CN210061470U - 一种可进行高速剥皮的棒材剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可进行高速剥皮的棒材剥皮机，包括剥皮机本体和机架，所述剥皮机本体位于机架的顶部，所述机架的内部设置有控制器，所述剥皮机本体的正面设置有下料座，所述剥皮机本体的正面设置有位于下料座上方的位置传感器，所述下料座的内壁铰接有翻转板，所述下料座的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿下料座并固定连接有转动轴。本实用新型解决了在棒材剥皮过程中，工作人员在下料时经常要对棒材进行扶持，在下料完成后经常需要对板材表面进行处理，将棒材表面的碎屑等去除，现有的去除碎屑的方式大多是人工使用工具对棒材表面进行擦拭，清理效率较低，影响棒材加工效率的问题。

Description

一种可进行高速剥皮的棒材剥皮机

技术领域

本实用新型涉及棒材剥皮机技术领域，具体为一种可进行高速剥皮的棒材剥皮机。

背景技术

木棒材剥皮是一种高效的加工技术，主要用于对直径在10～30毫米等长圆形金属材料的外皮加工，可快速高效的去除棒材表面的脱碳层、裂纹等缺陷，达到较高的精度和粗糙度，对较长的材料加工优势尤其明显，可比平常工艺提高效率几倍至十几倍，适用于光亮材、银亮棒材的生产，广泛应用于机械制造、车辆生产、轴承生产和弹簧制造等领域，棒材剥皮机的高速切削剥皮技术是在机床结构、高速主轴系统、快速进给系统、高性能自动控制技术、高性能刀夹系统、高性能刀具材料技术、刀具设计制造技术、高效高精度测试技术、高速切削加工工艺等诸多相关的硬件与软件技术充分应用的基础上综合而成，因此它是一个复杂的系统工程。

现有棒材剥皮机在使用时，在棒材剥皮过程中，工作人员在下料时经常要对棒材进行扶持，在下料完成后经常需要对板材表面进行处理，将棒材表面的碎屑等去除，现有的去除碎屑的方式大多是人工使用工具对棒材表面进行擦拭，清理效率较低，影响棒材的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可进行高速剥皮的棒材剥皮机，以解决上述背景技术中提出的在棒材剥皮过程中，工作人员在下料时经常要对棒材进行扶持，在下料完成后经常需要对板材表面进行处理，将棒材表面的碎屑等去除，现有的去除碎屑的方式大多是人工使用工具对棒材表面进行擦拭，清理效率较低，影响棒材加工效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行高速剥皮的棒材剥皮机，包括剥皮机本体和机架，所述剥皮机本体位于机架的顶部，所述机架的内部设置有控制器，所述剥皮机本体的正面设置有下料座，所述剥皮机本体的正面设置有位于下料座上方的位置传感器，所述下料座的内壁铰接有翻转板，所述下料座的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿下料座并固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有若干数量的凸轮，所述下料座的一侧固定连接有倾斜板，所述倾斜板背离下料座的一端固定连接有除屑箱，所述除屑箱的内壁底部转动连接有若干数量的清理辊，所述除屑箱的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿除屑箱并固定连接有拨料轮，所述拨料轮的表面固定连接有拨料叶。

优选的，所述下料座的内壁底部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有铰接座，所述翻转板通过铰接座与下料座铰接。

优选的，所述下料座的内壁底部中心固定连接有支撑杆，所述支撑杆与翻转板接触。

优选的，所述翻转板为弧形板，且翻转板为橡胶构件。

优选的，所述下料座的内壁底部固定连接有位于支撑杆两侧的弹簧，所述弹簧与翻转板固定连接。

优选的，所述清理辊的表面套设有海绵套。

优选的，所述除屑箱的内壁转动连接有若干数量的从动拨料轮，所述从动拨料轮的一端贯穿除屑箱并套设有从动轮，所述第二电机的输出轴套设有主动轮，所述从动轮和主动轮的表面传动连接有皮带。

优选的，所述倾斜板的顶部设置有均匀分布的海绵垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置翻转板，在进行棒材的下料时，当棒材完全从剥皮机本体中出来时，位置传感器检测到棒材脱离剥皮机本体，并将信号传递给控制器，由控制器控制第一电机工作，第一电机工作带动转动轴转动，转动轴转动带动凸轮转动，凸轮转动时会将翻转板顶起，此时翻转板发生倾斜，将棒材翻到倾斜板上，此时棒材沿着倾斜板向下滚动，即可快速的完成下料作业，整个下料过程无需人工对棒材进行扶持，节省了人力。

2.通过设置除屑箱，当棒材从倾斜板上滚落到除屑箱的内部时，第二电机工作带动拨料轮转动，拨料轮转动时，拨料叶使棒材在除屑箱内部移动，移动的过程中，清理辊将棒材的表面粘连的碎屑等清除下来，同时通过皮带传动，第二电机工作时，从动轮带动从动拨料轮转动，从而可使棒材在除屑箱内部能够不断的进行移动，从而可使棒材表面的碎屑清理效果更好，当棒材从除屑箱中出来后，无需人工再对棒材表面的碎屑进行处理，不仅节省了人力，且能够使棒材的处理效率更快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下料座的结构示意图；

图3为本实用新型除屑箱的结构示意图；

图4为本实用新型除屑箱的侧视图；

图5为本实用新型转动轴的侧视图。

图中：1、剥皮机本体；2、机架；3、控制器；4、下料座；5、位置传感器；6、翻转板；7、第一电机；8、转动轴；9、凸轮；10、倾斜板；11、除屑箱；12、清理辊；13、第二电机；14、拨料轮；15、拨料叶；16、弹簧；17、从动拨料轮。

具体实施方式

为了解决在棒材剥皮过程中，工作人员在下料时经常要对棒材进行扶持，在下料完成后经常需要对板材表面进行处理，将棒材表面的碎屑等去除，现有的去除碎屑的方式大多是人工使用工具对棒材表面进行擦拭，清理效率较低，影响棒材加工效率的问题，本实用新型实施例提供了一种可进行高速剥皮的棒材剥皮机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供了一种可进行高速剥皮的棒材剥皮机，包括剥皮机本体1和机架2，剥皮机本体1位于机架2的顶部，机架2的内部设置有控制器3，剥皮机本体1的正面设置有下料座4，剥皮机本体1的正面设置有位于下料座4上方的位置传感器5，下料座4的内壁铰接有翻转板6，下料座4的正面固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴贯穿下料座4并固定连接有转动轴8，转动轴8的表面固定连接有若干数量的凸轮9，下料座4的一侧固定连接有倾斜板10，倾斜板10背离下料座4的一端固定连接有除屑箱11，除屑箱11的内壁底部转动连接有若干数量的清理辊12，除屑箱11的正面固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴贯穿除屑箱11并固定连接有拨料轮14，拨料轮14的表面固定连接有拨料叶15，除屑箱11的内壁转动连接有若干数量的从动拨料轮17，从动拨料轮17的一端贯穿除屑箱11并套设有从动轮，第二电机13的输出轴套设有主动轮，从动轮和主动轮的表面传动连接有皮带。

本实施例中，在进行棒材的下料时，当棒材完全从剥皮机本体1中出来时，位置传感器5检测到棒材脱离剥皮机本体1，并将信号传递给控制器3，由控制器3控制第一电机7工作，第一电机7工作带动转动轴8转动，转动轴8转动带动凸轮9转动，凸轮9转动时会将翻转板6顶起，此时翻转板6发生倾斜，将棒材翻到倾斜板10上，此时棒材沿着倾斜板10向下滚动，即可快速的完成下料作业，倾斜板10的两侧设置有翻边，可避免棒材从倾斜板10上掉落，整个下料过程无需人工对棒材进行扶持，节省了人力，当棒材从倾斜板10上滚落到除屑箱11的内部时，第二电机13工作带动拨料轮14转动，拨料轮14转动时，拨料叶15使棒材在除屑箱11内部移动，移动的过程中，清理辊12将棒材的表面粘连的碎屑等清除下来，同时通过皮带传动，第二电机13工作时，从动轮带动从动拨料轮17转动，从而可使棒材在除屑箱11内部能够不断的进行移动，从而可使棒材表面的碎屑清理效果更好，当棒材从除屑箱11中出来后，无需人工再对棒材表面的碎屑进行处理，不仅节省了人力，且能够使棒材的处理效率更快。

实施例2

请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：下料座4的内壁底部固定连接有固定杆，固定杆的顶部固定连接有铰接座，翻转板6通过铰接座与下料座4铰接，使凸轮9顶动翻转板6时，翻转板6能够围绕铰接座转动，使翻转板6处于倾斜状态，从而使棒材能够从翻转板6上滚落下来，下料座4的内壁底部中心固定连接有支撑杆，支撑杆与翻转板6接触，支撑杆起到了对翻转板6进行支撑的效果，使翻转板6能够保持水平状态。

其中，翻转板6为弧形板，且翻转板6为橡胶构件，使棒材不会轻易从翻转板6上滚落，且橡胶构件质地较软，不易将棒材碰坏，下料座4的内壁底部固定连接有位于支撑杆两侧的弹簧16，弹簧16与翻转板6固定连接弹簧16使翻转板6在翻转过后能够更加快速的回复到初始位置。

实施例3

请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：清理辊12的表面套设有海绵套，棒材在除屑箱11中移动时，海绵套不断的对棒材表面进行擦拭清理，从而起到了良好的清除碎屑的效果。

其中，倾斜板10的顶部设置有均匀分布的海绵垫，海绵垫可在棒材沿着倾斜板10滚落时，对棒材表面的碎屑进行初步的清理，从而可使后续对棒材表面清理的效果更好。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可进行高速剥皮的棒材剥皮机，包括剥皮机本体(1)和机架(2)，所述剥皮机本体(1)位于机架(2)的顶部，其特征在于：所述机架(2)的内部设置有控制器(3)，所述剥皮机本体(1)的正面设置有下料座(4)，所述剥皮机本体(1)的正面设置有位于下料座(4)上方的位置传感器(5)，所述下料座(4)的内壁铰接有翻转板(6)，所述下料座(4)的正面固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴贯穿下料座(4)并固定连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的表面固定连接有若干数量的凸轮(9)，所述下料座(4)的一侧固定连接有倾斜板(10)，所述倾斜板(10)背离下料座(4)的一端固定连接有除屑箱(11)，所述除屑箱(11)的内壁底部转动连接有若干数量的清理辊(12)，所述除屑箱(11)的正面固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴贯穿除屑箱(11)并固定连接有拨料轮(14)，所述拨料轮(14)的表面固定连接有拨料叶(15)。

2.根据权利要求1所述的可进行高速剥皮的棒材剥皮机，其特征在于：所述下料座(4)的内壁底部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有铰接座，所述翻转板(6)通过铰接座与下料座(4)铰接。

3.根据权利要求1所述的可进行高速剥皮的棒材剥皮机，其特征在于：所述下料座(4)的内壁底部中心固定连接有支撑杆，所述支撑杆与翻转板(6)接触。

4.根据权利要求1所述的可进行高速剥皮的棒材剥皮机，其特征在于：所述翻转板(6)为弧形板，且翻转板(6)为橡胶构件。

5.根据权利要求1或3所述的可进行高速剥皮的棒材剥皮机，其特征在于：所述下料座(4)的内壁底部固定连接有位于支撑杆两侧的弹簧(16)，所述弹簧(16)与翻转板(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的可进行高速剥皮的棒材剥皮机，其特征在于：所述清理辊(12)的表面套设有海绵套。

7.根据权利要求1所述的可进行高速剥皮的棒材剥皮机，其特征在于：所述除屑箱(11)的内壁转动连接有若干数量的从动拨料轮(17)，所述从动拨料轮(17)的一端贯穿除屑箱(11)并套设有从动轮，所述第二电机(13)的输出轴套设有主动轮，所述从动轮和主动轮的表面传动连接有皮带。

8.根据权利要求1所述的可进行高速剥皮的棒材剥皮机，其特征在于：所述倾斜板(10)的顶部设置有均匀分布的海绵垫。

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