CN210064685U - 一种可调的薄片自动分割装置 - Google Patents

Abstract

一种可调的薄片自动分割装置，包括用于分割装置、牵拉装置、动力装置和基础平台；所述分割装置包括刀具、用于压紧薄片的压紧板、用于调节薄片分割尺寸的调宽装置和基座，所述基座安装在所述基础平台上；所述压紧板连接上下两块压板，设置在靠近所述刀具的刃口处的所述基座上；所述调宽装置与所述压紧板相连接，所述调宽装置能移动所述压紧板；所述动力装置与所述牵拉装置通过传动件连接，穿过所述间隙的薄片被所述刀具分割后进入所述牵拉装置，所述牵拉装置自动牵拉薄片从而完成对薄片的分割。本实用新型的薄片分割装置可随时调整分割薄片所需的不同尺寸，并自动牵拉完成分割操作。

Description

一种可调的薄片自动分割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种可调的薄片自动分割装置。

背景技术

轻型输送带是一类材质较轻的固体物料输送带，主要包括PVC输送带、橡塑制品输送带、PU输送带等，是广泛应用于食品、药品、电子、烟草、印刷、包装、纺织等生产流水线皮带。轻型输送带应用于各行各业，对于不同的尺寸规格的输送带需进行定尺寸分割，或进行输送带的下角料的分割和再加工；而对输送带进行分割时，往往是将要加工的输送带一端用剪刀剪开一个固定的开口，将输送带的开口端放于刀具两侧，用力拉端部，将输送带分割出一定长度。这种利用人工来拉分割的输送带的做法，自动化程度太低，而且会由于人为的因素造成分割尺寸偏移，影响输送带的分割精度，同时输送带的分割也缺乏精确的、可调的尺寸调节装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种可调的薄片自动分割装置，具体技术方案为：

一种可调的薄片自动分割装置，包括用于分割薄片的分割装置、用于牵引分割后的薄片的牵拉装置、用于给所述牵拉装置提供动力的动力装置和用于安装所述分割装置、所述牵拉装置、所述动力装置的基础平台；所述分割装置包括刀具、用于压紧薄片的压紧板、用于调节薄片分割尺寸的调宽装置以及安装所述刀具、所述压紧板、所述调宽装置的基座，所述基座安装在所述基础平台上；所述压紧板设置在靠近所述刀具的刃口处的所述基座上，所述压紧板通过连接上下两块压板形成能穿过薄片的间隙,所述压紧板设有限定薄片在所述间隙内位置的限位销；所述调宽装置与所述压紧板相连接，所述调宽装置能移动所述压紧板，使得所述限位销内的薄片相对于所述刀具所在平面具有不同的位置；所述动力装置与所述牵拉装置通过传动件连接，穿过所述间隙的薄片被所述刀具分割后进入所述牵拉装置，所述牵拉装置自动牵拉薄片从而完成对薄片的分割。

进一步地，所述动力装置包括顺序连接的电机、联轴器和减速箱；所述减速箱上设置有与所述牵拉装置连接的第一主动件。

进一步地，所述牵拉装置包括上轧辊、下轧辊、固定所述下轧辊的侧板、固定所述上轧辊的活动板和调整所述上轧辊、所述下轧辊之间预紧力的调辊装置；所述侧板、所述活动板均有两块，两块所述侧板通过加强板固定连接形成框架结构；所述侧板上部设置有凹槽，所述凹槽的两侧面设置有固定挡板，使得所述活动板在所述凹槽内上下移动形成移动副；所述下轧辊的两端通过轴承固定安装在两块所述侧板上，所述上轧辊的两端通过轴承固定安装在两块所述活动板上；所述下轧辊的一端固定设置有与所述第一主动件相匹配的第一从动件，所述第一主动件与所述第一从动件连接形成所述传动件，使得所述电机能带动所述下轧辊转动；所述下轧辊的另一端固定设置有第二主动件，所述上轧辊与所述下轧辊的同一端固定安装有相匹配的第二从动件，使得所述下轧辊能带动所述上轧辊转动；所述调辊装置包括压紧块、压紧螺栓、导柱和压缩弹簧；所述压缩弹簧套入所述导柱上，所述导柱的一端连接所述活动块的顶部，另一端穿过所述压紧块，使得所述压紧块处于所述活动板顶部的外侧；所述压紧螺栓与所述压紧块、所述侧板的顶部活动连接；调节所述压紧螺栓在所述侧板顶部的深度，所述压缩弹簧的弹力使得所述上轧辊和所述下轧辊之间获得不同的预紧力。

进一步地，所述压紧板包括长条形的上压板、长条形的下压板和调隙螺栓，所述上压板设置在所述下压板上；所述基座设置有能安装所述下压板的凹槽，所述基座设置有能安装所述下压板的凹槽；所述调隙螺栓连接所述上压板和所述下压板，形成所述间隙。

进一步地，所述调宽装置包括第一延伸块、第二延伸块和调节螺栓；所述下压板的一端固定连接所述第一延伸块，所述凹槽相对应的所述基座的底面固定连接所述第二延伸块，且所述第二延伸块靠近所述第一延伸块设置；所述第一延伸块和所述第二延伸块相对应的位置设有通孔，所述调节螺栓与所述第一延伸块的所述通孔活动连接，与所述第二延伸块的所述通孔固定连接；转动所述调节螺栓，使得所述压紧板能在所述凹槽内移动。

进一步地，所述分割装置还包括销轴和固定所述刀具的刀具固定块；所述刀具所在平面的两侧的所述压紧板上设置有一排销孔，所述销轴设置在所述刀具所在平面的两侧，穿过所述压紧板的两个所述销轴在所述间隙内形成固定薄片位置的限位销；薄片放置在所述限位销内，其中一个所述销轴与所述刀具所在平面之间的距离，即为薄片分割的尺寸；所述刀具固定块设置在所述基座下部的所述刀具的两侧，并与所述基座固定连接。

进一步地，所述传动件为带传动、链传动、轴传动中的一种。

进一步地，所述第二主动件、所述第二从动件为一对相啮合的齿轮；所述齿轮为大模数齿轮，所述齿轮的模数为3～8。

进一步地，所述上轧辊与所述下轧辊的转动方向为向内相向旋转。

进一步地，所述基础平台远离所述牵拉装置的一端还设置有导轮；所述导轮至少有两个，所述导轮包括固定在所述基础平台上的立柱和套入所述立柱上可转动的滑轮；薄片放入所述滑轮的凹槽内，引导薄片处于有序位置。

有益效果：

本实用新型设置调宽装置，可随时调整分割薄片所需的不同尺寸，操作简单；设置牵拉装置使得薄片能自动牵拉完成分割，提高薄片分割的精确度，减少了人力的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型分割装置示意图。

图3为本实用新型调宽装置示意图。

图4为本实用新型基础平台上的凹槽示意图。

图5为本实用新型刀具垫片示意图。

图6为本实用新动力装置示意图。

图7为本实用新型牵拉装置示意图。

图8为本实用新型牵拉装置齿轮啮合示意图。

图9为本实用新型导轮组示意图。

图中：1基础平台，11第一凹槽，12第二方孔，13第三凹槽，2分割装置，21基座，22刀具，第一方孔220，23压紧板，231上压板，232下压板，233调隙螺栓，234第二凹槽，235滑槽，236限定螺栓，24销轴，25销孔，26刀具固定块，27垫片，28压紧螺栓，29调宽装置，291第一延伸块，292第二延伸块，293调节螺栓，3动力装置，31电机，32联轴器，33减速箱，34皮带，35主动轮，4牵拉装置，41上轧辊，42下轧辊，43侧板，431加强板，44活动板，45从动轮，46齿轮，47固定挡板，48调辊装置，481压紧块，482压紧螺栓，483压缩弹簧，484导柱，49卡簧，5导轮组，51立柱，52滑轮，6薄片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2所示，一种可调的薄片分割装置，包括基础平台1、用于分割薄片6的分割装置；所述分割装置包括刀具22、用于压紧薄片6的压紧板23、用于调节薄片6分割尺寸的调宽装置29以及安装所述刀具22、所述压紧板23、所述调宽装置29的基座21，所述基座21安装在所述基础平台1上；所述压紧板23通过连接上下两块压板形成能穿过薄片的间隙，所述压紧板23设置在靠近所述刀具22的刃口处的所述基座21上；所述压紧板23设有限定薄片6在所述间隙内的位置的限位销，所述调宽装置29与所述压紧板23相连接，所述调宽装置29能移动所述压紧板23，使得所述限位销内的薄片6相对于所述刀具22所在平面具有不同的位置，使得薄片6能按所需尺寸被所述刀具22分割开。

具体地，所述分割装置2的基座21设置有穿过刀具22的第一方孔220，刀具22能在所述第一方孔220内横向移动；基础平台1上设置有安装基座21的第一凹槽11，所述第一凹槽11的深度刚好为基座21的厚度，使得基座21的上表面与基础平台1的上表面平齐，所述第一凹槽11中部设置有与所述第一方孔220相对应的第二方孔12，所述第二方孔12的横向宽度大于所述第一方孔220的横向宽度(图6所示为所述基础平台11安装所述分割装置2设置的第一凹槽11和第二方孔12)；基座21安装在所述第一凹槽11内，刀具22穿过所述第一方孔220和第二方孔12；基座21下部的刀具22的两侧设置有能压紧刀具22的刀具固定块26，所述刀具固定块26与所述基座21固定连接；刀具22与设置在其两侧的刀具固定块26之间设置有至少一块垫片27，所述垫片27可以为不同的厚度，通过增减刀具22两侧的所述垫片27的数量，可以调整刀具22在第一方孔220内的横向位置。

本实施例中，所述刀具固定块26的上端和垫片27的上端设置在所述第二方孔12内，所述第二方孔12的横向宽度至少大于所述第一方孔220的横向宽度与两个刀具固定块26的厚度之和；第二方孔12的横向宽度也可以设置成其他宽度，只需使得刀具固定块26、垫片27能压紧刀具22。

如图2、图3所示，所述压紧板23包括长条形的上压板231和长条形的下压板232，以及连接所述上压板231、所述下压板232的调隙螺栓233；所述基座21靠近刀具22刃口处横向设置有能嵌入所述下压板232的第二凹槽234，所述第二凹槽234的深度刚好为所述下压板232的厚度，使得所述下压板232的表面与所述基座21的表面平齐；上压板231设置在下压板232上，并通过所述调隙螺栓233连接形成能穿过薄片6的所述间隙。

本实施例中，上压板231设置有光孔，下压板232相应的位置设置有与所述光孔配合的螺纹孔；所述调隙螺栓233穿过上压板231的光孔后，旋入下压板232的螺纹孔中，使得下压板232能与上压板231项连接，上压板231则可沿调隙螺栓233上下移动；上压板231和下压板232之间的调隙螺栓233上套入一根压缩弹簧，在所述压缩弹簧弹力的作用下，调整调隙螺栓233旋入下压板232的螺纹孔内的深度，以使上压板231与下压板232之间获得不同大小的预紧力；当薄片6的厚度不同时，需对调隙螺栓233旋入的深度进行调整，以使薄片6能顺畅地通过所述压紧板23。优选地，所述调隙螺栓233为手拧螺丝，便于人工直接进行手动调节。

本实施例中，所述上压板231的一端向上翘起弯曲，使得所述上压板231和所述下压板232在弯曲部位形成的间隙大于非弯曲部位形成的间隙，便于不同厚度的薄片6从弯曲部位穿过所述压紧板23。

如图3所示，所述压紧板23的上、下压板232相应的位置横向设置有一排销孔25，所述销孔25均匀设置在刀具22所在平面的两侧，刀具22所在的平面两侧的销孔25各设置有一个销轴24，两个所述销轴24穿过压紧板23形成的间隙，两个销轴24的外表面在所述间隙内形成固定薄片6位置的所述限位销；所述限位销形成横向间距，穿过压紧板23的间隙的薄片6放置在限位销内，其中一个所述销轴24与刀具22所在平面之间的距离，即为薄片6分割的尺寸；调整销轴24至不同位置的销孔25中，使得薄片宽度与所述限位销形成横向间距相一致，可获得不同的薄片6分割尺寸；此外，还可以通过调整刀具22两侧设置的数量不同的垫片27，改变刀具22在所述第一方孔220内的横向位置，使得刀具22所在平面与销轴24之间的距离不同。

如图3所示，所述调宽装置29包括第一延伸块291、第二延伸块292和调节螺栓293；所述下压板232的一端固定连接所述第一延伸块291，所述第二凹槽234相对应的所述基座21的底面固定连接所述第二延伸块292，且所述第二延伸块292靠近所述第一延伸块291设置；所述第一延伸块291和所述第二延伸块292相对应的位置设有通孔，所述调节螺栓293与所述第一延伸块291的所述通孔活动连接，与所述第二延伸块292的所述通孔固定连接；转动所述调节螺栓293，使得所述压紧板23能在所述第二凹槽234内移动。

本实施例中，第一延伸块291、第二延伸块292的形状为与所述压紧板23宽度一致的方形，第一延伸块291的顶端固定连接于下压板232底面的一端，第二延伸块292的顶端固定连接于所述第二凹槽234所对应的基座21的下表面的边缘，且第二延伸块292与第一延伸块291相平行设置；基础平台1上设置有与第二延伸块292相匹配的第三凹槽13，使得第二延伸块292正好能嵌入所述第三凹槽13内；第一延伸块291的中部设有光孔，第二延伸块292与所述光孔相应的位置设有螺孔，所述调节螺栓293穿过所述光孔，并与所述螺孔连接；穿过光孔的调节螺栓293的两侧通过卡簧进行固定；转动调节螺栓293，使得压紧板23能在所述第二凹槽234内移动。另一实施例中，第一延伸块291的中部设置成轴孔，第二延伸块292与所述轴孔相应的位置设有螺孔，所述调节螺栓293穿过所述轴孔，并与所述螺孔连接，使得调节螺栓293能带动压紧板23在所述第二凹槽234内移动。

如图2、图3所示，上压板231、下压板232对应位置设置有滑槽235，所述滑槽235内设置有使上压板231、下压板232同步移动的限定螺栓236。本实施例中，所述滑槽235的横截面为中部长条形两端圆弧形，所述限定螺栓236的外径与滑槽235中部的所述长条形的宽度相匹配，限定螺栓236穿入滑槽235内，使得在调节调宽装置29时上压板231、下压板232能同步移动。

如图3、图4所示，远离所述调宽装置24的所述上压板231的一端向上翘起弯曲，使得所述上压板231和所述下压板232在弯曲部位形成的间隙大于非弯曲部位形成的间隙，便于不同厚度的薄片4从弯曲部位穿过所述压紧板23。

如图4所示，所述刀具22还通过压紧螺栓28来进行固定；所述压紧螺栓28设置于所述刀具固定块26的中部，并垂直于所述垫片27所在的平面；刀具固定块26的中部设置螺纹通孔，所述压紧螺栓24旋入所述螺纹通孔后，所述压紧螺栓28的一端顶住垫片，从而压紧所述垫片27和刀具22。

如图5所示，所述动力装置3包括顺序连接的电机31、联轴器32和减速箱33；所述减速箱33上设置有与所述牵拉装置4连接的第一主动轮35。

如图6、图7所示，所述牵拉装置4固定设置在所述基础平台1一端的外侧，使得所述下轧辊41外表面的上部与所述基础平1台的上表面平齐；所述牵拉装置4包括上轧辊41、下轧辊42、固定所述下轧辊的侧板43、固定所述上轧辊41的活动板44和调整所述上轧辊41、所述下轧辊42之间预紧力的调辊装置48；所述侧板43、所述活动板44均有两块，两块所述侧板43通过加强板431和长柄螺栓固定连接形成框架结构；侧板43上部设置有第三凹槽，所述第三凹槽的两侧面设置有固定挡板47，使得活动板44在所述第三凹槽内上下移动形成移动副；所述下轧辊41的两端通过轴承固定安装在两块所述侧板43上，所述上轧辊4的两端通过轴承固定安装在两块所述活动板44上；所述下轧辊42的一端固定设置有从动轮45，所述从动轮45与所述主动轮35通过皮带34连接形成传动结构，使得所述下轧辊41从动力装置3处获得动力而转动；所述下轧辊41的另一端固定设置有第二主动轮，所述上轧辊41与所述下轧辊42的同一端固定安装有相匹配的齿轮第二从动轮；本实施例中，第二主动轮与第二从动轮为一对相互啮合的齿轮46，使得所述下轧辊42能带动所述上轧辊43转动。

如图6、图7所示，所述调辊装置48包括压紧块481、压紧螺栓482、压缩弹簧483和导柱484；所述压缩弹簧483套入所述导柱484上，所述导柱484的一端连接所述活动块44的顶部，另一端穿过所述压紧块481，使得所述压紧块481处于所述活动板41顶部的外侧；所述压紧螺栓482与所述压紧块481、所述侧板43顶部活动连接；调节所述压紧螺栓482在所述侧板43顶部的深度，所述压缩弹簧483的弹力作用在所述上轧辊41的两轴端，使得所述上轧辊41和所述下轧辊42之间获得不同的预紧力。

本实施例中，压紧螺栓482、压缩弹簧483和导柱484均有两个，所述压紧块481和所述侧板43的顶部相应的位置均设置有两个螺孔，所述压紧块481和所述活动板44的顶部相应的位置分别设置有两个光孔和两个螺孔，压紧块481上的两个螺孔设置在压紧块481的两端，压紧块481上的两个光孔设置在压紧块481的中部；导柱484的一端旋入活动板44顶部的螺孔内，其另一端套入所述压缩弹簧483后，再穿过压紧块481上的光孔，使得压紧块481处于所述活动板41顶部的外侧；所述压紧螺栓482连接压紧块481和侧板43顶部的螺孔，使得压紧块481能固定在所述活动板41顶部的外侧；所述压紧螺栓482宜为手拧螺栓，便于人工手动进行调节。

本实施例中，所述齿轮46、所述第一从动轮45通过键连接在所述上轧辊41、所述下轧辊42相应的轴端；所述轴承、所述齿轮46、所述从动轮45通过设置在所述上轧辊41、所述下轧辊42相应的轴上的卡簧49进行固定。

本实施例中，所述上轧辊41与所述下轧辊42的转动方向为向内相向旋转，使得被分割的薄片6能被卷入，从而牵拉薄片6完成分割。

本实施例中，所述齿轮46为大模数齿轮，所述齿轮46的模数为3～8。

如图8所示，所述导轮5包括固定在所述基础平台1上的立柱51和套入所述立柱51上可转动的滑轮52；薄片放入所述所述滑轮52的凹槽内，引导薄片6处于有序位置；所述导轮5在基础平台1的纵向方向上交错设置，靠近刀具22的两个所述导轮5形成的交错口正好对准所述刀具22的刃口。

使用时，根据需要加工薄片的尺寸，把薄片6的一端用剪刀按相应尺寸剪开一个开口，将薄片穿过压紧板23的上、下压板231、232之间的间隙，并通过调隙螺栓233调整间隙至合适的位置；利用销轴24、垫片27调整所需要的薄片分割尺寸，将薄片6开口端放于刀具22刃口上，薄片6的另一端放入交错设置的导轮5中，用力拉端部，将薄片6分割出一定长度；启动动力装置3的电机31，将分割后的薄片6的一条送入上、下轧棍41、42之间，通过压紧螺栓482调整上、下轧棍41、42之间的预紧力，使得牵拉装置4自动牵拉薄片6而完成整条薄片6的分割；当需要分割不同尺寸的薄片6时，利用调节螺栓293调整压紧板23在基座21的第二凹槽234中的位置，使得销轴24与刀具22之间的横向间距正好为所需的薄片6分割尺寸，即可按上述操作进行薄片分割。

Claims (10)

1.一种可调的薄片自动分割装置，其特征在于：包括用于分割薄片的分割装置、用于牵引分割后的薄片的牵拉装置、用于给所述牵拉装置提供动力的动力装置和用于安装所述分割装置、所述牵拉装置、所述动力装置的基础平台；所述分割装置包括刀具、用于压紧薄片的压紧板、用于调节薄片分割尺寸的调宽装置以及安装所述刀具、所述压紧板、所述调宽装置的基座，所述基座安装在所述基础平台上；所述压紧板设置在靠近所述刀具的刃口处的所述基座上，所述压紧板通过连接上下两块压板形成能穿过薄片的间隙,所述压紧板设有限定薄片在所述间隙内位置的限位销；所述调宽装置与所述压紧板相连接，所述调宽装置能移动所述压紧板，使得所述限位销内的薄片相对于所述刀具所在平面具有不同的位置；所述动力装置与所述牵拉装置通过传动件连接，穿过所述间隙的薄片被所述刀具分割后进入所述牵拉装置，所述牵拉装置自动牵拉薄片从而完成对薄片的分割。

2.根据权利要求1所述的一种可调的薄片自动分割装置，其特征在于：所述动力装置包括顺序连接的电机、联轴器和减速箱；所述减速箱上设置有与所述牵拉装置连接的第一主动件。

3.根据权利要求2所述的一种可调的薄片自动分割装置，其特征在于：所述牵拉装置包括上轧辊、下轧辊、固定所述下轧辊的侧板、固定所述上轧辊的活动板和调整所述上轧辊、所述下轧辊之间预紧力的调辊装置；所述侧板、所述活动板均有两块，两块所述侧板通过加强板固定连接形成框架结构；所述侧板上部设置有凹槽，所述凹槽的两侧面设置有固定挡板，使得所述活动板在所述凹槽内上下移动形成移动副；所述下轧辊的两端通过轴承固定安装在两块所述侧板上，所述上轧辊的两端通过轴承固定安装在两块所述活动板上；所述下轧辊的一端固定设置有与所述第一主动件相匹配的第一从动件，所述第一主动件与所述第一从动件连接形成所述传动件，使得所述电机能带动所述下轧辊转动；所述下轧辊的另一端固定设置有第二主动件，所述上轧辊与所述下轧辊的同一端固定安装有相匹配的第二从动件，使得所述下轧辊能带动所述上轧辊转动；所述调辊装置包括压紧块、压紧螺栓、导柱和压缩弹簧；所述压缩弹簧套入所述导柱上，所述导柱的一端连接所述活动板的顶部，另一端穿过所述压紧块，使得所述压紧块处于所述活动板顶部的外侧；所述压紧螺栓与所述压紧块、所述侧板的顶部活动连接；调节所述压紧螺栓在所述侧板顶部的深度，所述压缩弹簧的弹力使得所述上轧辊和所述下轧辊之间获得不同的预紧力。

4.根据权利要求1所述的一种可调的薄片自动分割装置，其特征在于：所述压紧板包括长条形的上压板、长条形的下压板和调隙螺栓，所述上压板设置在所述下压板上；所述基座设置有能安装所述下压板的凹槽，所述调隙螺栓连接所述上压板和所述下压板，形成所述间隙。

5.根据权利要求4所述的一种可调的薄片自动分割装置，其特征在于：所述调宽装置包括第一延伸块、第二延伸块和调节螺栓；所述下压板的一端固定连接所述第一延伸块，所述凹槽相对应的所述基座的底面固定连接所述第二延伸块，且所述第二延伸块靠近所述第一延伸块设置；所述第一延伸块和所述第二延伸块相对应的位置设有通孔，所述调节螺栓与所述第一延伸块的所述通孔活动连接，与所述第二延伸块的所述通孔固定连接；转动所述调节螺栓，使得所述压紧板能在所述凹槽内移动。

6.根据权利要求1所述的一种可调的薄片自动分割装置，其特征在于：所述分割装置还包括销轴和固定所述刀具的刀具固定块；所述刀具所在平面的两侧的所述压紧板上设置有一排销孔，所述销轴设置在所述刀具所在平面的两侧，穿过所述压紧板的两个所述销轴在所述间隙内形成固定薄片位置的限位销；薄片放置在所述限位销内，其中一个所述销轴与所述刀具所在平面之间的距离，即为薄片分割的尺寸；所述刀具固定块设置在所述基座下部的所述刀具的两侧，并与所述基座固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种可调的薄片自动分割装置，其特征在于：所述传动件为带传动、链传动、轴传动中的一种。

8.根据权利要求3所述的一种可调的薄片自动分割装置，其特征在于：所述第二主动件、所述第二从动件为一对相啮合的齿轮；所述齿轮为大模数齿轮，所述齿轮的模数为3～8。

9.根据权利要求3所述的一种可调的薄片自动分割装置，其特征在于：所述上轧辊与所述下轧辊的转动方向为向内相向旋转。

10.根据权利要求1所述的一种可调的薄片自动分割装置，其特征在于：所述基础平台远离所述牵拉装置的一端还设置有导轮；所述导轮至少有两个，所述导轮包括固定在所述基础平台上的立柱和套入所述立柱上可转动的滑轮；薄片放入所述滑轮的凹槽内，引导薄片处于有序位置。

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