CN210066029U - 气流纺oe混纺筒纱输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气流纺OE混纺筒纱输送装置，属于气流纺输送技术领域，包括用于放置纤维条的纺纱筒，纺纱筒靠近其顶部的侧面设置有导向器和输送板，且输送板固定连接在导向器远离纺纱筒的侧面，导向器的侧面开设有导向孔，输送板的顶部开设有输送槽，纺纱筒靠近其顶部的侧面固定连接有支板，且导向器与支板固定连接，导向孔的内表面固定连接有弹簧一，弹簧一的端部固定连接有弹性设置的圆环，输送槽靠近其顶部的内壁固定连接有弹簧二；本实用新型通过上述相关结构的配合使用，弹簧一和圆环的设置，可以使得导向孔能够适用不同粗细大小的棉条，且弹簧二和弧形环的设置，使得棉条在输送槽内运输时不会脱离输送槽，防止了棉条的混乱。
Description
技术领域
本实用新型涉及气流纺OE混纺筒纱输送装置，属于气流纺输送技术领域。
背景技术
气流纺纱机是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型的纺纱设备。气流纺又叫转杯纺，其纱线有时候叫气流纱，有时候叫OE纱，这种纺纱方法是1950年以后发展起来的一种新型纺纱方法，它属于自由端纺纱，即纺纱时，加捻须条发生断裂，通过转杯高速转动，形成负压，使须条加捻。气流纺是由熟条直接进入气流纺纱机，通过高压喷射气流对纱线进行牵伸加捻生产出来的细纱，而气流纺纱机的核心是一个小的转杯，棉条在转杯中的旋转相当于一个牵伸和加捻。气流纺纺出的纱线比传统的环绽纱粗，一般在60英支以下，它的纺纱速度快，纱线的条干、毛羽比环绽纱好。
在实际生产的纺纱过程中，棉条往气流纺纱机上的纺纱器喂给输送时，会用到输送装置，但是由于传统的输送装置在使用时，不能够适用不同粗细的棉条，且在运输时，棉条可能会脱离输送槽，导致棉条发生混乱，最终导致输送装置的使用效果不佳。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供气流纺OE混纺筒纱输送装置，可以有效解决背景技术中传统的输送装置在使用时，不能够适用不同粗细的棉条，且在运输时，棉条可能会脱离输送槽，导致棉条发生混乱的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
气流纺OE混纺筒纱输送装置，包括用于放置纤维条的纺纱筒，所述纺纱筒靠近其顶部的侧面设置有导向器和输送板，且所述输送板固定连接在所述导向器远离所述纺纱筒的侧面，所述导向器的侧面开设有导向孔，所述输送板的顶部开设有输送槽；
所述纺纱筒靠近其顶部的侧面固定连接有支板，且所述导向器与所述支板固定连接，所述导向孔的内表面固定连接有弹簧一，所述弹簧一的端部固定连接有弹性设置的圆环；
所述输送槽靠近其顶部的内壁固定连接有弹簧二，所述弹簧二的端部固定连接有弹性设置的弧形环；
所述输送槽的底部开设有滚槽，且所述滚槽内滚动连接有滚珠。
进一步而言，所述导向孔靠近所述纺纱筒的侧面固定连接有喇叭口。
进一步而言，所述喇叭口底部开口的大小与所述导向孔的孔径大小相同。
进一步而言，所述弹簧一的数量不少于四个，且各个所述弹簧一依次间隔固定连接在所述导向孔的内表面。
进一步而言，所述弧形环的数量不少于五个，且各个所述弧形环依次间隔排列在所述输送槽的顶部。
进一步而言，所述滚槽的数量不少于十个，且各个所述滚槽依次间隔开设在所述输送槽的底部。
本实用新型有益效果：
1、弹簧一和圆环的设置，可以使得导向孔能够适用不同粗细大小的棉条，且喇叭口使棉条能够更加方便的进入导向器，最终使导向器的使用效果更好。
2、弹簧二和弧形环的设置，使得棉条在输送槽内运输时不会脱离输送槽，防止了棉条的混乱。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型纺纱筒正视图的局部剖视图；
图2是本实用新型图1中A处放大图；
图3是本实用新型图1中B处放大图；
图4是本实用新型导向器侧视图的局部剖视图；
图5是本实用新型输送板侧视图的局部剖视图。
图中标号：1、纺纱筒；2、导向器；3、输送板；4、导向孔；5、输送槽；6、支板；7、弹簧一；8、圆环；9、弹簧二；10、弧形环；11、滚槽；12、滚珠；13、喇叭口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-5所示，气流纺OE混纺筒纱输送装置，包括用于放置纤维条的纺纱筒1，纺纱筒1靠近其顶部的侧面设置有导向器2和输送板3，且输送板3固定连接在导向器2远离纺纱筒1的侧面，导向器2的侧面开设有导向孔4，导向孔4靠近纺纱筒1的侧面固定连接有喇叭口13，喇叭口13底部开口的大小与导向孔4的孔径大小相同的设置，便于棉条的端部进入导向器2内，输送板3的顶部开设有输送槽5；
纺纱筒1靠近其顶部的侧面固定连接有支板6，且导向器2与支板6固定连接，导向孔4的内表面固定连接有弹簧一7，弹簧一7的数量不少于四个，且各个弹簧一7依次间隔固定连接在导向孔4的内表面，多个弹簧一7的设置，使得圆环8再进行扩张时，更加稳定，且棉条不在导向器2内工作时，圆环8能够进行复位，弹簧一7的端部固定连接有弹性设置的圆环8；
输送槽5靠近其顶部的内壁固定连接有弹簧二9，弹簧二9的端部固定连接有弹性设置的弧形环10，弧形环10的数量不少于五个，且各个弧形环10依次间隔排列在输送槽5的顶部，多个弧形环10的设置，使得输送槽5在输送棉条时，防止棉条发生混乱的距离足够长，效果更好；
输送槽5的底部开设有滚槽11，滚槽11的数量不少于十个，且各个滚槽11依次间隔开设在输送槽5的底部，且滚槽11内滚动连接有滚珠12，多个滚珠12和滚槽11的设置，棉条的外表面与滚珠12之间接触且相对滚动，使得棉条在输送槽5内的输送更加顺畅。
本实用新型工作原理：
棉条通过纺纱筒1进入导向器2内，喇叭口13的设置，便于棉条的端部进入导向器2内，棉条进入导向器2内后，棉条的外表面就会挤压弹性设置的圆环8，由于圆环8与导向孔4之间通过弹簧一7的设置，所以，棉条挤压圆环8时，圆环8就会通过弹簧一7的作用向导向孔4方向进行扩张，这样，就使得导向孔4能够适用不同粗细大小的棉条，最终使导向器2的使用效果更好。
棉条通过导向器2进入输送板3上的输送槽5内，滚珠12和滚槽11的设置，棉条的外表面与滚珠12之间接触且相对滚动，使得棉条在输送槽5内的输送更加顺畅，效果更好，棉条进入输送槽5内后，棉条的外表面就会挤压弧形环10，由于弧形环10和输送槽5之间通过弹簧二9固定连接，这样，棉条挤压弧形环10时，弧形环10就会向输送槽5外进行扩张，使得弧形环10一直把棉条限制在输送槽5内，防止棉条脱离输送槽5，发生混乱，最终，棉条通过输送板3进入下一工序。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.气流纺OE混纺筒纱输送装置，包括用于放置纤维条的纺纱筒（1），所述纺纱筒（1）靠近其顶部的侧面设置有导向器（2）和输送板（3），且所述输送板（3）固定连接在所述导向器（2）远离所述纺纱筒（1）的侧面，所述导向器（2）的侧面开设有导向孔（4），所述输送板（3）的顶部开设有输送槽（5）；
其特征在于：所述纺纱筒（1）靠近其顶部的侧面固定连接有支板（6），且所述导向器（2）与所述支板（6）固定连接，所述导向孔（4）的内表面固定连接有弹簧一（7），所述弹簧一（7）的端部固定连接有弹性设置的圆环（8）；
所述输送槽（5）靠近其顶部的内壁固定连接有弹簧二（9），所述弹簧二（9）的端部固定连接有弹性设置的弧形环（10）；
所述输送槽（5）的底部开设有滚槽（11），且所述滚槽（11）内滚动连接有滚珠（12）。
2.根据权利要求1所述的气流纺OE混纺筒纱输送装置，其特征在于：所述导向孔（4）靠近所述纺纱筒（1）的侧面固定连接有喇叭口（13）。
3.根据权利要求2所述的气流纺OE混纺筒纱输送装置，其特征在于：所述喇叭口（13）底部开口的大小与所述导向孔（4）的孔径大小相同。
4.根据权利要求1所述的气流纺OE混纺筒纱输送装置，其特征在于：所述弹簧一（7）的数量不少于四个，且各个所述弹簧一（7）依次间隔固定连接在所述导向孔（4）的内表面。
5.根据权利要求1所述的气流纺OE混纺筒纱输送装置，其特征在于：所述弧形环（10）的数量不少于五个，且各个所述弧形环（10）依次间隔排列在所述输送槽（5）的顶部。
6.根据权利要求1所述的气流纺OE混纺筒纱输送装置，其特征在于：所述滚槽（11）的数量不少于十个，且各个所述滚槽（11）依次间隔开设在所述输送槽（5）的底部。
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