CN210061006U - 一种闸阀阀门阀座拆卸工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种闸阀阀门阀座拆卸工具,包括:主体、握把、连杆;所述主体呈圆形筒状结构;所述握把设置在主体的侧部,且握把与主体通过焊接方式相连接;所述连杆设置在主体的内部,且连杆的顶端设置有手轮;所述张紧块设置在连杆的中部,且张紧块与连杆为一体式结构;所述螺杆设置在张紧块的下侧,且螺杆与张紧块为一体式结构;所述底板设置在主体的下侧,且底板与主体通过连接螺栓相连接;所述套筒设置在底板的下侧,且套筒与底板为一体式结构;所述顶块设置在底板的中部,且顶块与底板通过滑动配合方式相连接;通过对现有装置的改进,具有结构简单、使用方便,顶块可更换,使用寿命长的优点,从而有效的解决了现有装置的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及闸阀技术领域,更具体的说,尤其涉及一种闸阀阀门阀座拆卸工具。
背景技术
阀座为闸阀内可拆卸面部件,用于支撑阀芯全关位置,并构成密封副,由于阀座位于阀门内侧的底部,且阀门通常连接管道进行使用,当内部阀座损坏时,其拆卸不够方便,通常需要特定的工具进行拆卸,但是现有的阀座拆卸工具使用不够方便,工具端部的顶块易磨损且不能够进行更换,影响工具的寿命。
有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种闸阀阀门阀座拆卸工具,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种闸阀阀门阀座拆卸工具,以解决上述背景技术中提出的现有的阀座拆卸工具使用不够方便,工具端部的顶块易磨损且不能够进行更换,影响工具的寿命的问题和不足。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种闸阀阀门阀座拆卸工具,由以下具体技术手段所达成:
一种闸阀阀门阀座拆卸工具,包括:主体、握把、连杆、手轮、张紧块、螺杆、底板、连接螺栓、套筒、顶块;所述主体呈圆形筒状结构;所述握把设置在主体的侧部,且握把与主体通过焊接方式相连接;所述连杆设置在主体的内部,且连杆的顶端设置有手轮;所述张紧块设置在连杆的中部,且张紧块与连杆为一体式结构;所述螺杆设置在张紧块的下侧,且螺杆与张紧块为一体式结构;所述底板设置在主体的下侧,且底板与主体通过连接螺栓相连接;所述套筒设置在底板的下侧,且套筒与底板为一体式结构;所述顶块设置在底板的中部,且顶块与底板通过滑动配合方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种闸阀阀门阀座拆卸工具所述主体的下部焊接有一处矩形连接板,且主体下部的连接板通过四处连接螺栓与底板相连接。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种闸阀阀门阀座拆卸工具所述张紧块呈倒圆台状结构,且底板的中部设置有对应张紧块的倒圆台状凹槽。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种闸阀阀门阀座拆卸工具所述底板呈矩形板状结构,且底板的中部设置有四处T形状凹槽,底板的四角部设置有圆形通孔。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种闸阀阀门阀座拆卸工具所述套筒为圆形筒状结构,且套筒的中部设置有内螺纹。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种闸阀阀门阀座拆卸工具所述顶块呈T形状结构,且顶块在底板的中部设置有四处。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、本实用新型一种闸阀阀门阀座拆卸工具通过设置倒圆台张紧块用于推动顶块卡合阀座内的工艺槽,并通过握把将该工具整体及阀座从闸阀内部拉出,其具有结构简单,使用方便的优点,有利于快速拆除阀门内的阀座。
2、本实用新型一种闸阀阀门阀座拆卸工具通过设置带有T形凹槽的底板用于安装T形顶块,利用顶块卡合阀座内的工艺槽从而将其拉出,其顶块拆卸方便,便于更换,能够有有效的延长工具的使用寿命。
3、本实用新型通过对现有装置的改进,具有结构简单、使用方便,顶块可更换,使用寿命长的优点,从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的底板俯视结构示意图。
图中主体1、握把2、连杆3、手轮4、张紧块5、螺杆6、底板7、连接螺栓8、套筒9、顶块10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图3,本实用新型提供一种闸阀阀门阀座拆卸工具的具体技术实施方案:
一种闸阀阀门阀座拆卸工具,包括:主体1、握把2、连杆3、手轮4、张紧块5、螺杆6、底板7、连接螺栓8、套筒9、顶块10;主体1呈圆形筒状结构;握把2设置在主体1的侧部,且握把2与主体1通过焊接方式相连接;连杆3设置在主体1的内部,且连杆3的顶端设置有手轮4;张紧块5设置在连杆3的中部,且张紧块5与连杆3为一体式结构;螺杆6设置在张紧块5的下侧,且螺杆6与张紧块5为一体式结构;底板7设置在主体1的下侧,且底板7与主体1通过连接螺栓8相连接;套筒9设置在底板7的下侧,且套筒9与底板7为一体式结构;顶块10设置在底板7的中部,且顶块10与底板7通过滑动配合方式相连接。
具体的,主体1的下部焊接有一处矩形连接板,且主体1下部的连接板通过四处连接螺栓8与底板7相连接,用于带动底板7及内部机构将阀座拉出。
具体的,张紧块5呈倒圆台状结构,且底板7的中部设置有对应张紧块5的倒圆台状凹槽,张紧块5用于顶出顶块10与阀座相卡合,以便于将其拉出。
具体的,底板7呈矩形板状结构,且底板7的中部设置有四处T形状凹槽,用于安装顶块10,底板7的四角部设置有圆形通孔,用于通过螺栓连接主体1。
具体的,套筒9为圆形筒状结构,且套筒9的中部设置有内螺纹,用于连接螺杆6,实现张紧块5的运动。
具体的,顶块10呈T形状结构,且顶块10在底板7的中部设置有四处,用于与阀座相卡合,以便于将其拉出。
具体实施步骤:
使用该装置时,将主体1插入闸阀内,然后通过手轮4旋转连杆3,螺杆6沿套筒9转动并带动张紧块5下移,张紧块5将四处顶块10顶出,顶块19卡合阀座的工艺槽,然后通过握把2将该装置连通阀座一同拉出即可。
综上所述:该一种闸阀阀门阀座拆卸工具,通过设置倒圆台张紧块用于推动顶块卡合阀座内的工艺槽,并通过握把将该工具整体及阀座从闸阀内部拉出,其具有结构简单,使用方便的优点,有利于快速拆除阀门内的阀座,通过设置带有T形凹槽的底板用于安装T形顶块,利用顶块卡合阀座内的工艺槽从而将其拉出,其顶块拆卸方便,便于更换,能够有有效的延长工具的使用寿命,解决了现有的阀座拆卸工具使用不够方便,工具端部的顶块易磨损且不能够进行更换,影响工具的寿命的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种闸阀阀门阀座拆卸工具,包括:主体(1)、握把(2)、连杆(3)、手轮(4)、张紧块(5)、螺杆(6)、底板(7)、连接螺栓(8)、套筒(9)、顶块(10);其特征在于:所述主体(1)呈圆形筒状结构;所述握把(2)设置在主体(1)的侧部,且握把(2)与主体(1)通过焊接方式相连接;所述连杆(3)设置在主体(1)的内部,且连杆(3)的顶端设置有手轮(4);所述张紧块(5)设置在连杆(3)的中部,且张紧块(5)与连杆(3)为一体式结构;所述螺杆(6)设置在张紧块(5)的下侧,且螺杆(6)与张紧块(5)为一体式结构;所述底板(7)设置在主体(1)的下侧,且底板(7)与主体(1)通过连接螺栓(8)相连接;所述套筒(9)设置在底板(7)的下侧,且套筒(9)与底板(7)为一体式结构;所述顶块(10)设置在底板(7)的中部,且顶块(10)与底板(7)通过滑动配合方式相连接。
2.根据权利要求1所述的一种闸阀阀门阀座拆卸工具,其特征在于:所述主体(1)的下部焊接有一处矩形连接板,且主体(1)下部的连接板通过四处连接螺栓(8)与底板(7)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种闸阀阀门阀座拆卸工具,其特征在于:所述张紧块(5)呈倒圆台状结构,且底板(7)的中部设置有对应张紧块(5)的倒圆台状凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种闸阀阀门阀座拆卸工具,其特征在于:所述底板(7)呈矩形板状结构,且底板(7)的中部设置有四处T形状凹槽,底板(7)的四角部设置有圆形通孔。
5.根据权利要求1所述的一种闸阀阀门阀座拆卸工具,其特征在于:所述套筒(9)为圆形筒状结构,且套筒(9)的中部设置有内螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种闸阀阀门阀座拆卸工具,其特征在于:所述顶块(10)呈T形状结构,且顶块(10)在底板(7)的中部设置有四处。
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CN111230809A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-05 | 成都乘风阀门有限责任公司 | 一种平板闸阀的阀座上装工装及其上装方法 |
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