CN210061824U - 一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构，包括底座，所述底座的上方壁面的左右两侧固定安装连接柱，所述连接柱的上方固定安装箱体，所述箱体的左右两侧壁面固定安装方形块，箱体与底座通过方形块以及连接柱固定连接在一起，所述箱体的下方壁面开设有圆形的口子，所述箱体的圆形口子连通箱体的内部，所述箱体的上方壁面固定安装伸缩杆，伸缩杆的另外一端从箱体的圆形口子一直延伸到箱体的外侧，本实用新型通过设置了活动块，当本实用新型开设工作的时候，方槽中的磁铁会将活动块吸入方槽中去，然后在进行注塑的过程中不会产生注入的液体塑料溢出产生飞边的情况发生。

Description

一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，如中国专利公开了一种带有吹水装置的注塑模具(专利号：CN207772352U)，该实用新型结构简单、设计合理，能够防止水分残留在注塑模具内，防止模具发生锈蚀，同时装置方便移动，实用性较强，但是该该实用新型无法解决在在注塑模具制造过程中会产生飞边的情况发生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构，具备注塑模具制造过程中没有飞边的情况发生等优点，解决了注塑模具制造过程中会产生飞边的情况发生的问题。

(二)技术方案

为实现上述注塑模具制造过程中没有飞边的情况发生的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构，包括底座，所述底座的上方壁面的左右两侧固定安装连接柱，所述连接柱的上方固定安装箱体，所述箱体的左右两侧壁面固定安装方形块，箱体与底座通过方形块以及连接柱固定连接在一起，所述箱体的下方壁面开设有圆形的口子，所述箱体的圆形口子连通箱体的内部，所述箱体的上方壁面固定安装伸缩杆，伸缩杆的另外一端从箱体的圆形口子一直延伸到箱体的外侧，所述伸缩杆分为大小两个柱体组合而成的，伸缩杆较小的一个柱体内部设置有开口，所述伸缩杆的下方壁面固定安装上模具，上模具的中间开设正方形的槽，所述上模具的前后左右四个壁面以及上模具中间正方形槽的前后左右四个壁面的中间开设有方槽，所述上模具的上方壁面开设圆孔，且圆孔与开口连通，所述底座的内部开设有条形槽，所述条形槽贯穿了底座的上方壁面，所述条形槽的内部底部壁面固定安装伸缩杆二，所述底座的上方壁面开设有连接口，连接口与连接槽连通，所述连接口中固定安装下模具，所述下模具的大小与连接口以及上模具的大小相同，所述下模具的上方壁面开设有方形的开口，下模具上方壁面的方形开口与下模具前后左右壁面之间开设有方槽二，所述方槽二的大小位置与方槽的大小位置相同，所述方槽二的左右壁面上开设有竖槽，方槽二中活动安装活动块，活动块的左右壁面分别固定安装凸块二，下模具与活动块通过竖槽以及凸块二活动连接在一起，所述下模具的下方壁面固定安装有两个凸块，所述两个凸块左右对称，左侧凸块的右侧壁面与下模具方形开口的左侧内壁上下齐平，右侧凸块的左侧壁面与下模具方形开口的右侧内壁上下齐平，所述两个凸块靠近中心点的一侧侧壁上开设有长方形槽，所述长方形槽是竖着的长方形的槽，所述下模具的方形开口内活动安装底板，底板是方形的，且底板与下模具的方形开口的内壁贴合，所述底板的下方壁面固定安装有两个竖块，竖块的位置与凸块的位置对应，左侧竖块的左侧壁面与左侧凸块的右侧壁面贴合，右侧竖块的右侧壁面与右侧凸块的左侧壁面贴合，所述两个竖块靠近中心点的一侧壁面上固定安装连接块，所述连接块的底部壁面与竖块的底部壁面贴合，且连接块的宽度与长方形槽的宽度相同，所述下模具与底座通过连接块以及长方形槽活动连接在一起。

优选的，所述方形块的长度与箱体的宽度相同。

优选的，所述方槽是正方形的，方槽的上方壁面是磁铁制造的。

优选的，所述圆孔的大小与开口的大小相同，。

优选的，所述连接口的长度比条形槽的宽度长五公分，所述连接口的大小与上模具的大小相同。

优选的，所述下模具的位置与上模具的位置上下对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构，具备以下有益效果：。

1、该带有分体式塑胶成型模具的加工机构，通过设置了活动块，当本实用新型开设工作的时候，方槽中的磁铁会将活动块吸入方槽中去，然后在进行注塑的过程中不会产生注入的液体塑料溢出产生飞边的情况发生。

2、该带有分体式塑胶成型模具的加工机构，通过设置了底板，当本实用新型在注塑完成，凝固也完成的时候，底座内部的伸缩杆二向上推动，底座会将以及凝固的塑料工件顶起来，这样跟方便取出塑料工件，解决了塑料工件粘连难以取出的问题，另外传统的注塑模具，是通过在模腔内开口，然后通过伸缩杆伸缩模腔的口子中，将工件顶起来，这样容易导致对塑料工件表面的破坏，但是本实用新型这样的设计，伸缩杆二不直接与塑料工件接触，这样的推动塑料工件的方式，能够更好的保留塑料工件的表面完整度。

附图说明

图1为加工机构立体的示意图；

图2为上模具底部立体的示意图；

图3为下模具立体的拆分示意图；

图4为加工机构正视的剖视图；

图5为图4中的A处局部放大图；

图6为底座的俯视图；

图7为凸块立体的示意图。

图中：1底座、2连接柱、3下模具、4箱体、5伸缩杆、6上模具、7方槽、8方槽二、9竖槽、10凸块、11底板、12竖块、13连接块、14活动块、15凸块二、16开口、17圆孔、18伸缩杆二、19长方形槽、20方形块、21条形槽、22连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构，包括底座1，所述底座1是方形的箱体，所述底座1的上方壁面的左右两侧固定安装连接柱2，所述连接柱2的上方固定安装箱体4，所述箱体4是长方形且内部空心的箱体，所述箱体4的左右两侧壁面固定安装方形块20，方形块20是长方形的块，所述方形块20的长度与箱体4的宽度相同，箱体4与底座1通过方形块20以及连接柱2固定连接在一起，所述箱体4的下方壁面开设有圆形的口子，所述箱体4的圆形口子连通箱体4的内部，所述箱体4的上方壁面固定安装伸缩杆5，伸缩杆5的另外一端从箱体4的圆形口子一直延伸到箱体4的外侧，所述伸缩杆5分为大小两个柱体组合而成的，伸缩杆5较小的一个柱体内部设置有开口16，所述开口16是弧形的管道，所述开口16贯穿了伸缩杆5较小的一个柱体的右侧壁面以及下方壁面，所述伸缩杆5的下方壁面固定安装上模具6，所述上模具6是正方形的块，上模具6的中间开设正方形的槽，所述上模具6的前后左右四个壁面以及上模具6中间正方形槽的前后左右四个壁面的中间开设有方槽7，所述方槽7是正方形的，方槽7的上方壁面是磁铁制造的，如图2所示，所述上模具6的上方壁面开设圆孔17，所述圆孔17的大小与开口16的大小相同，且圆孔17与开口16连通，所述底座1的内部开设有条形槽21，所述条形槽21贯穿了底座1的上方壁面，条形槽21是长方形的，所述条形槽21的内部底部壁面固定安装伸缩杆二18，所述伸缩杆二18以及伸缩杆5为电动伸缩设备，电动伸缩设备为现有结构，在此不做赘述，伸缩杆二18与伸缩杆5与外界电性连接，所述底座1的上方壁面开设有连接口22，连接口22与连接槽21连通，连接口22的长度比条形槽21的宽度长五公分，所述连接口22的大小与上模具6的大小相同，所述连接口22中固定安装下模具3，所述下模具3的大小与连接口22以及上模具6的大小相同，下模具3的位置与上模具6的位置上下对应，所述下模具3的上方壁面开设有方形的开口，下模具3上方壁面的方形开口与下模具3前后左右壁面之间开设有方槽二8，所述方槽二8的大小位置与方槽7的大小位置相同，所述方槽二8的左右壁面上开设有竖槽9，所述竖槽9是长方形的槽，方槽二8中活动安装活动块14，所述活动块14是内部空心且没有上下壁面的块体且活动块14是铁质的，活动块14的左右壁面分别固定安装凸块二15，凸块二15是方形的块，下模具3与活动块14通过竖槽9以及凸块二15活动连接在一起，当上模具6的下方壁面与下模具3的上方壁面贴合在一起的时候，方槽7上方壁面的磁铁会将活动块14吸入方槽7中，且活动块14上半部分的三分之二在方槽7之中，活动块14下半部分的三分之二在方槽二8中，且活动块14的内壁与方槽7以及方槽二8的内壁紧密贴合，所述下模具3的下方壁面固定安装有两个凸块10，所述两个凸块10左右对称，左侧凸块10的右侧壁面与下模具3方形开口的左侧内壁上下齐平，右侧凸块10的左侧壁面与下模具3方形开口的右侧内壁上下齐平，所述两个凸块10靠近中心点的一侧侧壁上开设有长方形槽19，所述长方形槽19是竖着的长方形的槽，所述下模具3的方形开口内活动安装底板11，底板11是方形的，且底板11与下模具3的方形开口的内壁紧密贴合且没有缝隙，所述底板11的下方壁面固定安装有两个竖块12，竖块12的位置与凸块10的位置对应，左侧竖块12的左侧壁面与左侧凸块10的右侧壁面贴合，右侧竖块12的右侧壁面与右侧凸块10的左侧壁面贴合，所述两个竖块12靠近中心点的一侧壁面上固定安装连接块13，所述连接块13的底部壁面与竖块12的底部壁面贴合，且连接块13的宽度与长方形槽19的宽度相同，所述下模具3与底座11通过连接块13以及长方形槽19活动连接在一起，且当连接块13的底部壁面与长方形槽19的底部内壁贴合的时候，底座11的底部壁面与下模具3的底部壁面齐平。

在使用时，

第一步：液体塑料会经过开口16流入上模具6以及下模具1中。

第二步：伸缩杆5向下滑动，然后上模具6的下方壁面与下模具的上方壁面贴合。

第三步：方槽7中的磁铁会将活动块14吸气来。

第四步：静等一分钟，等待塑料凝固。

第五步：伸缩杆二18向上推动，推动底板11向上滑动。

第六步：取出凝固好的塑料工件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装箱体(4)，所述箱体(4)的内部固定安装伸缩杆(5)，伸缩杆(5)一直延伸到箱体(4)的外侧，所述伸缩杆(5)分为大小两个柱体组合而成的，伸缩杆(5)较小的一个柱体内部设置有开口(16)，所述伸缩杆(5)的下方壁面固定安装上模具(6)，所述底座(1)的内部开设有条形槽(21)，所述条形槽(21)的内部底部壁面固定安装伸缩杆二(18)，所述底座(1)的上方壁面开设有连接口(22)，连接口(22)与条形槽(21)连通，所述连接口(22)中固定安装下模具(3)，所述下模具(3)内活动安装底板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构，其特征在于：所述上模具(6)的中间开设有方槽(7)，所述上模具(6)的上方壁面开设圆孔(17)，且圆孔(17)与开口(16)连通。

3.根据权利要求1所述的一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构，其特征在于：所述下模具(3)的大小与连接口(22)以及上模具(6)的大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构，其特征在于：所述下模具(3)的上方壁面开设有方槽二(8)，所述方槽二(8)的大小位置与方槽(7)的大小位置相同，所述方槽二(8) 的左右壁面上开设有竖槽(9)，方槽二(8)中活动安装活动块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构，其特征在于：所述下模具(3)的下方固定安装有两个凸块(10)，所述凸块(10)左右对称，左侧凸块(10)的右侧壁面与下模具(3)方形开口的左侧内壁上下齐平，右侧凸块(10)的左侧壁面与下模具(3)方形开口的右侧内壁上下齐平，所述两个凸块(10)靠近中心点的一侧侧壁上开设有长方形槽(19)。

6.根据权利要求1所述的一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构，其特征在于：所述底板(11)的下方壁面固定安装有两个竖块(12)，竖块(12)的位置与凸块(10)的位置对应，左侧竖块(12)的左侧壁面与左侧凸块(10)的右侧壁面贴合，右侧竖块(12)的右侧壁面与右侧凸块(10)的左侧壁面贴合，所述两个竖块(12)靠近中心点的一侧壁面上固定安装连接块(13)，所述连接块(13)的底部壁面与竖块(12)的底部壁面贴合，且连接块(13)的宽度与长方形槽(19)的宽度相同。

Images