CN210064562U - 往复式布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，公开了一种往复式布料机，包括轨道，还包括：机架，设置在所述轨道上；物料传输结构，设置在所述机架上用于承接和输送物料；至少两个传动机构，所述至少两个传动机构设置在所述机架上，其中，相邻的所述传动机构通过传动部件连接；以及驱动机构，所述驱动机构与其中的一个所述传动机构传动连接，其中，通过所述驱动机构带动与其连接的所述传动机构的运动，通过所述传动机构的运动带动与其相邻的所述传动机构的运动，从而带动所述机架沿所述轨道的延伸长度方向进行往复运动。该往复式布料机具有防打滑和布料均匀的优点。

Description

往复式布料机

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，特别是涉及一种往复式布料机。

背景技术

往复式布料机通常应用在烟草制丝线和打叶复烤线中，一般需配置连续均匀的喂料输送设备。往复带式布料机通常采用单个电机减速器作为动力源，以驱动其进行往复运动，其中，往复式布料机的主传动轴会带动两个传动轮进行转动，以使得传动轮能够在轨道上进行往复运动。在布料的过程中，由于存在轮子粘料、布料流量存在波动等原因，因而，很容易造成两个传动轮出现打滑的现象。这种现象非常容易造成位于该往复式布料机的下方的柜内的物料堆积不均匀，即，柜内物料呈单侧物料高度逐渐增加，另一侧无料的分布状态，最终造成物料在柜内遮挡高位光电管，出现堵料现象，引起设备故障，造成车间故障停机率的增加。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种往复式布料机，以解决现有技术中的往复式布料机通常由主传动轴带动两个传动轮进行转动，以使得传动轮能够在轨道上进行往复运动，在布料的过程中，由于存在轮子粘料、布料流量存在波动等原因，因而，很容易造成两个传动轮出现打滑的现象，这种现象容易造成该往复式布料机存在布料不均匀的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种往复式布料机，包括轨道，还包括：机架，设置在所述轨道上；物料传输结构，设置在所述机架上用于承接和输送物料；至少两个传动机构，所述至少两个传动机构设置在所述机架上，其中，相邻的所述传动机构通过传动部件连接；以及驱动机构，所述驱动机构与其中的一个所述传动机构传动连接，其中，通过所述驱动机构带动与其连接的所述传动机构的运动，通过所述传动机构的运动带动与其相邻的所述传动机构的运动，从而带动所述机架沿所述轨道的延伸长度方向进行往复运动。

其中，所述至少两个传动机构包括第一传动机构和与所述第一传动机构沿所述机架的延伸长度方向呈间隔式设置的第二传动机构。

其中，所述第一传动机构包括设置在所述机架的下方的第一传动轴，其中，所述第一传动轴的中心线与所述机架的中心线相垂直。

其中，所述第一传动机构还包括设置在所述第一传动轴的第一端的第一滚轮和设置在所述第一传动轴的第二端的第二滚轮，其中，所述第一滚轮和所述第二滚轮均设置在所述轨道的相应侧。

其中，所述第一传动结构还包括设置在所述第一传动轴上并位于所述第一滚轮或所述第二滚轮的外侧的第一链轮；所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第一传动轴的第一端或第二端同轴连接。

其中，所述第二传动机构包括设置在所述机架的下方的第二传动轴，所述第二传动轴与所述第一传动轴呈平行式设置。

其中，所述第二传动机构还包括设置在所述第二传动轴的第一端的第三滚轮和设置在所述第二传动轴的第二端的第四滚轮，其中，所述第三滚轮和所述第四滚轮均设置在所述轨道的相应侧。

其中，所述第二传动机构还包括设置在所述第二传动轴上并位于所述第三滚轮或所述第四滚轮的外侧的第二链轮，其中，所述第二链轮与所述第一链轮位于所述机架的同一侧；所述传动部件包括链条，其中，所述链条的第一端套设在所述第一链轮上，所述链条的第二端套设在所述第二链轮上。

其中，所述往复式布料机还包括设置在所述机架的两侧的第一安装板，在相应侧的所述第一安装板上均安装有第一轴承，所述第一传动轴的第一端和第二端分别穿过位于对应侧的所述第一轴承。

其中，所述往复式布料机还包括设置在所述机架的两侧的第二安装板，在相应侧的所述第二安装板上均安装有第二轴承，所述第二传动轴的第一端和第二端分别穿过位于对应侧的所述第二轴承。

(三)有益效果

本实用新型提供的往复式布料机，与现有技术相比，具有如下优点：

随着机架不断地在轨道上进行往复运动，因而，轨道的上端面很容易发生磨损的情况，磨损严重的部位还会出现凹陷，则当传动机构运行至该凹陷部位时，很容易出现打滑的现象，此外，在布料量存在波动或是传动机构沾有粘料时，也很容易使得传动机构发生打滑的现象，在此情形下，通过将本申请中的传动机构由原来的一个增设为至少两个，这样，便大大地增大了传动机构与轨道的接触面积，同时，也有效地提高了传动机构的传输动力，即便其中的一个传动机构出现打滑的现象，则通过另外的一个或多个传动机构也可以保证该机架在轨道上的正常往复运动，即，通过该驱动机构带动与其连接的该传动机构的运动，通过该传动机构的运动带动与其相邻的该传动机构的运动，从而带动该机架沿该轨道的延伸长度方向进行往复运动，这样，便有效地避免了往复式布料机因存在打滑现象而致使产生布料不均匀的情况。

附图说明

图1为本申请的实施例的往复式布料机的整体结构示意图；

图2为图1中的驱动机构、第一传动机构以及第二传动机构的连接结构示意图。

图中，1：轨道；2：机架；3：物料传输结构；4：传动机构；41：第一传动机构；411：第一传动轴；412：第一滚轮；413：第二滚轮；414：第一链轮；42：第二传动机构；421：第二传动轴；422：第三滚轮；423：第四滚轮；424：第二链轮；5：驱动机构；51：驱动电机；6：传动部件；61：链条；7：第一安装板；8：第二安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，图中示意性地显示了该往复式布料机包括轨道1、机架2、物料传输结构3、传动机构4以及驱动机构5。

在本申请的实施例中，机架2设置在该轨道1上。

物料传输结构3设置在该机架2上用于承接和输送物料。需要说明的是，该物料传输结构3优选为传输皮带。

传动机构4至少为两个，各个该传动机构4均设置在该机架2上，其中，相邻的该传动机构4通过传动部件6连接。

该驱动机构5与其中的一个该传动机构4传动连接，其中，通过该驱动机构5带动与其连接的该传动机构4的运动，通过该传动机构4的运动带动与其相邻的该传动机构4的运动，从而带动该机架2沿该轨道1的延伸长度方向进行往复运动。具体地，随着机架2不断地在轨道1上进行往复运动，因而，轨道1的上端面很容易发生磨损的情况，磨损严重的部位还会出现凹陷，则当传动机构4运行至该凹陷部位时，很容易出现打滑的现象，此外，在布料量存在波动或是传动机构4沾有粘料时，也很容易使得传动机构4发生打滑的现象，在此情形下，通过将本申请中的传动机构4由原来的一个增设为至少两个，这样，便大大地增大了传动机构4与轨道1的接触面积，同时，也有效地提高了传动机构4的传输动力，即便其中的一个传动机构4出现打滑的现象，则通过另外的一个或多个传动机构4也可以保证该机架2在轨道1上的正常往复运动，即，通过该驱动机构5带动与其连接的该传动机构4的运动，通过该传动机构4的运动带动与其相邻的该传动机构4的运动，从而带动该机架2沿该轨道1的延伸长度方向进行往复运动，这样，便有效地避免了往复式布料机因存在打滑现象而致使产生布料不均匀的情况。

如图1和图2所示，在本申请的一个比较优选的实施例中，该至少两个传动机构4包括第一传动机构41和与该第一传动机构41沿该机架2的延伸长度方向呈间隔式设置的第二传动机构42。也就是说，该第一传动机构41和第二传动机构42沿机架2的延伸长度方向呈间隔式设置。

如图1和图2所示，在本申请的另一个优选的实施例中，该第一传动机构41包括设置在该机架2的下方的第一传动轴411，其中，该第一传动轴411的中心线与该机架2的中心线相垂直。也就是说，该第一传动轴411沿与机架2的延伸长度方向呈垂直式设置。可以理解的是，该第一传动轴411的整体长度可以略大于机架2的宽度。

所谓的“延伸长度”和“宽度”均是以当前图1所示的角度而进行的表述，其中，“延伸长度”是指从图中所示的左侧延伸到右侧的横向距离。所谓的“宽度”是指以当前方位沿垂直纸面向里的长度。

如图1和图2所示，在本申请的一个优选的实施例中，该第一传动机构41还包括设置在该第一传动轴411的第一端的第一滚轮412和设置在该第一传动轴411的第二端的第二滚轮413，其中，该第一滚轮412和该第二滚轮413均设置在该轨道1的相应侧。可以理解的是，该第一滚轮412到第二滚轮413之间的距离与轨道1的宽度相同，这样，可以使得第一滚轮412和第二滚轮413能够分别与轨道1的相应侧轨道进行稳固配合。

还需要说明的是，该第一滚轮412固定设置在第一传动轴411的第一端，该第二滚轮413固定设置在第一传动轴411的第二端。

如图1和图2所示，在本申请的另一个优选的实施例中，该第一传动机构41还包括设置在该第一传动轴411上并位于该第一滚轮412或该第二滚轮413的外侧的第一链轮414。需要说明的是，该第一链轮414固定设置在该第一传动轴411上，具体地，该第一链轮414可通过焊接或可拆卸式连接的方式固定在该第一传动轴411上。其中，所谓的“可拆卸式连接的方式”可为在第一链轮414内壁构造有第一凹槽，同时，在该第一传动轴411且与该第一凹槽相对应的部位构造第二凹槽，该第一凹槽与第二凹槽对接连通，然后在连通后的该第一凹槽与第二凹槽中安装平键或楔键等，从而实现对该第一链轮414的安装及固定。

该驱动机构5包括驱动电机51，该驱动电机51的输出轴与该第一传动轴411的第一端或第二端同轴连接。这样，通过该驱动电机51中的输出轴的转动，从而会带动该第一传动轴411的转动，通过该第一传动轴411的转动，便会带动该第一滚轮412、第二滚轮413以及第一链轮414一同随之进行同步转动。

在本申请的另一个优选的实施例中，该第二传动机构42包括设置在该机架2的下方的第二传动轴421，该第二传动轴421与该第一传动轴411呈平行式设置。

需要说明的是，该第一传动轴411和第二传动轴421均应当具有一定的刚度和结构强度，因而，该第一传动轴411和第二传动轴421可由碳钢或不锈钢等材质制造而成。

在本申请的另一个优选的实施例中，该第二传动机构42还包括设置在该第二传动轴421的第一端的第三滚轮422和设置在该第二传动轴421的第二端的第四滚轮423，其中，该第三滚轮422和该第四滚轮423均设置在该轨道1的相应侧。可以理解的是，该第三滚轮422和第四滚轮423之间的距离与轨道1的宽度相同，这样，可以使得第三滚轮422与第四滚轮423能够分别与轨道1的相应侧进行稳固配合。

还需要说明的是，为进一步确保该第一滚轮412、第二滚轮413、第三滚轮422以及第四滚轮423均能与轨道1进行稳固配合，则可以在各个该滚轮的外表面均构造有凹部，该凹部的内轮廓宽度刚好与轨道1的单侧轨道的宽度相同。这样，便可以有效地避免上述滚轮从轨道1上发生掉落或是发生偏离的情况。

在一个实施例中，该第二传动机构42还包括设置在该第二传动轴421上并位于该第三滚轮422或该第四滚轮423的外侧的第二链轮424，其中，该第二链轮424与该第一链轮414位于该机架2的同一侧。

该传动部件6包括链条61，其中，该链条61的第一端套设在该第一链轮414上，该链条61的第二端套设在该第二链轮424上。具体地，通过上述第一链轮414的转动，便会与链条61相啮合，在链条61的带动下，可以实现该第二链轮424的转动，通过该第二链轮424的转动，便可以带动第二传动轴421的转动，通过该第二传动轴421的转动，便可以带动第三滚轮422以及第四滚轮423的转动。这样，便可以实现机架2在轨道1上的往复运动，即，有效地避免了机架2在轨道1上发生打滑的现象，从而有效地避免了往复式布料机发生布料不均匀的情况。

如图1和图2所示，在本申请的一个优选的实施例中，该往复式布料机还包括设置在该机架2的两侧的第一安装板7，在相应侧的该第一安装板7上均安装有第一轴承(图中未示出)，该第一传动轴411的第一端和第二端分别穿过位于对应侧的该第一轴承。需要说明的是，该第一安装板7的设置，可以起到支撑和固定安装该第一传动轴411的作用，该第一安装板7可采用焊接或可拆卸式连接的方式分别设置在轨道1的相应侧。

在本申请的另一个优选的实施例中，该往复式布料机还包括设置在该机架2的两侧的第二安装板8，在相应侧的该第二安装板8上均安装有第二轴承(图中未示出)，该第二传动轴421的第一端和第二端分别穿过位于对应侧的该第二轴承。该第二安装板8的设置，可以起到支撑和固定安装该第二传动轴421的作用，该第二安装板8可采用焊接或可拆卸式连接的方式分别设置在轨道1的相应侧。

在一个实施例中，该第一安装板7和第二安装板8的结构形状相同，即，均可为矩形、圆形或椭圆形等。

还需要说明的是，为避免该机架2在轨道1上进行往复运动的过程中，会与该轨道1的上端面发生位置干涉的情况，因而，该第一安装板7和第二安装板8的下端面均应当与轨道1的上端面在纵向上存在一定的距离。其中，距离的大小范围优选为1～3厘米。也就是说，只要确保机架2在随轨道1进行往复运动的过程中不会与轨道1的上端面发生接触即可，对于距离的具体大小在本申请中并不做具体的限定。

该第一安装板7和第二安装板8的制造材质均可为碳钢或不锈钢。

综上所述，随着机架2不断地在轨道1上进行往复运动，因而，轨道1的上端面很容易发生磨损的情况，磨损严重的部位还会出现凹陷，则当传动机构4运行至该凹陷部位时，很容易出现打滑的现象，此外，在布料量存在波动或是传动机构4沾有粘料时，也很容易使得传动机构4发生打滑的现象，在此情形下，通过将本申请中的传动机构4由原来的一个增设为至少两个，这样，便大大地增大了传动机构4与轨道1的接触面积，同时，也有效地提高了传动机构4的传输动力，即便其中的一个传动机构4出现打滑的现象，则通过另外的一个或多个传动机构4也可以保证该机架2在轨道1上的正常往复运动，即，通过该驱动机构5带动与其连接的该传动机构4的运动，通过该传动机构4的运动带动与其相邻的该传动机构4的运动，从而带动该机架2沿该轨道1的延伸长度方向进行往复运动，这样，便有效地避免了往复式布料机因存在打滑现象而致使产生布料不均匀的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种往复式布料机，包括轨道，其特征在于，还包括：

机架，设置在所述轨道上；

物料传输结构，设置在所述机架上用于承接和输送物料；

至少两个传动机构，所述至少两个传动机构设置在所述机架上，其中，相邻的所述传动机构通过传动部件连接；以及

驱动机构，所述驱动机构与其中的一个所述传动机构传动连接，其中，通过所述驱动机构带动与其连接的所述传动机构的运动，通过所述传动机构的运动带动与其相邻的所述传动机构的运动，从而带动所述机架沿所述轨道的延伸长度方向进行往复运动。

2.根据权利要求1所述的往复式布料机，其特征在于，所述至少两个传动机构包括第一传动机构和与所述第一传动机构沿所述机架的延伸长度方向呈间隔式设置的第二传动机构。

3.根据权利要求2所述的往复式布料机，其特征在于，所述第一传动机构包括设置在所述机架的下方的第一传动轴，其中，所述第一传动轴的中心线与所述机架的中心线相垂直。

4.根据权利要求3所述的往复式布料机，其特征在于，所述第一传动机构还包括设置在所述第一传动轴的第一端的第一滚轮和设置在所述第一传动轴的第二端的第二滚轮，其中，所述第一滚轮和所述第二滚轮均设置在所述轨道的相应侧。

5.根据权利要求4所述的往复式布料机，其特征在于，所述第一传动结构还包括设置在所述第一传动轴上并位于所述第一滚轮或所述第二滚轮的外侧的第一链轮；

所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第一传动轴的第一端或第二端同轴连接。

6.根据权利要求5所述的往复式布料机，其特征在于，所述第二传动机构包括设置在所述机架的下方的第二传动轴，所述第二传动轴与所述第一传动轴呈平行式设置。

7.根据权利要求6所述的往复式布料机，其特征在于，所述第二传动机构还包括设置在所述第二传动轴的第一端的第三滚轮和设置在所述第二传动轴的第二端的第四滚轮，其中，所述第三滚轮和所述第四滚轮均设置在所述轨道的相应侧。

8.根据权利要求7所述的往复式布料机，其特征在于，所述第二传动机构还包括设置在所述第二传动轴上并位于所述第三滚轮或所述第四滚轮的外侧的第二链轮，其中，所述第二链轮与所述第一链轮位于所述机架的同一侧；

所述传动部件包括链条，其中，所述链条的第一端套设在所述第一链轮上，所述链条的第二端套设在所述第二链轮上。

9.根据权利要求8所述的往复式布料机，其特征在于，所述往复式布料机还包括设置在所述机架的两侧的第一安装板，在相应侧的所述第一安装板上均安装有第一轴承，所述第一传动轴的第一端和第二端分别穿过位于对应侧的所述第一轴承。

10.根据权利要求8所述的往复式布料机，其特征在于，所述往复式布料机还包括设置在所述机架的两侧的第二安装板，在相应侧的所述第二安装板上均安装有第二轴承，所述第二传动轴的第一端和第二端分别穿过位于对应侧的所述第二轴承。

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