CN210061886U - 一种具有导槽的冷却料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有导槽的冷却料管，包括有管体，管体的内部设有轴型空腔，空腔的左、右端分别贯通管体并形成有相应的第一进料口、出料口，空腔还设有导槽，导槽具有第一、第二导槽，第一、第二导槽两者交替设置且沿空腔的内周面间距式布置，第一、第二导槽位于空腔的左段位置以衔接第一进料口；管体开设有第二进料口，第一、第二导槽位于第二进料口的右侧；管体套设有多个独立设置的循环水圈，循环水圈于第二进料口的右侧依次向右布置；如此，第一、第二导槽的设置，使得冷却料管在注塑过程中在导槽的导引作用下，将两种进料起到加强预混合作用，同时，送料顺畅均匀，产品注塑均匀，强度一致，降低了产品的不良率，质量稳定性佳，成本低。

Description

一种具有导槽的冷却料管

技术领域

本实用新型涉及料管领域技术，尤其是指一种具有导槽的冷却料管。

背景技术

目前，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型，模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；现有的注塑机上所用的冷却料管，在注塑过程中，容易出现注塑不均匀，使得注塑成型后的产品强度不高，导致产品报废，提高了产品的不良率，质量不稳定，增加了注塑材料的使用，成本高。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有导槽的冷却料管，其第一、第二导槽的设置，使得冷却料管在注塑过程中在导槽的导引作用下，将两种进料起到加强预混合作用，同时，送料顺畅均匀，产品注塑均匀，强度一致，降低了产品的不良率，质量稳定性佳，成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种具有导槽的冷却料管，包括有管体，所述管体为圆柱状管体，所述管体的内部设置有轴型空腔，所述空腔的左、右端分别贯通管体并形成有相应的第一进料口、出料口，所述空腔的内壁面还设置有轴向延伸的导槽，所述导槽具有延伸长度不相同的第一导槽和第二导槽，所述第一导槽和第二导槽两者交替设置且沿空腔的内周面间距式布置，所述第一导槽和第二导槽位于空腔的左段位置以衔接第一进料口；

所述管体的外侧开设有第二进料口，所述第二进料口位于第一进料口右侧的上端位置，所述第一、第二导槽位于第二进料口的右侧；所述管体的外侧套设有多个独立设置的循环水圈，所述循环水圈于第二进料口的右侧依次向右布置；所述导槽位于一循环水圈所套设管体的空腔区域内。

作为一种优选方案，所述第一导槽和第二导槽分别设置有6条，6条第一导槽和6条第二导槽沿空腔的内周面间距式布置。

作为一种优选方案，所述循环水圈设置有六个，其定义为第一至第六循环水圈，所述第一至第六循环水圈于第二进料口的右侧开始自左往右依次布置于管体上；所述第一至第六循环水圈是通过焊接的方式固定连接于管体上；

所述导槽位于第一循环水圈所套设管体的空腔区域内。

作为一种优选方案，所述第一至第六循环水圈的外侧均具有进水口和出水口，所述进水口和出水口设置于相应循环水圈的下端左、右段位置；且，所述第一至第六循环水圈的长度均相等。

作为一种优选方案，所述管体对应第一进料口和出料口的外侧分别设置有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部均开设有通孔，所述管体的左、右端分别伸入相应通孔并焊接固定；且，所述通孔为台阶孔，其具有内孔段及外孔段，所述管体的左、右端分别紧配于相应的内孔段，所述外孔段的内壁面与管体的外壁保持间隙；管体与第一连接部、第二连接部焊接固定之后，于管体的左、右端分别开设有钻孔，同一钻孔是共同形成于管体与第一连接部或第二连接部上；还设置有长销，所述长销紧配定位于相应的钻孔以形成固定连接。

作为一种优选方案，所述第一连接部的左端面朝向外凸设有凸部，凸部朝向第一进料口凹设有环形凹槽，所述环形凹槽的直径大于第一连接部的通孔，所述第一连接部的钻孔形成于环形凹槽的端面上，且，所述环形凹槽的下侧延伸设置有条形定位部。

作为一种优选方案，所述第一连接部呈环形结构，所述第一连接部上开设有第一连接孔，所述第一连接孔围绕第一连接部的左端面边缘均匀布置；

所述第二连接部呈方形连接部结构，所述第二连接部上开设有第二连接孔，所述第二连接孔围绕第二连接部右端面的通孔均匀布置。

作为一种优选方案，所述管体的外侧具有第一台阶面，第二进料口的内侧面形成有第二台阶面，所述第一台阶面位于第二台阶面的上侧；

所述第二进料口呈长方形进料口结构。

作为一种优选方案，所述第一、第二导槽的径向截面不同；其一为矩形截面，另一为梯形截面。

作为一种优选方案，所述第一循环水圈的出水口经第一保温管连通至第六循环水圈的进水口；所述第二循环水圈的出水口经第二保温管连通至第五循环水圈的进水口。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是第一、第二导槽的设置，使得冷却料管在注塑过程中在导槽的导引作用下，将两种进料起到加强预混合作用，同时，送料顺畅均匀，产品注塑均匀，强度一致，降低了产品的不良率，质量稳定性佳，成本低；

其次是，多个独立循环水圈的设置，提高了料管的冷却效果，避免料管温度过高而造成注塑出来的产品发黑、发黄，同时，可以对料管不同部位进行不同温度冷却，送料效果更好，注塑成型产品质量高，尤其是，多个循环水圈是通过焊接固定，进一步提高了料管的冷却效果，密封效果佳；

以及，第一进料口和出料口分别设置有第一、第二连接部，使得料管具有较好的安装和支撑稳定性；尤其是，管体和第一、第二连接部之间的组装结构设计巧妙合理，稳固性好，同时，在制程端，可依需连接不同的第一、第二连接部，以确保依需安装；

还有，通过第一循环水圈内的冷却水对管体冷却后吸收热量，再循环注入第六循环水圈起到保温作用，同样，通过第二循环水圈内的冷却水对管体冷却后吸收热量，再循环注入第五循环水圈起到保温作用，如此，巧妙利用自身热量，节能低耗，更加环保。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的剖视图；

图2是本实用新型之实施例的左视图；

图3是本实用新型之实施例的右视图；

图4是本实用新型之实施例的第二进料口的俯视图；

图5是本实用新型之实施例的第一、第二导槽的剖视图；

图6是本实用新型之实施例的循环水圈的剖视图；

图7是本实用新型之实施例的局部放大示意图。

附图标识说明：

10、管体 11、空腔

111、第一进料口 112、出料口

113、第一导槽 114、第二导槽

12、第二进料口 121、第一台阶面

122、第二台阶面 13、循环水圈

131、第一循环水圈 132、第二循环水圈

133、第三循环水圈 134、第四循环水圈

135、第五循环水圈 136、第六循环水圈

137、进水口 138、出水口

14、第一连接部 141、凸部

142、环形凹槽 143、条形定位部

144、第一连接孔 15、第二连接部

151、第二连接孔 16、通孔

161、内孔段 162、外孔段

17、钻孔 171、长销。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种具有导槽的冷却料管，包括有管体10，所述管体10为圆柱状管体，所述管体10的内部设置有轴型空腔11，所述空腔11的左、右端分别贯通管体10并形成有相应的第一进料口111、出料口112，所述空腔11的内壁面还设置有轴向延伸的导槽，所述导槽具有延伸长度不相同的第一导槽113和第二导槽114，所述第一导槽113和第二导槽114两者交替设置且沿空腔11的内周面间距式布置，所述第一导槽113和第二导槽114位于空腔11的左段位置以衔接第一进料口111；

通常，所述第一、第二导槽的径向截面不同；其一为矩形截面，另一为梯形截面；当然，本实施例中的第一、第二导槽只是以上述矩形和梯形截面为例，其第一、第二导槽并不局限于上述矩形和梯形两种结构设置，也可以是其他更优选的形状设置；

所述管体10的外侧开设有第二进料口12，所述第二进料口12位于第一进料口111右侧的上端位置，所述第一、第二导槽位于第二进料口12的右侧；所述管体10的外侧套设有多个独立设置的循环水圈13，所述循环水圈13于第二进料口12的右侧依次向右布置；所述导槽位于一循环水圈13所套设管体10的空腔11区域内；

此处，所述管体10的外侧具有第一台阶面121，第二进料口12的内侧面形成有第二台阶面122，所述第一台阶面121位于第二台阶面122的上侧；所述第二进料口12呈长方形进料口结构；如此，第一、第二导槽的设置，使得冷却料管在注塑过程中在导槽的导引作用下，将两种进料起到加强预混合作用，同时，送料顺畅均匀，产品注塑均匀，强度一致，降低了产品的不良率，质量稳定性佳，成本低。

如图5所示，本实施例中，所述第一导槽113和第二导槽114分别设置有6条，6条第一导槽113和6条第二导槽114沿空腔11的内周面间距式布置。

还有，所述循环水圈13设置有六个，其定义为第一至第六循环水圈，所述第一循环水圈131、第二循环水圈132、第三循环水圈133、第四循环水圈134、第五循环水圈135及第六循环水圈136于第二进料口12的右侧开始自左往右依次布置于管体10上；所述第一至第六循环水圈是通过焊接的方式固定连接于管体10上；

所述导槽位于第一循环水圈131所套设管体10的空腔11区域内；如此，循环水圈13的设置，提高了料管的冷却效果，避免料管温度过高而造成注塑出来的产品发黑、发黄，同时，可以对料管不同部位进行不同温度冷却，送料效果更好，注塑成型产品质量高，尤其是，多个循环水圈13是通过焊接固定，进一步提高了料管的冷却效果，密封效果佳。

此处，所述第一至第六循环水圈的外侧均具有进水口137和出水口138，所述进水口137和出水口138设置于相应循环水圈13的下端左、右段位置；且，所述第一至第六循环水圈的长度均相等；优选的，所述第一循环水圈131的出水口138经第一保温管连通至第六循环水圈136的进水口137；所述第二循环水圈132的出水口138经第二保温管连通至第五循环水圈135的进水口137；这样，通过第一循环水圈131内的冷却水对管体10冷却后吸收热量，再循环注入第六循环水圈136起到保温作用，同样，通过第二循环水圈136内的冷却水对管体10冷却后吸收热量，再循环注入第五循环水圈135起到保温作用，如此，巧妙利用自身热量，节能低耗，更加环保。

如图1、图2、图3、图7所示，所述管体10对应第一进料口111和出料口112的外侧分别设置有第一连接部14和第二连接部15，所述第一连接部14和第二连接部15均开设有通孔16，所述管体10的左、右端分别伸入相应通孔16并焊接固定；且，所述通孔16为台阶孔，其具有内孔段161及外孔段162，所述管体10的左、右端分别紧配于相应的内孔段161，所述外孔段162的内壁面与管体10的外壁保持间隙；所述管体10与第一连接部14、第二连接部15焊接固定之后，于管体10的左、右端分别开设有钻孔17，同一钻孔17是共同形成于管体10与第一连接部14或第二连接部15上；还设置有长销171，所述长销171紧配定位于相应的钻孔17以形成固定连接。

此处，所述第一连接部14的左端面朝向外凸设有凸部141，凸部141朝向第一进料口111凹设有环形凹槽142，所述环形凹槽142的直径大于第一连接部14的通孔16，所述第一连接部14的钻孔17形成于环形凹槽142的端面上，且，所述环形凹槽142的下侧延伸设置有条形定位部143。

以及，所述第一连接部14呈环形结构，所述第一连接部14上开设有第一连接孔144，所述第一连接孔144围绕第一连接部14的左端面边缘均匀布置；

所述第二连接部15呈方形连接部结构，所述第二连接部15上开设有第二连接孔151，所述第二连接孔151围绕第二连接部15右端面的通孔均匀布置；如此，第一进料口111和出料口112分别设置有第一、第二连接部，使得料管具有较好的安装和支撑稳定性；尤其是，管体10和第一、第二连接部之间的组装结构设计巧妙合理，稳固性好，同时，在制程端，可依需连接不同的第一、第二连接部，以确保依需安装。

本实用新型的设计重点在于，其主要是第一、第二导槽的设置，使得冷却料管在注塑过程中在导槽的导引作用下，将两种进料起到加强预混合作用，同时，送料顺畅均匀，产品注塑均匀，强度一致，降低了产品的不良率，质量稳定性佳，成本低；

其次是，多个独立循环水圈的设置，提高了料管的冷却效果，避免料管温度过高而造成注塑出来的产品发黑、发黄，同时，可以对料管不同部位进行不同温度冷却，送料效果更好，注塑成型产品质量高，尤其是，多个循环水圈是通过焊接固定，进一步提高了料管的冷却效果，密封效果佳；

以及，第一进料口和出料口分别设置有第一、第二连接部，使得料管具有较好的安装和支撑稳定性；尤其是，管体和第一、第二连接部之间的组装结构设计巧妙合理，稳固性好，同时，在制程端，可依需连接不同的第一、第二连接部，以确保依需安装；

还有，通过第一循环水圈内的冷却水对管体冷却后吸收热量，再循环注入第六循环水圈起到保温作用，同样，通过第二循环水圈内的冷却水对管体冷却后吸收热量，再循环注入第五循环水圈起到保温作用，如此，巧妙利用自身热量，节能低耗，更加环保。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种具有导槽的冷却料管，其特征在于：包括有管体，所述管体为圆柱状管体，所述管体的内部设置有轴型空腔，所述空腔的左、右端分别贯通管体并形成有相应的第一进料口、出料口，所述空腔的内壁面还设置有轴向延伸的导槽，所述导槽具有延伸长度不相同的第一导槽和第二导槽，所述第一导槽和第二导槽两者交替设置且沿空腔的内周面间距式布置，所述第一导槽和第二导槽位于空腔的左段位置以衔接第一进料口；

所述管体的外侧开设有第二进料口，所述第二进料口位于第一进料口右侧的上端位置，所述第一、第二导槽位于第二进料口的右侧；所述管体的外侧套设有多个独立设置的循环水圈，所述循环水圈于第二进料口的右侧依次向右布置；所述导槽位于一循环水圈所套设管体的空腔区域内。

2.根据权利要求1所述的一种具有导槽的冷却料管，其特征在于：所述第一导槽和第二导槽分别设置有6条，6条第一导槽和6条第二导槽沿空腔的内周面间距式布置。

3.根据权利要求1所述的一种具有导槽的冷却料管，其特征在于：所述循环水圈设置有六个，其定义为第一至第六循环水圈，所述第一至第六循环水圈于第二进料口的右侧开始自左往右依次布置于管体上；所述第一至第六循环水圈是通过焊接的方式固定连接于管体上；

所述导槽位于第一循环水圈所套设管体的空腔区域内。

4.根据权利要求3所述的一种具有导槽的冷却料管，其特征在于：所述第一至第六循环水圈的外侧均具有进水口和出水口，所述进水口和出水口设置于相应循环水圈的下端左、右段位置；且，所述第一至第六循环水圈的长度均相等。

5.根据权利要求1所述的一种具有导槽的冷却料管，其特征在于：所述管体对应第一进料口和出料口的外侧分别设置有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部均开设有通孔，所述管体的左、右端分别伸入相应通孔并焊接固定；且，所述通孔为台阶孔，其具有内孔段及外孔段，所述管体的左、右端分别紧配于相应的内孔段，所述外孔段的内壁面与管体的外壁保持间隙；管体与第一连接部、第二连接部焊接固定之后，于管体的左、右端分别开设有钻孔，同一钻孔是共同形成于管体与第一连接部或第二连接部上；还设置有长销，所述长销紧配定位于相应的钻孔以形成固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有导槽的冷却料管，其特征在于：所述第一连接部的左端面朝向外凸设有凸部，凸部朝向第一进料口凹设有环形凹槽，所述环形凹槽的直径大于第一连接部的通孔，所述第一连接部的钻孔形成于环形凹槽的端面上，且，所述环形凹槽的下侧延伸设置有条形定位部。

7.根据权利要求5所述的一种具有导槽的冷却料管，其特征在于：所述第一连接部呈环形结构，所述第一连接部上开设有第一连接孔，所述第一连接孔围绕第一连接部的左端面边缘均匀布置；

所述第二连接部呈方形连接部结构，所述第二连接部上开设有第二连接孔，所述第二连接孔围绕第二连接部右端面的通孔均匀布置。

8.根据权利要求1所述的一种具有导槽的冷却料管，其特征在于：所述管体的外侧具有第一台阶面，第二进料口的内侧面形成有第二台阶面，所述第一台阶面位于第二台阶面的上侧；

所述第二进料口呈长方形进料口结构。

9.根据权利要求1所述的一种具有导槽的冷却料管，其特征在于：所述第一、第二导槽的径向截面不同；其一为矩形截面，另一为梯形截面。

10.根据权利要求4所述的一种具有导槽的冷却料管，其特征在于：所述第一循环水圈的出水口经第一保温管连通至第六循环水圈的进水口；所述第二循环水圈的出水口经第二保温管连通至第五循环水圈的进水口。

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