CN210065905U - 贵金属薄膜镀制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贵金属薄膜镀制设备，包括真空镀膜机本体、驱动电机、转轴和转盘，所述真空镀膜机本体的底部内壁嵌入固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的顶端通过轴承与真空镀膜机本体的顶部内壁转动连接，所述转轴的外侧套接固定有转盘，所述转盘的内部通过轴承转动连接有若干个从动轴，所述从动轴的顶部与转盘上表面平齐，所述从动轴的顶部开设有安装槽，所述安装槽内开设有弧形限位槽，所述安装槽内设有载物杆，所述载物杆外侧均匀安装有放置架，所述载物杆的底端顶部沿着载物杆的转动中心线均匀开设有滑槽，此贵金属薄膜镀制设备不需要转动载物杆，就能完成安装比较简单，实用性强。

Description

贵金属薄膜镀制设备

技术领域

本实用新型涉及镀膜技术领域，具体为一种贵金属薄膜镀制设备。

背景技术

真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。简单地说，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体(称基板、基片或基体)上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜。

贵金属首饰由于体积比较小，一般通过挂钩悬挂到载物架上，现有的旋转式真空镀膜机载物架的安装比较麻烦，还要将载物架倾斜才能完成安装，在倾斜载物架的时候，贵金属之间会产生碰撞，容易受损，需要载物架转动到一定的角度使载物架底端侧壁的两个凸块与安装座上的两个安装槽对齐才能完成安装。

为此，我们提出一种贵金属薄膜镀制设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贵金属薄膜镀制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贵金属薄膜镀制设备，包括真空镀膜机本体、驱动电机、转轴和转盘，所述真空镀膜机本体的底部内壁嵌入固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的顶端通过轴承与真空镀膜机本体的顶部内壁转动连接，所述转轴的外侧套接固定有转盘；

所述转盘的内部通过轴承转动连接有若干个从动轴，所述从动轴的顶部与转盘上表面平齐，所述从动轴的顶部开设有安装槽，所述安装槽内开设有弧形限位槽，所述安装槽内设有载物杆，所述载物杆外侧均匀安装有放置架，所述载物杆的底端顶部沿着载物杆的转动中心线均匀开设有滑槽，所述滑槽内均嵌入滑动连接有限位杆，所述限位杆位于载物杆内部的一端通过弹簧与载物杆连接，所述限位杆与弧形限位槽相配合，所述真空镀膜机本体内部安装有用于驱动从动轴的驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括内齿轮和从动齿轮，所述真空镀膜机本体的底部内壁固定有内齿轮，所述从动轴的底端套接固定有从动齿轮，且从动齿轮与内齿轮啮合连接。

优选的，所述载物杆的底端外侧套接固定有底座，所述底座的底部嵌入安装有滚珠，且滚珠与转盘上表面接触。

优选的，所述放置架的内壁滑动连接在载物杆上，所述放置架的内部设有螺纹孔，且螺纹孔啮合连接有手轮螺杆，所述放置架通过手轮螺杆与载物杆固定连接。

优选的，所述放置架由若干个支杆组成，且支杆等角度的分布在载物杆四周，所述支杆内均匀设有悬挂孔。

优选的，所述载物杆的底端、限位杆的底端以及安装槽的顶部均设有倒角。

优选的，所述转盘的侧壁与真空镀膜机本体内壁接触。

优选的，所述载物杆顶端距离真空镀膜机本体顶部内壁的长度大于安装槽和弧形限位槽的深度之和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需要镀膜的待镀件挂在悬挂孔上，当一个载物杆上的放置架的悬挂孔全部挂满后，将载物杆的底端对准安装槽随后松手，在重力的作用下，载物杆会向下移动，一部分的限位杆会进入弧形限位槽内，剩余部分的限位杆受到安装槽的阻挡，限位杆会缩进滑槽内，弹簧被压缩，最终滚珠与转盘上表面接触，完成上料。不管载物杆处于任何安装位，部分限位杆均可处于弧形限位槽中，从而完成载物杆和安装槽的连接，不需要转动载物杆，就能完成载物杆和安装槽的连接，并使得安装槽可通过限位杆驱动载物杆，整个结构实用性强，不需要倾斜载物杆就能完成安装，避免贵金属之间发生碰撞，保证产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型真空镀膜机本体内部去除转盘和载物杆以及载物杆上的零件之后的结构示意图；

图3为本实用新型载物杆结构示意图；

图4为本实用新型载物杆底端安装结构示意图；

图5为本实用新型滑槽内结构示意图；

图6为本实用新型从动轴结构示意图；

图7为本实用新型图3中A区域结构示意图；

图8为本实用真空镀膜机本体顶部内壁结构示意图。

图中：1、真空镀膜机本体；2、驱动电机；3、转轴；4、转盘；5、从动轴；6、安装槽；7、弧形限位槽；8、载物杆；9、放置架；10、滑槽；11、限位杆；12、弹簧；13、驱动装置；14、内齿轮；15、从动齿轮；16、底座；17、滚珠；18、手轮螺杆；19、支杆；20、悬挂孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2和图8，本实用新型提供一种技术方案：一种贵金属薄膜镀制设备，包括真空镀膜机本体1、驱动电机2、转轴3和转盘4，所述真空镀膜机本体1的底部内壁嵌入固定有驱动电机2，驱动电机2与真空镀膜机本体1内的控制器电性连接，所述驱动电机2的输出轴固定有转轴3，所述转轴3的顶端通过轴承与真空镀膜机本体1的顶部内壁转动连接，所述转轴3的外侧套接固定有转盘4，通过驱动电机2带动转轴3转动，进而带动转盘4转动；

请参阅图3-6所述转盘4的内部通过轴承转动连接有若干个从动轴5，所述从动轴5的顶部与转盘4上表面平齐，所述从动轴5的顶部开设有安装槽6，所述安装槽6内开设有弧形限位槽7，所述安装槽6内设有载物杆8，所述载物杆8外侧均匀安装有放置架9，所述载物杆8的底端顶部沿着载物杆8的转动中心线均匀开设有滑槽10，所述滑槽10内均嵌入滑动连接有限位杆11，所述限位杆11位于载物杆8内部的一端通过弹簧12与载物杆8连接，所述限位杆11与弧形限位槽7相配合，所述真空镀膜机本体1内部安装有用于驱动从动轴5的驱动装置13。

所述驱动装置13包括内齿轮14和从动齿轮15，所述真空镀膜机本体1的底部内壁固定有内齿轮14，所述从动轴5的底端套接固定有从动齿轮15，且从动齿轮15与内齿轮14啮合连接，在转盘4转动的过程中，从动齿轮15在受到内齿轮14的作用会发生转动。

所述载物杆8的底端外侧套接固定有底座16，所述底座16的底部嵌入安装有滚珠17，且滚珠17与转盘4上表面接触，防止底座16与转盘4之间存在过大摩擦。

请参阅图7，所述放置架9的内壁滑动连接在载物杆8上，所述放置架9的内部设有螺纹孔，且螺纹孔啮合连接有手轮螺杆18，所述放置架9通过手轮螺杆18与载物杆8固定连接，通过转动手轮螺杆18可以调节放置架9在载物杆8的竖直位置，能够满足不同长度的零件镀膜需求。

请参阅图7，所述放置架9由若干个支杆19组成，且支杆19等角度的分布在载物杆8四周，所述支杆19内均匀设有悬挂孔20，能够悬挂多个零件进行镀膜。

所述载物杆8的底端、限位杆11的底端以及安装槽6的顶部均设有倒角，使载物杆8容易插入安装槽6内，限位杆11容易进入弧形限位槽7。

所述转盘4的侧壁与真空镀膜机本体1内壁接触，防止物体落入转盘4下方对内齿轮14和从动齿轮15啮合造成影响。

所述载物杆8顶端距离真空镀膜机本体1顶部内壁的长度大于安装槽6和弧形限位槽7的深度之和，保证载物杆8能够顺利卸下来，便于上料。

工作原理为：上料时：

首先，将需要镀膜的待镀件挂在悬挂孔20上，当一个载物杆8上的放置架9的悬挂孔20全部挂满后，将载物杆8的底端对准安装槽6随后松手，在重力的作用下，载物杆8会向下移动，一部分的限位杆11会进入弧形限位槽7内，剩余部分的限位杆11受到安装槽6的阻挡，限位杆11会缩进滑槽10内，弹簧12被压缩，最终滚珠17与转盘4上表面接触，完成上料，不管载物杆处于任何安装位，部分限位杆均可处于弧形限位槽中，从而完成载物杆和安装槽的连接，不需要转动载物杆，就能完成载物杆和安装槽的连接，并使得安装槽可通过限位杆驱动载物杆，整个结构实用性强。

通过驱动电机2带动转轴3转动，进而带动转盘4转动，在转盘4转动的过程中，从动齿轮15在受到内齿轮14的作用会发生转动，进而带动从动轴5转动，由于弧形限位槽7内存在多个限位杆11，所以从动轴5通过限位杆11带动载物杆8和放置架9转动，对悬挂在悬挂孔20上的待镀膜件进行镀膜，通过放置架9的转动使镀膜更均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种贵金属薄膜镀制设备，包括真空镀膜机本体(1)、驱动电机(2)、转轴(3)和转盘(4)，其特征在于：所述真空镀膜机本体(1)的底部内壁嵌入固定有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定有转轴(3)，所述转轴(3)的顶端通过轴承与真空镀膜机本体(1)的顶部内壁转动连接，所述转轴(3)的外侧套接固定有转盘(4)；

所述转盘(4)的内部通过轴承转动连接有若干个从动轴(5)，所述从动轴(5)的顶部与转盘(4)上表面平齐，所述从动轴(5)的顶部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内开设有弧形限位槽(7)，所述安装槽(6)内设有载物杆(8)，所述载物杆(8)外侧均匀安装有放置架(9)，所述载物杆(8)的底端顶部沿着载物杆(8)的转动中心线均匀开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内均嵌入滑动连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)位于载物杆(8)内部的一端通过弹簧(12)与载物杆(8)连接，所述限位杆(11)与弧形限位槽(7)相配合，所述真空镀膜机本体(1)内部安装有用于驱动从动轴(5)的驱动装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属薄膜镀制设备，其特征在于：所述驱动装置(13)包括内齿轮(14)和从动齿轮(15)，所述真空镀膜机本体(1)的底部内壁固定有内齿轮(14)，所述从动轴(5)的底端套接固定有从动齿轮(15)，且从动齿轮(15)与内齿轮(14)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种贵金属薄膜镀制设备，其特征在于：所述载物杆(8)的底端外侧套接固定有底座(16)，所述底座(16)的底部嵌入安装有滚珠(17)，且滚珠(17)与转盘(4)上表面接触。

4.根据权利要求3所述的一种贵金属薄膜镀制设备，其特征在于：所述放置架(9)的内壁滑动连接在载物杆(8)上，所述放置架(9)的内部设有螺纹孔，且螺纹孔啮合连接有手轮螺杆(18)，所述放置架(9)通过手轮螺杆(18)与载物杆(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种贵金属薄膜镀制设备，其特征在于：所述放置架(9)由若干个支杆(19)组成，且支杆(19)等角度的分布在载物杆(8)四周，所述支杆(19)内均匀设有悬挂孔(20)。

6.根据权利要求1所述的一种贵金属薄膜镀制设备，其特征在于：所述载物杆(8)的底端、限位杆(11)的底端以及安装槽(6)的顶部均设有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种贵金属薄膜镀制设备，其特征在于：所述转盘(4)的侧壁与真空镀膜机本体(1)内壁接触。

8.根据权利要求1所述的一种贵金属薄膜镀制设备，其特征在于：所述载物杆(8)顶端距离真空镀膜机本体(1)顶部内壁的长度大于安装槽(6)和弧形限位槽(7)的深度之和。

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