CN210064533U - 矿用吨袋无尘拆包给料机 - Google Patents

Abstract

矿用吨袋无尘拆包给料机，包括机架、下圈梁、导料桶、导料桶支架、密封垫、落料口、空滤器、压紧气缸、压紧板、上圈梁、固定器、拍打机构、托架、拍打气缸、活动铰链、吨袋；导料桶支架通过紧固件配合，实现导料桶与下圈梁固定连接；密封垫设置于导料桶顶端；落料口贯穿设置于导料桶内；空滤器设置于导料桶外侧壁；压紧气缸顶端贯穿导料桶顶端，与压紧板两端固定连接；每个固定器包括固定板和固定桶；拍打气缸底端通过紧固件实现与托架转动连接，拍打气缸顶端通过活动铰链实现与转动框转动连接。本实用新型产品结构简单，密封效果强，无粉尘污染，生产成本较低，整体高度低，适用于煤矿井下工作，清除剩余粉料的效果好，吨袋可多次回收使用。

Description

矿用吨袋无尘拆包给料机

技术领域

本实用新型涉及煤矿生产设备领域，特别是矿用吨袋无尘拆包给料机。

背景技术

目前煤矿井下袋装粉料大多采用人工划袋拆包方式，不仅工人劳动强度大，而且造成的粉尘污染也非常严重，煤矿井下通常地域狭小，当因拆粉料包引起大量粉尘，粉尘浓度达到一定临界值时，会引起粉尘爆炸，直接导致安全事故，破坏井下结构危及工人的生命安全。

对于用料量大且工作场所固定的工况，也有采用吨袋自动破袋拆包给料机进行拆包的方式，其工作原理是：吨袋(100-1000kg/袋)在下降过程中放置与破袋仓内，并通过破袋仓底端由四把刀片组成的倒尖角割刀进行自动破袋，产生的粉尘由除尘装置进行回收处理。这种拆包机的应用存在如下技术缺陷：(1)现有的给料机需配置一套完整的除尘系统，产品结构复杂，生产成本较高；同时设置了除尘装置，整机的高度要求较高，要求巷道有效高度在6米以上。但对于煤矿井下来说，开挖超过5米高的巷道已经是非常困难，给料机在煤矿井下无法适用。(2)吨袋在破袋仓内破袋时需要上下竖直移动，破袋仓不能完全封闭，给料时部分粉料会从缝隙中飘出，且被切割后的破袋在移除过程中不可避免的又会产生二次粉尘污染，整体除尘效果不理想。(3)吨袋被割破后，不仅不能回收再利用，而且会造成一定的环境污染。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了矿用吨袋无尘拆包给料机，其具体技术方案如下：矿用吨袋无尘拆包给料机，包括机架、下圈梁、导料桶、导料桶支架、密封垫、落料口、空滤器、压紧气缸、压紧板、上圈梁、固定器、拍打机构、托架、拍打气缸、活动铰链、吨袋；所述机架呈长方体框架结构，所述下圈梁设置于所述机架底部，所述下圈梁与所述机架固定连接，呈一体式结构；所述导料桶设置于机架底端，所述导料桶支架周向设置于所述导料桶外壁，所述导料桶支架与所述导料桶固定连接，呈一体式结构，所述导料桶支架通过紧固件配合，实现导料桶与所述下圈梁固定连接；所述密封垫设置于所述导料桶顶端，所述密封垫于所述导料桶固定连接；所述落料口贯穿设置于所述导料桶内，所述落料口与所述导料桶固定连接；所述空滤器设置于所述导料桶外侧壁；所述压紧气缸数量为两个，每个所述压紧气缸设置于所述导料桶两侧，每个所述压紧气缸底端与所述下圈梁垂直固定连接，每个所述压紧气缸顶端贯穿所述导料桶顶端，并与所述压紧板两端固定连接；所述压紧板中心呈中空结构，所述压紧板底端呈凸台结构，所述压紧板底端通过凸台结构卡入所述导料桶内实现密封连接；

所述上圈梁设置于所述机架中部，所述上圈梁与所述机架固定连接，呈一体式结构；所述固定器数量为四个，每个所述固定器包括固定板和固定桶，所述固定桶垂直设置于所述固定板一侧，呈一体式结构，每个所述固定器设置于所述上圈梁内侧，每个所述固定器通过所述固定板与所述上圈梁固定连接；所述拍打机构数量为两个，每个所述拍打机构包括转动框和拍打杆，所述拍打机构对称设置于所述上圈梁两侧，所述拍打杆两端于所述转动框两侧固定连接，呈一体式结构；所述转动框两端通过套入两侧所述固定桶内，实现所述拍打机构与所述上圈梁转动连接；所述托架数量为两个，每个所述托架设置于所述机架两侧，所述托架与所述下圈梁固定连接；所述拍打气缸数量为两个，每个所述拍打气缸底端通过紧固件实现与所述托架转动连接，所述拍打气缸顶端通过活动铰链实现与所述转动框转动连接；

所述吨袋顶面两侧设有吊带，所述吊带与所述吨袋固定连接，呈一体式结构；所述吨袋底部缝制设有一个袖筒，所述袖筒根部缝制设有扎口绳套，所述扎口绳套内穿有扎口绳。

进一步的，所述导料桶底端呈下窄上宽结构。

进一步的，所述导料桶支架数量为四个，每个所述导料桶支架呈直角三角形形状。

进一步的，所述空滤器数量为四个，所述空滤器周向设置于所述导料桶外侧壁底端，每个所述空滤器于所述导料桶侧壁垂直固定连接。

进一步的，所述压紧板呈圆环状结构，所述压紧板形状、大小与所述导料桶顶面形状、大小相适应。

进一步的，所述转动框呈“日”字型结构。

进一步的，所述拍打杆数量为三个，每个所述拍打杆呈“L”型结构，每个所述拍打杆呈交错设置。

进一步的，所述紧固件为铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本实用新型的使用原理是：

对吨袋进行拆包时，通过起吊设备吊住吊带，将吨袋吊至机架顶端，将吨袋缓慢放下至机架底部，操作压紧气缸，压紧板进行提升，将吨袋底端穿过压紧板并套于落料口外，再操作压紧气缸，压紧板进行下降，直到压紧板底面与导料桶接触压紧，压紧板底面的凸台结构与导料桶内壁配合将袖筒压紧，密封垫达到密封效果，然后解开扎口绳，粉料从吨袋中沿着袖筒和落料口卸下，通过落料口底端落入容器内。在卸料的过程中，导料桶内挤出或冲出的空气通过装在导料桶侧面的空滤器净化过滤后排出。卸料完成后，操作拍打气缸，控制拍打气缸的伸长量，拍打气缸底端与托架转动，拍打气缸顶端通过活动铰链与拍打机构转动，同时带动拍打机构通过转动框与固定器转动，两侧的拍打机构通过拍打杆拍打吨袋两侧面，将吨袋内剩余的粉料抖落。粉料卸干净后，先用扎口绳重新将袖筒扎紧，操作压紧气缸，压紧板进行提升，便可将空的吨袋提升移开。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型与传统拆包给料机相比省去了除尘系统，设备生产成本较低，并且降低了拆包给料机的整机高度，设备高度适用于煤矿井的巷道高度，使得拆包给料机适用于煤矿井下工作。

(2)本实用新型通过改良拆包给料机的结构形式与吨袋的结构形式，利用压紧板底端凸台结构将吨袋底端的袖筒与导料桶压紧密封连接，实现本装置的密封，结构形式稳定不易发生脱落现象，并通过在导料桶顶面加装密封垫，确保压紧板压紧袖筒时有足够的变形量，产品结构简单，密封效果强，无粉尘污染。

(3)本实用新型在拆包给料机两侧设置了拍打机构和拍打气缸，在吨袋卸料完成后可启动拍打机构对吨袋进行拍打，使残存于吨袋内的粉料可全部清除，吨袋内无粉料剩余，卸料效率高；卸料完成移除吨袋时，避免因吨袋破损导致携带剩余粉料对环境进行二次污染，在煤矿井下运行时，防止粉尘浓度高导致爆炸隐患，安全性能强；拍打机构中的每个拍打杆采用“L”形结构，且拍打杆间呈交错设置，拍打杆拍打吨袋时拍打均匀，清除剩余粉料的效果好。

(4)本实用新型将吨袋底端缝制了一个袖筒，并设置扎口绳进行将袖筒进行绑扎密封，通过松紧扎口绳对袖筒启开闭作用，吨袋卸料时用传统的破袋卸料的方式改为粉料直接从袖筒内卸料的方式，卸料过程中完全避免产生粉尘，粉料可完全从落料口中卸料；吨袋卸料后可进行多次回收使用，对吨袋进行再次填装使用，吨袋利用率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视结构示意图。

图3是本实用新型吨袋的结构示意图。

图4是本实用新型图1的A局部放大示意图。

附图标记列表：机架1、下圈梁2、导料桶3、导料桶支架4、密封垫5、落料口6、空滤器7、压紧气缸8、压紧板9、上圈梁10、固定器11、固定板11-1、固定桶11-2、拍打机构12、转动框12-1、拍打杆12-2、托架13、拍打气缸14、活动铰链15、吨袋16、吊带16-1、袖筒16-2、扎口绳套16-3、扎口绳16-4。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，矿用吨袋无尘拆包给料机，包括机架、下圈梁、导料桶、导料桶支架、密封垫、落料口、空滤器、压紧气缸、压紧板、上圈梁、固定器、拍打机构、托架、拍打气缸、活动铰链、吨袋；所述机架呈长方体框架结构，所述下圈梁设置于所述机架底部，所述下圈梁与所述机架固定连接，呈一体式结构；所述导料桶设置于机架底端，所述导料桶支架周向设置于所述导料桶外壁，所述导料桶支架与所述导料桶固定连接，呈一体式结构，所述导料桶支架通过紧固件配合，实现导料桶与所述下圈梁固定连接；所述密封垫设置于所述导料桶顶端，所述密封垫于所述导料桶固定连接；所述落料口贯穿设置于所述导料桶内，所述落料口与所述导料桶固定连接；所述空滤器设置于所述导料桶外侧壁；所述压紧气缸数量为两个，每个所述压紧气缸设置于所述导料桶两侧，每个所述压紧气缸底端与所述下圈梁垂直固定连接，每个所述压紧气缸顶端贯穿所述导料桶顶端，并与所述压紧板两端固定连接；所述压紧板中心呈中空结构，所述压紧板底端呈凸台结构，所述压紧板底端通过凸台结构卡入所述导料桶内实现密封连接；

所述上圈梁设置于所述机架中部，所述上圈梁与所述机架固定连接，呈一体式结构；所述固定器数量为四个，每个所述固定器包括固定板和固定桶，所述固定桶垂直设置于所述固定板一侧，呈一体式结构，每个所述固定器设置于所述上圈梁内侧，每个所述固定器通过所述固定板与所述上圈梁固定连接；所述拍打机构数量为两个，每个所述拍打机构包括转动框和拍打杆，所述拍打机构对称设置于所述上圈梁两侧，所述拍打杆两端于所述转动框两侧固定连接，呈一体式结构；所述转动框两端通过套入两侧所述固定桶内，实现所述拍打机构与所述上圈梁转动连接；所述托架数量为两个，每个所述托架设置于所述机架两侧，所述托架与所述下圈梁固定连接；所述拍打气缸数量为两个，每个所述拍打气缸底端通过紧固件实现与所述托架转动连接，所述拍打气缸顶端通过活动铰链实现与所述转动框转动连接；

所述吨袋顶面两侧设有吊带，所述吊带与所述吨袋固定连接，呈一体式结构；所述吨袋底部缝制设有一个袖筒，所述袖筒根部缝制设有扎口绳套，所述扎口绳套内穿有扎口绳。

进一步的，所述导料桶底端呈下窄上宽结构。

进一步的，所述导料桶支架数量为四个，每个所述导料桶支架呈直角三角形形状。

进一步的，所述空滤器数量为四个，所述空滤器周向设置于所述导料桶外侧壁底端，每个所述空滤器于所述导料桶侧壁垂直固定连接。

进一步的，所述压紧板呈圆环状结构，所述压紧板形状、大小与所述导料桶顶面形状、大小相适应。

进一步的，所述转动框呈“日”字型结构。

进一步的，所述拍打杆数量为三个，每个所述拍打杆呈“L”型结构，每个所述拍打杆呈交错设置。

进一步的，所述紧固件为铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本实用新型的使用原理是：

对吨袋进行拆包时，通过起吊设备吊住吊带，将吨袋吊至机架顶端，将吨袋缓慢放下至机架底部，操作压紧气缸，压紧板进行提升，将吨袋底端穿过压紧板并套于落料口外，再操作压紧气缸，压紧板进行下降，直到压紧板底面与导料桶接触压紧，压紧板底面的凸台结构与导料桶内壁配合将袖筒压紧，密封垫达到密封效果，然后解开扎口绳，粉料从吨袋中沿着袖筒和落料口卸下，通过落料口底端落入容器内。在卸料的过程中，导料桶内挤出或冲出的空气通过装在导料桶侧面的空滤器净化过滤后排出。卸料完成后，操作拍打气缸，控制拍打气缸的伸长量，拍打气缸底端与托架转动，拍打气缸顶端通过活动铰链与拍打机构转动，同时带动拍打机构通过转动框与固定器转动，两侧的拍打机构通过拍打杆拍打吨袋两侧面，将吨袋内剩余的粉料抖落。粉料卸干净后，先用扎口绳重新将袖筒扎紧，操作压紧气缸，压紧板进行提升，便可将空的吨袋提升移开。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型与传统拆包给料机相比省去了除尘系统，设备生产成本较低，并且降低了拆包给料机的整机高度，设备高度适用于煤矿井的巷道高度，使得拆包给料机适用于煤矿井下工作。

(2)本实用新型通过改良拆包给料机的结构形式与吨袋的结构形式，利用压紧板底端凸台结构将吨袋底端的袖筒与导料桶压紧密封连接，实现本装置的密封，结构形式稳定不易发生脱落现象，并通过在导料桶顶面加装密封垫，确保压紧板压紧袖筒时有足够的变形量，产品结构简单，密封效果强，无粉尘污染。

(3)本实用新型在拆包给料机两侧设置了拍打机构和拍打气缸，在吨袋卸料完成后可启动拍打机构对吨袋进行拍打，使残存于吨袋内的粉料可全部清除，吨袋内无粉料剩余，卸料效率高；卸料完成移除吨袋时，避免因吨袋破损导致携带剩余粉料对环境进行二次污染，在煤矿井下运行时，防止粉尘浓度高导致爆炸隐患，安全性能强；拍打机构中的每个拍打杆采用“L”形结构，且拍打杆间呈交错设置，拍打杆拍打吨袋时拍打均匀，清除剩余粉料的效果好。

(4)本实用新型将吨袋底端缝制了一个袖筒，并设置扎口绳进行将袖筒进行绑扎密封，通过松紧扎口绳对袖筒启开闭作用，吨袋卸料时用传统的破袋卸料的方式改为粉料直接从袖筒内卸料的方式，卸料过程中完全避免产生粉尘，粉料可完全从落料口中卸料；吨袋卸料后可进行多次回收使用，对吨袋进行再次填装使用，吨袋利用率高。

Claims (8)

1.矿用吨袋无尘拆包给料机，其特征在于，包括机架、下圈梁、导料桶、导料桶支架、密封垫、落料口、空滤器、压紧气缸、压紧板、上圈梁、固定器、拍打机构、托架、拍打气缸、活动铰链、吨袋；所述机架呈长方体框架结构，所述下圈梁设置于所述机架底部，所述下圈梁与所述机架固定连接，呈一体式结构；所述导料桶设置于机架底端，所述导料桶支架周向设置于所述导料桶外壁，所述导料桶支架与所述导料桶固定连接，呈一体式结构，所述导料桶支架通过紧固件配合，实现导料桶与所述下圈梁固定连接；所述密封垫设置于所述导料桶顶端，所述密封垫于所述导料桶固定连接；所述落料口贯穿设置于所述导料桶内，所述落料口与所述导料桶固定连接；所述空滤器设置于所述导料桶外侧壁；所述压紧气缸数量为两个，每个所述压紧气缸设置于所述导料桶两侧，每个所述压紧气缸底端与所述下圈梁垂直固定连接，每个所述压紧气缸顶端贯穿所述导料桶顶端，并与所述压紧板两端固定连接；所述压紧板中心呈中空结构，所述压紧板底端呈凸台结构，所述压紧板底端通过凸台结构卡入所述导料桶内实现密封连接；

所述上圈梁设置于所述机架中部，所述上圈梁与所述机架固定连接，呈一体式结构；所述固定器数量为四个，每个所述固定器包括固定板和固定桶，所述固定桶垂直设置于所述固定板一侧，呈一体式结构，每个所述固定器设置于所述上圈梁内侧，每个所述固定器通过所述固定板与所述上圈梁固定连接；所述拍打机构数量为两个，每个所述拍打机构包括转动框和拍打杆，所述拍打机构对称设置于所述上圈梁两侧，所述拍打杆两端于所述转动框两侧固定连接，呈一体式结构；所述转动框两端通过套入两侧所述固定桶内，实现所述拍打机构与所述上圈梁转动连接；所述托架数量为两个，每个所述托架设置于所述机架两侧，所述托架与所述下圈梁固定连接；所述拍打气缸数量为两个，每个所述拍打气缸底端通过紧固件实现与所述托架转动连接，所述拍打气缸顶端通过活动铰链实现与所述转动框转动连接；

所述吨袋顶面两侧设有吊带，所述吊带与所述吨袋固定连接，呈一体式结构；所述吨袋底部缝制设有一个袖筒，所述袖筒根部缝制设有扎口绳套，所述扎口绳套内穿有扎口绳。

2.根据权利要求1所述的矿用吨袋无尘拆包给料机，其特征在于，所述导料桶底端呈下窄上宽结构。

3.根据权利要求1所述的矿用吨袋无尘拆包给料机，其特征在于，所述导料桶支架数量为四个，每个所述导料桶支架呈直角三角形形状。

4.根据权利要求1所述的矿用吨袋无尘拆包给料机，其特征在于，所述空滤器数量为四个，所述空滤器周向设置于所述导料桶外侧壁底端，每个所述空滤器于所述导料桶侧壁垂直固定连接。

5.根据权利要求1所述的矿用吨袋无尘拆包给料机，其特征在于，所述压紧板呈圆环状结构，所述压紧板形状、大小与所述导料桶顶面形状、大小相适应。

6.根据权利要求1所述的矿用吨袋无尘拆包给料机，其特征在于，所述转动框呈“日”字型结构。

7.根据权利要求1所述的矿用吨袋无尘拆包给料机，其特征在于，所述拍打杆数量为三个，每个所述拍打杆呈“L”型结构，每个所述拍打杆呈交错设置。

8.根据权利要求1所述的矿用吨袋无尘拆包给料机，其特征在于，所述紧固件为铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

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