CN210067439U - 一种管道吊洞模具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种管道吊洞模具，所述模具包括若干可拆卸设置的固定模具，所述固定模具包括水平模板和设在水平模板下方的竖直模板；所述水平模板的一侧设有第一连接部，所述水平模板的另一侧设有第二连接部，所述第一连接部与第二连接部呈阶梯状设置，所述固定模具的第一连接部与相邻固定模具的第二连接部依次抵接设置以形成一用于卡装管道的通孔；在抵接设置的第一连接部和第二连接部之间设有U型胶条；所述竖直模板用于卡装管道以使所述固定模具牢固卡装在管道上。该实用新型提供的管道吊洞模具连接严密、不易产生漏浆、循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种管道吊洞模具。
背景技术
吊洞是指在建筑施工中，对屋面、阳台、厨房、卫生间等有管道预留的洞口浇筑混凝土，进行封堵、抹平处理。
现有的吊洞模具通常由左右两部分模具组成，左右两部分模具分别都包括水平模板和竖直模板，并且吊洞模具往往采用聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，PVC)材质。在吊洞施工过程中，需要左右两部分模具连接在一起使用，在水平模板的连接处容易出现密封不严的情况，进而导致水平模板连接处产生漏浆的问题。并且，在每次使用模具后需要对模具进行清洗，过程繁琐、耗时耗力、效率较低，长时间清洗和使用会对模具的精度造成损坏，导致模具的循环利用率不高。
因此，目前需要一种连接严密、不易漏浆、循环利用率高的管道吊洞模具。
实用新型内容
为解决上述现有技术中吊洞模具连接不严密、产生漏浆、循环利用率低的问题，本申请实施例提供了一种管道吊洞模具。
本申请提供了一种管道吊洞模具，该管道吊洞模具包括若干可拆卸设置的固定模具，该固定模具包括水平模板和设在水平模板下方的竖直模板。该水平模板的一侧设有第一连接部，该水平模板的另一侧设有第二连接部，第一连接部与第二连接部呈阶梯状设置，该固定模具的第一连接部与相邻固定模具的第二连接部依次抵接设置以形成一用于卡装管道的通孔。在抵接设置的第一连接部和第二连接部之间设有U型胶条。竖直模板用于卡装管道以使固定模具牢固卡装在管道上。阶梯状设置的水平模板使得相邻水平模板之间的连接更加严密，有效解决了水平模板的连接处发生漏浆的问题。U型胶条将水平模板包裹住，使水平模板连接处的连接更加紧密，进一步降低了在水平模板的连接处发生漏浆问题的概率。并且，该U型胶条可拆卸替换，拆卸过程简单快捷，有效提高了管道吊洞模具的循环利用率。
在一个示例中，第一连接部和/或第二连接部的上下表面，设有用于连接U型胶条的挂接部。
在一个示例中，水平模板设有与管道半径相对应的弧形凹口，弧形凹口内侧设有胶条。
在一个示例中，竖直模板内侧设有防滑胶条。设置在竖直模板内侧的防滑胶条增加了竖直模板与管道的接触摩擦阻力，使得管道吊洞模具的承载力更强，在使用本申请提供的管道吊洞模具浇筑混凝土时，模具不易从管道上滑移。
在一个示例中，竖直模板外侧的两端设置有固定卡扣，相邻的竖直模板通过该固定卡扣连接。
在一个示例中，固定卡扣为设置在竖直模板上的连接孔，相邻竖直模板的固定卡扣通过螺栓和与螺栓配合设置的螺母连接。采用螺栓和螺母连接两个固定模具，安装和拆卸过程方便快捷，有效提高了施工的速度和效率。采用螺栓和螺母紧缩固定模具，使得固定模具的紧固力大大增加，能提供更大的承载力。
在一个示例中，该竖直模板为弧形圆筒，该竖直模板的半径与管道半径相对应。
在一个示例中，该固定模具为金属制品。金属材质不易损坏，可循环使用，节约了施工成本，增加了本申请提供的管道吊洞模具的使用寿命。
在一个示例中，该水平模板和竖直模板为一体结构。水平模板和竖直模板为一体结构便于管道吊洞模具的安装和拆卸，提高了施工的速度和效率。
在一个示例中，固定模具的数量为两个。
本申请实施例提供了一种管道吊洞模具，包括若干可拆卸设置的固定模具，固定模具包括水平模板和设在水平模板下方的竖直模板。水平模板的一侧设有第一连接部，水平模板的另一侧设有第二连接部，第一连接部与第二连接部呈阶梯状设置，固定模具的第一连接部与相邻固定模具的第二连接部依次抵接设置以形成一用于卡装管道的通孔。在抵接设置的第一连接部和第二连接部之间设有U型胶条。竖直模板用于卡装管道以使固定模具牢固卡装在管道上。阶梯状设置的第一连接部和第二连接部使得固定模具的第一连接部和相邻固定模具的第二连接部的连接更加紧密，有效解决了水平模板的连接处发生漏浆的问题。并且在该连接处设有U型胶条，进一步降低了在水平模板的连接处发生漏浆问题的概率。该U型胶条可拆卸替换，拆卸过程简单快捷，有效提高了管道吊洞模具的循环利用率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例提供的一种管道吊洞模具的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图；
其中，1、固定模具；2、水平模板；21、第一连接部；22、第二连接部；3、竖直模板；4、U型胶条；5、挂接部；6、胶条；7、防滑胶条；8、固定卡扣；9、螺栓；10、螺母；11、斜撑；12、管道；13、吊洞洞口；14、楼板。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。显然，所描述的实施例仅为本申请的一部分实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
实施例1
在第一个实施例中，如图1-3所示，管道吊洞模具包括若干可拆卸设置的固定模具1，该固定模具1配合设置以形成以用于卡装管道12的通孔，该固定模具1包括水平模板2和设在水平模板2下方的竖直模板3。可以理解的是，固定模具1的数量优选为两个，但不仅限于两个。竖直模板3用于卡装管道12以使固定模具1牢固卡装在管道12上。在使用本申请实施例提供的管道吊洞模具时，水平模板2向上紧贴楼板14，竖直模板3紧贴管道12外壁，螺栓9穿过竖直模板3上的连接孔，将固定模具1固定在管道12上。然后，在预留的吊洞洞口13浇筑混凝土，进行封堵、抹平处理，待混凝土凝固后，将两个固定模具1拆除。
在水平模板2的一侧设有第一连接部21，该水平模板2的另一侧设有第二连接部22，第一连接部21和第二连接222部呈阶梯状设置，在固定模具1的第一连接部21与相邻固定模具1的第二连接部22依次抵接设置以形成通孔。抵接设置的第一连接部21和第二连接部21中，其中一个连接部为上阶梯体状，另一个连接部为下阶梯状，上阶梯状的连接部和下阶梯状的连接部抵接在一起，下阶梯状的连接部给上阶梯状的连接部垂直于接触面向下的挤压力，上阶梯状的连接部同时给下阶梯垂直于接触面向上的挤压力，使得第一连接部21和第二连接部22的连接更加紧密。
在抵接设置的第一连接部21和第二连接部22之间设有U型胶条4。固定模具1的第一连接部21与相邻固定模具1的第二连接部22抵接时，对U型胶条4产生挤压，U型胶条4产生压缩形变，使得固定模具1第一连接部21与相邻固定模具1第二连接部22的连接更加严密。
可以理解的，U型胶条4可以设置在在第一连接部21或第二连接部22其中一个连接部上，与可以在第一连接部21和第二连接部22上分别设置U型胶条4。
实施例2
在实施例1的基础上，在水平模板2的第一连接部21和/或第二连接部22的上表面以及下表面设有用于连接U型胶条4的挂接部5。以第一连接部21上设置U型胶条4为例，使用时，通过该第一连接部21上表面和下表面的挂接部5固定U型胶条4。U型胶条4既能稳固地安装在第一连接部21上，又能简单便捷地进行拆卸和安装。当U型胶条4出现破损时，可对U型胶条4进行更换以提高管道吊洞模具的循环使用率。
水平模板2设有与管道12半径相对应的弧形凹口，该弧形凹口内侧设有胶条6。若干固定模具1配合设置形成用于卡接管道12的通孔时，若干个水平模板2的弧形凹口配合设置形成与管道12半径相对应的圆形凹口，胶条6与管道12根部接触，水平模板2与管道12之间的密封性更好。当水平模板2的弧形凹口的内侧设置胶条6时，弧形凹口对应的半径为管道12半径和胶条6径向厚度之和。
竖直模板3为弧形圆筒，竖直模板3的半径与管道12半径相对应，竖直模板3的内侧设置有若干个防滑胶条7。若干固定模具1配合设置形成用于卡接管道12的通孔时，若干个竖直模板3配合设置形成与管道12半径相对应的圆形圆筒，当竖直模板3的内侧设置防滑胶条7时，竖直模板3的半径为管道12半径和防滑胶条7径向厚度之和。固定模具1卡接在管道12上时易出现滑移现象，设置在竖直模板3内侧的防滑胶条7增加了竖直模板3与管道12之间的接触摩擦阻力，使得本申请提供的管道吊洞模具不易从管道12上滑移。防滑胶条7易产生形变及破损，设置多条防滑胶条7，在其中一个防滑胶条7形变或破损时，未发生形变或破损的防滑胶条7与管道12之间的接触摩擦力使得模具仍不易在管道12上滑移。
竖直模板3外侧的两端设置有固定卡扣8，相邻的竖直模板3通过该固定卡扣8连接。固定卡扣8为设置在竖直模板3上的连接孔，相邻竖直模板3的固定卡扣8通过螺栓9和与螺栓配合设置的螺母10连接。通过该螺栓9和螺母10配合将相邻的竖直模板3锁紧，使固定模具1固定在管道12上。
在水平模板2和竖直模板3之间设有斜撑11。斜撑11增加了本申请实施例提供的管道吊洞模具的承载力，使得该管道吊洞模具具有更长的使用寿命。
可以理解的是，水平模板2外廓的形状和尺寸可以根据施工现场的实际情况进行定制，以满足不同施工环境下预留吊洞洞口的密封和填堵。例如，水平模板2外廓的形状可以为半圆形、三角形、矩形或是多边形。
可以理解的是，固定模具1优选为金属制品，例如为铝合金制品，以提高固定模具的使用寿命。水平模板2和竖直模板3优选为一体结构，以便于安装和拆卸。
本申请实施例提供了一种管道吊洞模具，包括若干可拆卸设置的固定模具1，固定模具1包括水平模板2和设在水平模板2下方的竖直模板3。水平模板2的一侧设有第一连接部21，水平模板2的另一侧设有第二连接部22，第一连接部21与第二连接部22呈阶梯状设置，固定模具1的第一连接部21与相邻固定模具1的第二连接部22依次抵接设置以形成一用于卡装管道12的通孔。在抵接设置的第一连接部21和第二连接部22之间设有U型胶条4。竖直模板3用于卡装管道12以使固定模具1牢固卡装在管道12上。阶梯状设置的第一连接部21和第二连接部22使得固定模具1的第一连接部21和相邻固定模具1的第二连接部22的连接更加紧密，有效解决了水平模板2的连接处发生漏浆的问题。并且在该连接处设有U型胶条4，进一步降低了在水平模板2的连接处发生漏浆问题的概率。该U型胶条4可拆卸替换，拆卸过程简单快捷，有效提高了管道吊洞模具的循环利用率。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施方式而已，并不用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管道吊洞模具，其特征在于，所述模具包括若干可拆卸设置的固定模具，所述固定模具包括水平模板和设在水平模板下方的竖直模板；所述水平模板的一侧设有第一连接部，所述水平模板的另一侧设有第二连接部，所述第一连接部与第二连接部呈阶梯状设置，所述固定模具的第一连接部与相邻固定模具的第二连接部依次抵接设置以形成一用于卡装管道的通孔；在抵接设置的第一连接部和第二连接部之间设有U型胶条；所述竖直模板用于卡装管道以使所述固定模具卡装在管道上。
2.根据权利要求1所述的管道吊洞模具，其特征在于，所述第一连接部和/或第二连接部的上下表面，设有用于连接U型胶条的挂接部。
3.根据权利要求1所述的管道吊洞模具，其特征在于，所述水平模板设有与管道对应设置的弧形凹口，所述弧形凹口内侧设有胶条。
4.根据权利要求1所述的管道吊洞模具，其特征在于，所述竖直模板内侧设有防滑胶条。
5.根据权利要求1所述的管道吊洞模具，其特征在于，所述竖直模板外侧的两端设置有固定卡扣；所述相邻的竖直模板通过所述固定卡扣连接。
6.根据权利要求5所述的管道吊洞模具，其特征在于，所述固定卡扣为设置在竖直模板上的连接孔，所述相邻竖直模板的固定卡扣通过螺栓和与螺栓配合设置的螺母连接。
7.根据权利要求1所述的管道吊洞模具，其特征在于，所述竖直模板为弧形圆筒，所述竖直模板的半径与管道半径相对应。
8.根据权利要求1所述的管道吊洞模具，其特征在于，所述固定模具为金属制品。
9.根据权利要求1所述的管道吊洞模具，其特征在于，所述水平模板和所述竖直模板为一体结构。
10.根据权利要求1所述的管道吊洞模具，其特征在于，所述固定模具的数量为两个。
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Cited By (1)
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| CN113108134A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-13 | 无锡能电动力科技有限公司 | 一种密封式快装管夹 |
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2019
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