CN210064732U - 一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置，包括剪切配合板、剪切位移套、剪切杆和线头夹持部，剪切配合板内开设有工位安装槽，剪切配合板的内侧面设有配合刀头，配合刀头与剪切配合板通过螺栓固定连接；剪切位移套上包括限位块、连接板和滑动座，限位块设置于剪切位移套侧面的两端，连接板设置于剪切位移套的底部，连接板与剪切配合板焊接固定，滑动座设置于连接板顶端的一侧，线头夹持部平行设置于滑动座的邻侧，且限位块和滑动座均与剪切位移套为一体结构，具有能够克服换盘切换当中出现的线头缠绕问题，提高生产效率和产品优良率的优点。

Description

一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置

技术领域

本实用新型涉及收线装置技术领域，具体讲是一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线生产中的收线过程是收线机将成品线绕在收线轴上，收满一轴后，需要通过换盘切换装置将成品线切换到另一个收线盘上的线轴上，保证生产的连续性，但是由于漆包线的裸线经退火软化后具有一定的弹性，因此在换盘切换过程切断的操作当中漆包线失去线轴拉伸力会出现回弹的问题，在绕下一个线轴的时候若不能将线头理顺，则会出现线头的问题，因此如何构造一种避免线头缠绕的装置成了为目前需要解决的问题。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置，具有能够克服换盘切换当中出现的线头缠绕问题，提高生产效率和产品优良率的优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置，包括剪切配合板、剪切位移套、剪切杆和线头夹持部，剪切配合板内开设有工位安装槽，剪切配合板的内侧面设有配合刀头，配合刀头与剪切配合板通过螺栓固定连接；剪切位移套上包括限位块、连接板和滑动座，限位块设置于剪切位移套侧面的两端，连接板设置于剪切位移套的底部，连接板与剪切配合板焊接固定，滑动座设置于连接板顶端的一侧，线头夹持部平行设置于滑动座的邻侧，且限位块和滑动座均与剪切位移套为一体结构；剪切杆包括活动杆、推杆固定板和剪切刀头，活动杆的底部开设有滑动槽，活动杆贯穿剪切位移套，且滑动槽嵌套于滑动座上，活动杆与剪切位移套的连接板通过滑动槽活动连接，推杆固定板垂直设置于活动杆的端部，推杆固定板与活动杆为一体结构，剪切刀头竖立架设于活动杆顶端的中间位置，剪切刀头与活动杆通过螺栓固定连接。

进一步的，线头夹持部由底部钳板、顶部钳板和马达构成，底部钳板与连接板通过螺栓固定连接，顶部钳板设置于底部钳板的顶端，且顶部钳板的端部与底部钳板铰接，且顶部钳板端部内设有轴承，所述顶部钳板的一侧安装有马达，顶部钳板的一端与马达的转动轴活动连接。通过设置的线头夹持部在换盘切换过程中将漆包线剪切处的线头夹紧，使线头部位具有张紧力而不回弹，从而克服线头在新的绕线轴上出现缠绕问题，具体是这样实现的，漆包线生产线的收线机将成品线绕在收线轴上，收满一轴后，马达带动顶部钳板绕底部钳板的端部旋转压紧底部钳板，从而钳紧漆包线，随后推动设备推动活动杆前移，使活动杆带动剪切刀头沿剪切位移套上的滑动座前移，直至剪切刀头与配合刀头的刃口相交重叠产生剪切力将漆包线剪断，此时线头夹持部将漆包线剪切处的线头夹紧，使线头部位具有张紧力而不回弹，最后换盘切换装置将成品线切换到另一个收线盘上的线轴上继续进行缠绕。

进一步的，推杆固定板内开设有推杆固定槽，推杆固定板通过螺栓固定于推动设备上。通过设置的推杆固定板将活动杆固定在推动设备，推动设备包括但不限于电动缸、气缸、电动推杆等设备。

进一步的，配合刀头和剪切刀头均为淬火刚制品，淬火钢是指金属经过淬火之后,其组织为马氏体硬度HRC>50的钢，从而保证配合刀头和剪切刀头的耐磨性，延长刀头更换周期。

进一步的，推杆固定板与剪切配合板平行设置。通过设置的剪切配合板将装置安装于收线轴需要进行漆包线剪切的工位上。

进一步的，底部钳板的顶部端面和顶部钳板的底部端面均具有长条啮合齿，从而增强底部钳板和顶部钳板之间配合的夹紧力，防止出现抽线的问题。

本实用新型通过改进在此提供一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置，与现有可避免线头缠绕的漆包线收线装置相比，具有如下优点：具有能够克服换盘切换当中出现的线头缠绕问题，提高生产效率和产品优良率的优点，具体体现为：

线头夹持部由底部钳板、顶部钳板和马达构成，底部钳板与连接板通过螺栓固定连接，顶部钳板设置于底部钳板的顶端，且顶部钳板的端部与底部钳板铰接，且顶部钳板端部内设有轴承，所述顶部钳板的一侧安装有马达，顶部钳板的一端与马达的转动轴活动连接。通过设置的线头夹持部在换盘切换过程中将漆包线剪切处的线头夹紧，使线头部位具有张紧力而不回弹，从而克服线头在新的绕线轴上出现缠绕问题，具体是这样实现的，漆包线生产线的收线机将成品线绕在收线轴上，收满一轴后，马达带动顶部钳板绕底部钳板的端部旋转压紧底部钳板，从而钳紧漆包线，随后推动设备推动活动杆前移，使活动杆带动剪切刀头沿剪切位移套上的滑动座前移，直至剪切刀头与配合刀头的刃口相交重叠产生剪切力将漆包线剪断，此时线头夹持部将漆包线剪切处的线头夹紧，使线头部位具有张紧力而不回弹，最后换盘切换装置将成品线切换到另一个收线盘上的线轴上继续进行缠绕。

附图说明

图1是本实用新型一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置结构示意图；

图2是本实用新型一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置的局部结构示意图；

图3是本实用新型一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置的线头夹持部结构示意图；

图4是本实用新型一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置的俯视图。

图中所示序号：剪切配合板1、配合刀头101、工位安装槽102、剪切位移套2、限位块201、连接板202、滑动座203、剪切杆3、活动杆301、推杆固定板302、推杆固定槽303、剪切刀头304、滑动槽305、线头夹持部4、底部钳板401、顶部钳板402、轴承403和马达404。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括剪切配合板1、剪切位移套2、剪切杆3和线头夹持部4，剪切配合板1内开设有工位安装槽102，剪切配合板1的内侧面设有配合刀头101，配合刀头101与剪切配合板1通过螺栓固定连接；剪切位移套2上包括限位块201、连接板202和滑动座203，限位块201设置于剪切位移套2侧面的两端，连接板202设置于剪切位移套2的底部，连接板202与剪切配合板1焊接固定，滑动座203设置于连接板202顶端的一侧，线头夹持部4平行设置于滑动座203的邻侧，且限位块201和滑动座203均与剪切位移套2为一体结构；剪切杆3包括活动杆301、推杆固定板302和剪切刀头304，活动杆301的底部开设有滑动槽305，活动杆301贯穿剪切位移套2，且滑动槽305嵌套于滑动座203上，活动杆301与剪切位移套2的连接板202通过滑动槽305活动连接，推杆固定板302垂直设置于活动杆301的端部，推杆固定板302与活动杆301为一体结构，剪切刀头304竖立架设于活动杆301顶端的中间位置，剪切刀头304与活动杆301通过螺栓固定连接。

本实用新型中，线头夹持部4由底部钳板401、顶部钳板402和马达404构成，底部钳板401与连接板202通过螺栓固定连接，顶部钳板402设置于底部钳板401的顶端，且顶部钳板402的端部与底部钳板401铰接，且顶部钳板402端部内设有轴承403，所述顶部钳板402的一侧安装有马达404，顶部钳板402的一端与马达404的转动轴活动连接。通过设置的线头夹持部4在换盘切换过程中将漆包线剪切处的线头夹紧，使线头部位具有张紧力而不回弹，从而克服线头在新的绕线轴上出现缠绕问题，具体是这样实现的，漆包线生产线的收线机将成品线绕在收线轴上，收满一轴后，马达404带动顶部钳板402绕底部钳板401的端部旋转压紧底部钳板401，从而钳紧漆包线，随后推动设备推动活动杆301前移，使活动杆301带动剪切刀头304沿剪切位移套2上的滑动座203前移，直至剪切刀头304与配合刀头101的刃口相交重叠产生剪切力将漆包线剪断，此时线头夹持部4将漆包线剪切处的线头夹紧，使线头部位具有张紧力而不回弹，最后换盘切换装置将成品线切换到另一个收线盘上的线轴上继续进行缠绕；

推杆固定板302内开设有推杆固定槽303，推杆固定板302通过螺栓固定于推动设备上。通过设置的推杆固定板302将活动杆301固定在推动设备，推动设备包括但不限于电动缸、气缸、电动推杆等设备；配合刀头101和剪切刀头304均为淬火刚制品，淬火钢是指金属经过淬火之后,其组织为马氏体硬度HRC>50的钢，从而保证配合刀头101和剪切刀头304的耐磨性，延长刀头更换周期；推杆固定板302与剪切配合板1平行设置。通过设置的剪切配合板1将装置安装于收线轴需要进行漆包线剪切的工位上；底部钳板401的顶部端面和顶部钳板402的底部端面均具有长条啮合齿，从而增强底部钳板401和顶部钳板402之间配合的夹紧力，防止出现抽线的问题。

该种可避免线头缠绕的漆包线收线装置的工作原理：该种装置包括剪切配合板1、剪切位移套2、剪切杆3和线头夹持部4，特别是通过线头夹持部4在换盘切换过程中将漆包线剪切处的线头夹紧，使线头部位具有张紧力而不回弹，从而克服线头在新的绕线轴上出现缠绕问题，具体是这样实现的，漆包线生产线的收线机将成品线绕在收线轴上，收满一轴后，型号为DS-12SSN20的马达404带动顶部钳板402绕底部钳板401的端部旋转压紧底部钳板401，从而钳紧被收线轴绷紧的漆包线，随后推动设备推动活动杆301前移，使活动杆301带动剪切刀头304沿剪切位移套2上的滑动座203前移，直至剪切刀头304与配合刀头101的刃口相交重叠产生剪切力将漆包线剪断，此时线头夹持部4将漆包线剪切处的线头夹紧，使线头部位具有张紧力而不回弹，最后换盘切换装置将成品线切换到另一个收线盘上的线轴上继续进行缠绕。

综上所述；本实用新型所述可避免线头缠绕的漆包线收线装置，与现有可避免线头缠绕的漆包线收线装置相比，具有能够克服换盘切换当中出现的线头缠绕问题，提高生产效率和产品优良率的优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置，包括剪切配合板（1）、剪切位移套（2）、剪切杆（3）和线头夹持部（4），其特征在于：所述剪切配合板（1）内开设有工位安装槽（102），所述剪切配合板（1）的内侧面设有配合刀头（101），所述配合刀头（101）与剪切配合板（1）通过螺栓固定连接；所述剪切位移套（2）上包括限位块（201）、连接板（202）和滑动座（203），所述限位块（201）设置于剪切位移套（2）侧面的两端，所述连接板（202）设置于剪切位移套（2）的底部，所述连接板（202）与剪切配合板（1）焊接固定，所述滑动座（203）设置于连接板（202）顶端的一侧，所述线头夹持部（4）平行设置于滑动座（203）的邻侧，且所述限位块（201）和滑动座（203）均与剪切位移套（2）为一体结构；所述剪切杆（3）包括活动杆（301）、推杆固定板（302）和剪切刀头（304），所述活动杆（301）的底部开设有滑动槽（305），所述活动杆（301）贯穿剪切位移套（2），且所述滑动槽（305）嵌套于滑动座（203）上，所述活动杆（301）与剪切位移套（2）的连接板（202）通过滑动槽（305）活动连接，所述推杆固定板（302）垂直设置于活动杆（301）的端部，所述推杆固定板（302）与活动杆（301）为一体结构，所述剪切刀头（304）竖立架设于活动杆（301）顶端的中间位置，所述剪切刀头（304）与活动杆（301）通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置，其特征在于：所述线头夹持部（4）由底部钳板（401）、顶部钳板（402）、轴承（403）和马达（404）构成，所述底部钳板（401）与连接板（202）通过螺栓固定连接，所述顶部钳板（402）设置于底部钳板（401）的顶端，且所述顶部钳板（402）与底部钳板（401）铰接，所述顶部钳板（402）的一侧安装有马达（404），所述顶部钳板（402）的一端与马达（404）的转动轴活动连接。

3.根据权利要求1所述一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置，其特征在于：所述推杆固定板（302）内开设有推杆固定槽（303），所述推杆固定板（302）通过螺栓固定于推动设备上。

4.根据权利要求1所述一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置，其特征在于：所述配合刀头（101）和剪切刀头（304）均为淬火刚制品。

5.根据权利要求1所述一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置，其特征在于：所述推杆固定板（302）与剪切配合板（1）平行设置。

6.根据权利要求2所述一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置，其特征在于：所述底部钳板（401）的顶部端面和顶部钳板（402）的底部端面均具有长条啮合齿。

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