CN210732028U - 一种手板模型打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于打磨设备领域，尤其是一种手板模型打磨设备，针对现有的效率低，而且浪费时间，容易造成手板模型打磨失败，所以不能满足人们的需求的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有固定柱，固定柱的顶端固定安装有固定板，固定柱的一侧开设有活动槽，活动槽的一侧内壁上开设有滑动槽，且滑动槽和滑动槽内滑动安装有同一个活动柱，活动柱的一端延伸至固定柱的外侧并固定安装有打磨台。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对打磨台内的手板模具本体进行打磨，实现了自动化，提高了打磨的成功率，同时，能够方便上料，省时省力，减小了工作人员的工作难度，所以满足了人们的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种手板模型打磨设备。
背景技术
通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样品中找出不足，至此，通常还需要进行小批量的试产进而找出批量里的不足加以改善，在手板模型加工完成时，需要对其表面进行打磨；
现有技术中，一般都是采用人工对手板模型进行打磨，此种方法不仅效率低，而且浪费时间，容易造成手板模型打磨失败，所以不能满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低，而且浪费时间，容易造成手板模型打磨失败，所以不能满足人们的需求的缺点，而提出的一种手板模型打磨设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种手板模型打磨设备，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有固定柱，固定柱的顶端固定安装有固定板，固定柱的一侧开设有活动槽，活动槽的一侧内壁上开设有滑动槽，且滑动槽和活动槽内滑动安装有同一个活动柱，活动柱的一端延伸至固定柱的外侧并固定安装有打磨台，打磨台的顶部开设有打磨槽，活动柱上开设有定位孔，定位孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的滑动槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，活动柱的底部固定安装有第一铰接座，第一铰接座上铰接有倾斜设置的铰接杆，固定座的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第二铰接座，且铰接杆远离第一铰接座的一端与第二铰接座相铰接，第一滑槽的底部内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有滑块，且滑块的顶端延伸至第一滑槽内并与第二铰接座的底端固定连接，固定座的一侧开设有凸轮槽，凸轮槽与第二滑槽相连通，凸轮槽的顶部内壁上开设有转动孔，转动孔的顶部内壁上开设有链轮槽，链轮槽的顶部内壁上开设有电机槽，电机槽内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有转动杆，转动杆的底端贯穿链轮槽和转动孔延伸至凸轮槽内并固定安装有凸轮，对打磨台内的手板模具本体进行打磨，方便上料。
优选的，所述滑块靠近凸轮的一侧固定安装有限位杆，且限位杆远离滑块的一端与凸轮相接触，凸轮的转动带动限位杆进行移动。
优选的，所述第二滑槽的底部内壁上开设有嵌入槽，限位杆的底部固定安装有嵌入块，且嵌入块与嵌入槽滑动连接，嵌入块的一侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离嵌入块的一端与嵌入槽的一侧内壁固定连接，复位弹簧起到复位的作用。
优选的，所述固定柱的一侧开设有通孔，通孔与链轮槽相连通，转动杆的外侧固定套设有位于链轮槽内的第一链轮，第一链轮上绕设有链条，第一链轮通过链条带动第二链轮进行转动。
优选的，所述固定板的底部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动柱，转动柱的底端延伸至固定板的下方并固定安装有打磨辊，且打磨辊的底端与打磨槽相适配，转动柱的外侧固定套设有第二链轮，且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接，打磨辊对手板模具本体进行打磨。
优选的，所述打磨台的两侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔均与打磨槽相连通，两个螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，且两个螺栓相互靠近的一端均延伸至打磨槽内并固定安装有夹持板，固定座的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶端开设有支撑槽，支撑槽内滑动安装有支撑杆，且支撑杆的顶端与活动柱的底部固定连接，夹持板对打磨槽内的手板模具本体进行固定夹持。
本实用新型中，所述一种手板模型打磨设备，使用时，通过螺栓和夹持板对手板模型本体进行固定，固定完成时，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转动杆进行转动，活动柱带动打磨台进行移动，打磨台带动打磨槽进行移动，打磨槽带动手板模具本体进行移动，使手板模具本体与打磨辊相接触；
同时，转动杆带动第一链轮进行转动，转动柱带动打磨辊进行转动，打磨辊对手板模具本体进行打磨，打磨结束时，逆时针启动伺服电机即可，使打磨台向下移动，方便对其下料和上料，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对打磨台内的手板模具本体进行打磨，实现了自动化，提高了打磨的成功率，同时，能够方便上料，省时省力，减小了工作人员的工作难度，所以满足了人们的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种手板模型打磨设备的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种手板模型打磨设备的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种手板模型打磨设备的B部分结构示意图。
图中：1固定座、2固定柱、3固定板、4活动槽、5滑动槽、6活动柱、7打磨台、8打磨槽、9定位孔、10定位杆、11第一铰接座、12铰接杆、13第一滑槽、14第二铰接座、15第二滑槽、16滑块、17凸轮槽、18转动孔、19链轮槽、20电机槽、21伺服电机、22转动杆、23凸轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种手板模型打磨设备，包括固定座1，固定座1的顶部固定安装有固定柱2，固定柱2的顶端固定安装有固定板3，固定柱2的一侧开设有活动槽4，活动槽4的一侧内壁上开设有滑动槽5，且滑动槽5和活动槽4内滑动安装有同一个活动柱6，活动柱6的一端延伸至固定柱2的外侧并固定安装有打磨台7，打磨台7的顶部开设有打磨槽8，活动柱6上开设有定位孔9，定位孔9内滑动安装有定位杆10，且定位杆10的顶端和底端分别与相对应的滑动槽5的顶部内壁和底部内壁固定连接，活动柱6的底部固定安装有第一铰接座11，第一铰接座11上铰接有倾斜设置的铰接杆12，固定座1的底部开设有第一滑槽13，第一滑槽13内滑动安装有第二铰接座14，且铰接杆12远离第一铰接座11的一端与第二铰接座14相铰接，第一滑槽13的底部内壁上开设有第二滑槽15，第二滑槽15内滑动安装有滑块16，且滑块16的顶端延伸至第一滑槽13内并与第二铰接座14的底端固定连接，固定座1的一侧开设有凸轮槽17，凸轮槽17与第二滑槽15相连通，凸轮槽17的顶部内壁上开设有转动孔18，转动孔18的顶部内壁上开设有链轮槽19，链轮槽19的顶部内壁上开设有电机槽20，电机槽20内固定安装有伺服电机21，伺服电机21的输出轴上固定安装有转动杆22，转动杆22的底端贯穿链轮槽19和转动孔18延伸至凸轮槽17内并固定安装有凸轮23，对打磨台内7的手板模具本体进行打磨，方便上料。
本实用新型中，滑块16靠近凸轮23的一侧固定安装有限位杆，且限位杆远离滑块16的一端与凸轮23相接触，凸轮23的转动带动限位杆进行移动。
本实用新型中，第二滑槽15的底部内壁上开设有嵌入槽，限位杆的底部固定安装有嵌入块，且嵌入块与嵌入槽滑动连接，嵌入块的一侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离嵌入块的一端与嵌入槽的一侧内壁固定连接，复位弹簧起到复位的作用。
本实用新型中，固定柱2的一侧开设有通孔，通孔与链轮槽19相连通，转动杆22的外侧固定套设有位于链轮槽19内的第一链轮，第一链轮上绕设有链条，第一链轮通过链条带动第二链轮进行转动。
本实用新型中，固定板3的底部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动柱，转动柱的底端延伸至固定板3的下方并固定安装有打磨辊，且打磨辊的底端与打磨槽相适配，转动柱的外侧固定套设有第二链轮，且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接，打磨辊对手板模具本体进行打磨。
本实用新型中，打磨台7的两侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔均与打磨槽8相连通，两个螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，且两个螺栓相互靠近的一端均延伸至打磨槽8内并固定安装有夹持板，固定座1的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶端开设有支撑槽，支撑槽内滑动安装有支撑杆，且支撑杆的顶端与活动柱6的底部固定连接，夹持板对打磨槽8内的手板模具本体进行固定夹持。
本实用新型中，使用时，先将手板模型本体放置到打磨槽8内，然后通过螺栓和夹持板对手板模型本体进行固定，固定完成时，启动伺服电机21，伺服电机21由控制开关进行控制，伺服电机21由蓄电池进行供电，伺服电机21的输出轴带动转动杆22进行转动，转动杆22带动凸轮23进行转动，凸轮23带动限位杆进行移动，固定杆带动滑块16进行移动，滑块16带动第二铰接座14进行移动，第二铰接座14带动铰接杆12进行移动，铰接杆12带动第一铰接座11进行移动，第一铰接座11带动活动柱6进行移动，活动柱6带动打磨台7进行移动，打磨台7带动打磨槽8进行移动，打磨槽8带动手板模具本体进行移动，使手板模具本体与打磨辊相接触，同时，转动杆22带动第一链轮进行转动，第一链轮通过链条带动第二链轮进行转动，第二链轮带动转动柱进行转动，转动柱带动打磨辊进行转动，打磨辊对手板模具本体进行打磨，打磨结束时，逆时针启动伺服电机21即可，使打磨台7向下移动，方便对其下料和上料，从而实现了对打磨台内7的手板模具本体进行打磨，实现了自动化，提高了打磨的成功率，同时，能够方便上料，省时省力，减小了工作人员的工作难度，所以满足了人们的需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种手板模型打磨设备，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部固定安装有固定柱(2)，固定柱(2)的顶端固定安装有固定板(3)，固定柱(2)的一侧开设有活动槽(4)，活动槽(4)的一侧内壁上开设有滑动槽(5)，且滑动槽(5)和活动槽(4)内滑动安装有同一个活动柱(6)，活动柱(6)的一端延伸至固定柱(2)的外侧并固定安装有打磨台(7)，打磨台(7)的顶部开设有打磨槽(8)，活动柱(6)上开设有定位孔(9)，定位孔(9)内滑动安装有定位杆(10)，且定位杆(10)的顶端和底端分别与相对应的滑动槽(5)的顶部内壁和底部内壁固定连接，活动柱(6)的底部固定安装有第一铰接座(11)，第一铰接座(11)上铰接有倾斜设置的铰接杆(12)，固定座(1)的底部开设有第一滑槽(13)，第一滑槽(13)内滑动安装有第二铰接座(14)，且铰接杆(12)远离第一铰接座(11)的一端与第二铰接座(14)相铰接，第一滑槽(13)的底部内壁上开设有第二滑槽(15)，第二滑槽(15)内滑动安装有滑块(16)，且滑块(16)的顶端延伸至第一滑槽(13)内并与第二铰接座(14)的底端固定连接，固定座(1)的一侧开设有凸轮槽(17)，凸轮槽(17)与第二滑槽(15)相连通，凸轮槽(17)的顶部内壁上开设有转动孔(18)，转动孔(18)的顶部内壁上开设有链轮槽(19)，链轮槽(19)的顶部内壁上开设有电机槽(20)，电机槽(20)内固定安装有伺服电机(21)，伺服电机(21)的输出轴上固定安装有转动杆(22)，转动杆(22)的底端贯穿链轮槽(19)和转动孔(18)延伸至凸轮槽(17)内并固定安装有凸轮(23)。
2.根据权利要求1所述的一种手板模型打磨设备，其特征在于，所述滑块(16)靠近凸轮(23)的一侧固定安装有限位杆，且限位杆远离滑块(16)的一端与凸轮(23)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种手板模型打磨设备，其特征在于，所述第二滑槽(15)的底部内壁上开设有嵌入槽，限位杆的底部固定安装有嵌入块，且嵌入块与嵌入槽滑动连接，嵌入块的一侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离嵌入块的一端与嵌入槽的一侧内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种手板模型打磨设备，其特征在于，所述固定柱(2)的一侧开设有通孔，通孔与链轮槽(19)相连通，转动杆(22)的外侧固定套设有位于链轮槽(19)内的第一链轮，第一链轮上绕设有链条。
5.根据权利要求1所述的一种手板模型打磨设备，其特征在于，所述固定板(3)的底部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动柱，转动柱的底端延伸至固定板(3)的下方并固定安装有打磨辊，且打磨辊的底端与打磨槽相适配，转动柱的外侧固定套设有第二链轮，且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种手板模型打磨设备，其特征在于，所述打磨台(7)的两侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔均与打磨槽(8)相连通，两个螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，且两个螺栓相互靠近的一端均延伸至打磨槽(8)内并固定安装有夹持板，固定座(1)的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶端开设有支撑槽，支撑槽内滑动安装有支撑杆，且支撑杆的顶端与活动柱(6)的底部固定连接。
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