CN210060733U - 一种板材加工用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种板材加工用抛光装置，包括底板，位于一侧的侧板内侧设置有固定座，所述固定座上铰接有第一固定板，所述第一固定板远离固定座的板面边缘通过连接座铰接安装有第二固定板，所述底板的顶部放置有推动油缸，所述推动油缸通过其顶部输出端引出的推动活塞杆对接固定在第二固定板朝向推动油缸的板面上，本实用新型解决了人工抛光作业工作强度大，而生产效率低的问题，板材的抛光处理自动化进行，节约了人工及时间，降低了人工作业的工作强度，有效提升了板材加工的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种板材加工用抛光装置。
背景技术
钣金加工工艺中，往往需要对板材的表面进行抛光处理，现有技术下，一般都是通过拉丝机对板材进行抛光处理，而目前大多数的拉丝机都是人工手动来执行抛光作业的，其工作强度很大，同时也需要花费较多的时间，生产成本很高，不利于生产效率的提升，对此，提出一种板材加工用抛光装置，作以优化。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工抛光作业工作强度大，而生产效率低的缺点，而提出的一种板材加工用抛光装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种板材加工用抛光装置，包括底板，所述底板的两侧沿边缘设置有竖向的侧板，侧板之间设置有导轨，导轨上滑动配合有直线滑台，直线滑台的底部设置有安装架，安装架的底部安装有抛光机，位于一侧的侧板内侧设置有固定座，所述固定座上铰接有第一固定板，所述第一固定板远离固定座的板面边缘通过连接座铰接安装有第二固定板，所述底板的顶部放置有推动油缸，所述推动油缸通过其顶部输出端引出的推动活塞杆对接固定在第二固定板朝向推动油缸的板面上。
优选的，所述第一固定板的板面两侧的边缘相对位置处分别铰接有固定杆，每所述固定杆远离第一固定板的一端分别对接在第二固定板的板面边缘。
优选的，所述第二固定板的板面两侧的边缘相对位置处分别开设出导向槽，每所述固定杆远离第一固定板的一端分别嵌放在导向槽的内侧，且固定杆的端部与导向槽滑动配合。
优选的，所述导向槽为腰型槽道。
优选的，所述直线滑台为电动直线滑台，且直线滑台通过步进电机驱动，并且步进电机与固定座分别位于两侧的侧板上。
本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的抛光设备，解决了人工抛光作业工作强度大，而生产效率低的问题，板材的抛光处理自动化进行，节约了人工及时间，降低了人工作业的工作强度，有效提升了板材加工的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种板材加工用抛光装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种板材加工用抛光装置的固定板连接结构示意图。
图中：1底板、2侧板、3固定座、4第一固定板、5连接座、6第二固定板、7连接杆、8导向槽、9推动油缸、10导轨、11直线滑台、12安装架、13抛光机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种板材加工用抛光装置，包括底板1，底板1的两侧沿边缘设置有竖向的侧板2，侧板2之间设置有导轨10，导轨10上滑动配合有直线滑台11，直线滑台11的底部设置有安装架12，安装架12的底部安装有抛光机13，位于一侧的侧板内侧设置有固定座3，固定座3上铰接有第一固定板4，第一固定板4远离固定座3的板面边缘通过连接座5铰接安装有第二固定板6，底板1的顶部放置有推动油缸9，推动油缸9通过其顶部输出端引出的推动活塞杆对接固定在第二固定板6朝向推动油缸9的板面上，第一固定板4的板面两侧的边缘相对位置处分别铰接有固定杆7，每固定杆7远离第一固定板4的一端分别对接在第二固定板6的板面边缘，第二固定板6的板面两侧的边缘相对位置处分别开设出导向槽8，每固定杆7远离第一固定板4的一端分别嵌放在导向槽8的内侧，且固定杆7的端部与导向槽8滑动配合，导向槽8为腰型槽道，直线滑台11为电动直线滑台，且直线滑台11通过步进电机驱动，并且步进电机与固定座3分别位于两侧的侧板2上。
本实施例中，结合说明书附图，通过推动油缸9推动第一固定板4，从而使得第一固定板4绕固定座3进行转动，在第一固定板4转动的过程中，由于连接杆7的连带作用，第二固定板8进行同步的移动；
第一固定板4与第二固定板6保持附图1所示位置，第二固定板6置于最低处，将板材放置在第二固定板6上，接着通过推动油缸9推动第一固定板4，第一固定板4抬升，当第一固定板4转动至水平位置时，结合附图1，第一固定板4朝向侧板2的一侧还设置有限位块，该限位块的一半凸出第一固定板4的板面边缘，这样，由于限位块的限制，保证第一固定板4与第二固定板6在同一平面上保持固定，第二固定板6上放置的板材表面与抛光机13相触，启动步进电机，控制直线滑台11沿导轨10作径向的滑动，从而抛光机13对板材的表面进行抛光处理，当抛光完毕，将第二固定板6回推至附图1所示位置，方便人工取拿板材。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种板材加工用抛光装置，包括底板(1)，所述底板(1)的两侧沿边缘设置有竖向的侧板(2)，侧板(2)之间设置有导轨(10)，导轨(10)上滑动配合有直线滑台(11)，直线滑台(11)的底部设置有安装架(12)，安装架(12)的底部安装有抛光机(13)，其特征在于，位于一侧的侧板内侧设置有固定座(3)，所述固定座(3)上铰接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)远离固定座(3)的板面边缘通过连接座(5)铰接安装有第二固定板(6)，所述底板(1)的顶部放置有推动油缸(9)，所述推动油缸(9)通过其顶部输出端引出的推动活塞杆对接固定在第二固定板(6)朝向推动油缸(9)的板面上。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用抛光装置，其特征在于，所述第一固定板(4)的板面两侧的边缘相对位置处分别铰接有固定杆(7)，每所述固定杆(7)远离第一固定板(4)的一端分别对接在第二固定板(6)的板面边缘。
3.根据权利要求2所述的一种板材加工用抛光装置，其特征在于，所述第二固定板(6)的板面两侧的边缘相对位置处分别开设出导向槽(8)，每所述固定杆(7)远离第一固定板(4)的一端分别嵌放在导向槽(8)的内侧，且固定杆(7)的端部与导向槽(8)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种板材加工用抛光装置，其特征在于，所述导向槽(8)为腰型槽道。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工用抛光装置，其特征在于，所述直线滑台(11)为电动直线滑台，且直线滑台(11)通过步进电机驱动，并且步进电机与固定座(3)分别位于两侧的侧板(2)上。
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