所述盖板设置在立柱和转筒的上方进行压固，所述转筒的顶部分别设置有一圈齿槽，所述盖板的底部设置有与齿槽啮合的齿圈，所述转动弯板的前端分别设置相内侧后方延伸的弧面板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述围栏网片包括数根横向筋条和数根竖向筋条，所述数根横向筋条从上到下间隔平行分布，所述竖向筋条分别位于横向筋条的后方并与横向筋条焊接而组成网络结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述围栏网片端部的竖向筋条位于弧面板与转动弯板围成的卡槽内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述弧面板上间隔设置有与横向筋条对应的开口槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述立柱为空心管，所述立柱内设置有隔离板，所述隔离板中设置有螺纹孔，所述盖板上设置有与螺纹孔对应的通孔，所述通孔上设置有与螺纹孔相连接的螺栓。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板底部设置有延伸至立柱中的定位套。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述转筒与转动弯板焊接固定。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述转动弯板为L形结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述弧面板与转动弯板为一体化结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述立柱底部与底座焊接固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种顶部限位的转角围栏，转动弯板可以通过转筒进行灵活的摆动调节，并利用弧面板实现对两侧围栏网片末端的限位，以适应围栏转角位置的具体角度，角度调节完成后，利用盖板底部的齿圈与齿槽配合，实现转筒的压固，结构稳定性高，提升了施工的便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种顶部限位的转角围栏一较佳实施例的俯视结构示意图；
图2是本实用新型一种顶部限位的转角围栏中盖板的底视图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
如图1所示的顶部限位的转角围栏，包括：底座1、盖板6、立柱2和两个转动弯板11，两根立柱2相互间隔并竖直设置在底座1上，所述立柱2底部与底座1焊接固定，结构牢固。
所述转动弯板11为L形结构，所述转动弯板11的末端分别设置有套设在立柱2上的转筒4，所述转筒4与转动弯板11焊接固定，使得转筒4与转动弯板11可以同步进行摆动。
所述盖板6设置在立柱2和转筒4的上方进行压固，所述转筒4的顶部分别设置有一圈齿槽5。如图2所示，所述盖板6的底部设置有与齿槽啮合的齿圈8，齿圈8与齿槽5的配合，实现了对转筒4的固定。
所述转动弯板11的前端分别设置相内侧后方延伸的弧面板10，所述弧面板10与转动弯板11为一体化结构，弧面板10背面与转动弯板11背面围成半开放的卡槽。
围栏网片包括数根横向筋条12和数根竖向筋条13，数根横向筋条12从上到下间隔平行分布，所述竖向筋条13分别位于横向筋条12的后方并与横向筋条12焊接而组成网络结构。所述围栏网片端部的竖向筋条位于弧面板10与转动弯板11围成的卡槽内，进行围栏网片的左右限位。
所述弧面板10上间隔设置有与横向筋条12对应的开口槽，开口槽既方便了横向筋条12的导出，又能进行横向筋条12的上下限位，方便了围栏网片的安装。
如图2所示，所述盖板6底部设置有延伸至立柱2中的定位套7。所述立柱2为空心管，两组定位套7和立柱2的配合，实现了盖板6的定位，安装便利，结构稳定。
所述立柱2内设置有隔离板3，所述隔离板3中设置有螺纹孔14，所述盖板6上设置有与螺纹孔14对应的通孔9，所述通孔9上设置有与螺纹孔14相连接的螺栓，实现了盖板6的固定，安装和拆卸比较方便。
综上所述，本实用新型指出的一种顶部限位的转角围栏，通过转动弯板11的摆动调节，灵活适应转角的角度，提升了施工便利性，并通过盖板6进行转筒4的压固，确保结构稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种顶部限位的转角围栏，用于两侧围栏网片的连接，其特征在于，包括：底座、盖板、立柱和两个转动弯板，两根立柱相互间隔并竖直设置在底座上，所述转动弯板的末端分别设置有套设在立柱上的转筒，所述盖板设置在立柱和转筒的上方进行压固，所述转筒的顶部分别设置有一圈齿槽，所述盖板的底部设置有与齿槽啮合的齿圈，所述转动弯板的前端分别设置相内侧后方延伸的弧面板。
2.根据权利要求1所述的顶部限位的转角围栏，其特征在于，所述围栏网片包括数根横向筋条和数根竖向筋条，所述数根横向筋条从上到下间隔平行分布，所述竖向筋条分别位于横向筋条的后方并与横向筋条焊接而组成网络结构。
3.根据权利要求2所述的顶部限位的转角围栏，其特征在于，所述围栏网片端部的竖向筋条位于弧面板与转动弯板围成的卡槽内。
4.根据权利要求2所述的顶部限位的转角围栏，其特征在于，所述弧面板上间隔设置有与横向筋条对应的开口槽。
5.根据权利要求1所述的顶部限位的转角围栏，其特征在于，所述立柱为空心管，所述立柱内设置有隔离板，所述隔离板中设置有螺纹孔，所述盖板上设置有与螺纹孔对应的通孔，所述通孔上设置有与螺纹孔相连接的螺栓。
6.根据权利要求1所述的顶部限位的转角围栏，其特征在于，所述盖板底部设置有延伸至立柱中的定位套。
7.根据权利要求1所述的顶部限位的转角围栏，其特征在于，所述转筒与转动弯板焊接固定。
8.根据权利要求1所述的顶部限位的转角围栏，其特征在于，所述转动弯板为L形结构。
9.根据权利要求1所述的顶部限位的转角围栏，其特征在于，所述弧面板与转动弯板为一体化结构。
10.根据权利要求1所述的顶部限位的转角围栏，其特征在于，所述立柱底部与底座焊接固定。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-01-31 CN CN201920174363.5U patent/CN210067622U/zh not_active Expired - Fee Related
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