CN210060728U - 一种用于清理小口径直管内壁锈蚀的设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于清理小口径直管内壁锈蚀的设备，属于金属管加工领域。本实用新型是为了解决小口径的金属管内壁由于内径较小，且管子长度较长，内壁锈蚀清理困难，清理成本较高，工作效率低的问题。本设备包括吊梁、钢丝绳、第一减速电机、第二减速电机、联轴器、打磨机构和两个滑轮，两个滑轮沿吊梁的长度方向并排设置在吊梁的下端，钢丝绳的一端穿过其中一个滑轮的滑槽与第一减速电机的尾端固定连接，钢丝绳的另一端固接在另外一个滑轮的滑槽上，第二减速电机驱动所述的另外一个滑轮转动，第一减速电机的输出端与打磨机构通过联轴器连接。本实用新型主要用于清理金属管的内壁。
Description
技术领域
本实用新型属于金属管加工领域，具体涉及一种用于小口径直管清理内壁锈蚀的设备。
背景技术
受热面管子为锅炉主要受压元件，目前锅炉受热面管子大多数为小口径内径≤108mm 管子，外壁可采用抛丸喷砂或手工打磨等形式进行表面清理，但内壁由于内径较小且管子长度较长，内壁锈蚀清理困难，清理成本较高，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型是为了解决小口径的金属管内壁由于内径较小，且管子长度较长，内壁锈蚀清理困难，清理成本较高，工作效率低的问题；进而提供一种用于小口径直管清理内壁锈蚀的设备。
本实用新型采用的技术方案是：
所述的一种用于清理小口径直管内壁锈蚀的设备包括吊梁1、钢丝绳3、第一减速电机 6、第二减速电机7、联轴器5、打磨机构4和两个滑轮2，两个滑轮2沿吊梁1的长度方向并排设置在吊梁1的下端，钢丝绳3的一端穿过其中一个滑轮2的滑槽与第一减速电机 6的尾端固定连接，钢丝绳3的另一端固接在另外一个滑轮2的滑槽上，第二减速电机7 驱动所述的另外一个滑轮2转动，第一减速电机6的输出端与打磨机构4通过联轴器5连接。
进一步地，所述的打磨机构4包括轴承固定座4-1、丝杠螺母4-2、丝杠4-5、抛光筒4-4和多根连动杆4-3，轴承固定座4-1内设置有轴承，丝杠螺母4-2旋接在丝杠4-5上，丝杠4-5的一端设置在轴承的内圈中，丝杠4-5的另一端与联轴器5连接，抛光筒4-4套装在连动杆4-3上，丝杠螺母4-2与轴承固定座4-1之间通过多根周向均匀设置的连动杆4-3连接。
进一步地，所述的连动杆4-3包括第一连动杆4-3-1、第二连动杆4-3-2和第三连动杆 4-3-3，第一连动杆4-3-1的一端与轴承固定座4-1的外圆周面铰连接，第一连动杆4-3-1的另一端与第二连动杆4-3-2的一端铰连接，第二连动杆4-3-2的另一端与第三连动杆4-3-3 的一端铰连接，第三连动杆4-3-3的另一端与丝杠螺母4-2的外圆周面铰连接，抛光筒4-4套装在第二连动杆4-3-2上，第一连动杆4-3-1与第三连动杆4-3-3长度相同。
进一步地，所述的第一连动杆4-3-1和第三连动杆4-3-3均为弹簧。
进一步地，所述的第一连动杆4-3-1和第三连动杆4-3-3均为弹力绳。
进一步地，所述的打磨机构4还包括两根压紧螺钉4-6，轴承固定座4-1和丝杠螺母4-2上均开有螺孔，每个螺孔中螺接一根压紧螺钉4-6。
本实用新型与现有技术相比产生的有益效果是：
本打磨机构可以调节外径的大小，实现不同内径的且长度较长的金属圆管的打磨，不用更换不同尺寸的打磨头，节省成本，且结构简单，易于操作，解决了锅炉受热面管子内径≤108mm直管内壁锈蚀清理困难的问题，工作效率提高了40％。
附图说明
图1为待打磨金属管处于竖直状态下打磨机构对金属管作用的示意图；
图2为待打磨金属管处于倾斜状态下打磨机构对金属管作用的示意图；
图3为打磨机构与减速电机结合使用的结构示意图；
图4为打磨机构去掉连动杆与抛光筒后的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式中，所述的一种用于清理小口径直管内壁锈蚀的设备包括吊梁1、钢丝绳3、第一减速电机6、第二减速电机7、联轴器5、打磨机构4和两个滑轮2，两个滑轮2沿吊梁1的长度方向并排设置在吊梁1的下端，钢丝绳3的一端穿过其中一个滑轮2的滑槽与第一减速电机6的尾端固定连接，钢丝绳3卷在另外一个滑轮2的滑槽上，且另一端固接在另外一个滑轮2的滑槽上，第二减速电机7的驱动端与所述另外一个滑轮2的侧壁固定连接，并共同吊在吊梁1下，第二减速电机7驱动所述的另外一个滑轮2转动，用以保证钢丝绳3的匀速下降或上升，第一减速电机6的输出端与打磨机构4通过联轴器5连接，减速电机6用以驱动打磨机构4的快速旋转，进而实现金属管内壁锈蚀的清除。
本设备适用于清理内径≤108mm的较长的金属圆管；
所述的吊梁1与两个滑轮2构成吊梁机构，在使用时，可以不单独设置吊梁机构，可以采用现有的龙门吊将打磨机构吊起，然后利用支撑架将待打磨的金属管竖起来，见图1，如果金属管过长，超出龙门吊的高度，可以将金属管倾斜支撑，见图2，将连接有减速电机的打磨机构伸入到金属管内，减速电机通过电线连接电源，减速电机为圆柱体，外径尽量控制在30mm左右，启动减速电机，先低速旋转，待设备整体稳定后调制高速，减速电机的转速尽量控制在2000转/min以内，开启第二减速电机7转动，保证卷在滑轮上的钢丝绳匀速放线，在打磨机构自身的重力下沿着金属管的内壁移动，通过第二减速电机7控制好打磨机构的移动速度，部分锈蚀会根据自身的重力滑出管子，或者清理完整根金属管后用风压吹扫被打磨下来的锈蚀，用内窥镜检查内部清理情况，适当调整打磨机构的移动速度，以保证金属管内壁的清理质量。
具体实施方式二：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式中，所述的打磨机构4包括轴承固定座4-1、丝杠螺母4-2、丝杠4-5、抛光筒4-4和多根连动杆4-3，轴承固定座4-1内设置有轴承，丝杠螺母4-2旋接在丝杠4-5上，丝杠4-5的一端设置在轴承的内圈中，丝杠4-5的另一端与联轴器5连接，抛光筒4-4套装在连动杆4-3上，丝杠螺母4-2与轴承固定座4-1之间通过多根周向均匀设置的连动杆4-3连接。
本打磨机构4可以调节外径的大小，实现不同内径的金属圆管的打磨，不用更换不同尺寸的打磨头，节省成本，且结构简单，易于操作。
在打磨金属管内壁前，先确定好金属管的内径大小，根据金属的内径调节打磨机构的外径，工作人员首先固定住轴承固定座4-1，手动旋转丝杠4-5，丝杠螺母4-2沿着丝杠4-5 的轴线方向朝向轴承固定座4-1移动，处于轴承固定座4-1与丝杠螺母4-2之间的多根连动杆4-3向外扩张，进而实现打磨机构4的外径变大，直至打磨机构4的外径与金属管的内径相匹配，利用抛光筒4-4外表面的磨料将金属管内壁上的锈蚀去除。
其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式中，所述的连动杆4-3包括第一连动杆4-3-1、第二连动杆4-3-2和第三连动杆4-3-3，第一连动杆4-3-1的一端与轴承固定座4-1的外圆周面铰连接，第一连动杆4-3-1的另一端与第二连动杆4-3-2的一端铰连接，第二连动杆4-3-2的另一端与第三连动杆4-3-3的一端铰连接，第三连动杆4-3-3的另一端与丝杠螺母4-2的外圆周面铰连接，抛光筒4-4套装在第二连动杆4-3-2上，第一连动杆4-3-1与第三连动杆4-3-3长度相同。
当手动调节丝杠旋转时，处于轴承固定座4-1与丝杠螺母4-2之间的多根连动杆4-3向外扩张，其中第一连动杆4-3-1与第三连动杆4-3-3将第二连动杆4-3-2支撑起来，具体变化过程如下：第三连动杆4-3-3在丝杠螺母4-2与第二连动杆4-3-2的作用下，第三连动杆4-3-3与丝杠螺母4-2之间的夹角逐渐变大，第三连动杆4-3-3与第二连动杆4-3-2之间的夹角逐渐减小，因第一连动杆4-3-1与第三连动杆4-3-3长度相同，第二连动杆4-3-2在第一连动杆4-3-1和第三连动杆4-3-3的作用下，沿着丝杠4-5的轴线方向水平朝向轴承固定座 4-1移动，第一连动杆4-3-1在第二连动杆4-3-2与轴承固定座4-1的作用下，第一连动杆 4-3-1与轴承固定座4-1之间的夹角逐渐增加，第一连动杆4-3-1与第二连动杆4-3-2之间的夹角逐渐减小，第一连动杆4-3-1、第二连动杆4-3-2和第三连动杆4-3-3在丝杠旋转过程中始终形成一个等腰梯形，设置在第二连动杆4-3-2上的抛光筒4-4外圆周面始终与金属管的内壁平行并贴合。
其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：本实施方式中，所述的第一连动杆4-3-1和第三连动杆4-3-3均为弹簧。将第一连动杆4-3-1和第三连动杆4-3-3选为弹簧，在打磨机构旋转的过程中，打磨机构可以利用本身的离心力继续向外扩张，第一连动杆4-3-1和第三连动杆4-3-3的长度拉长，抛光筒4-4与金属管内壁贴合的更加紧密，增加了抛光筒与金属管内壁之间的摩擦力，增加了打磨的效果。
其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：本实施方式中，所述的第一连动杆4-3-1和第三连动杆4-3-3均为弹力绳。也可以将第一连动杆4-3-1和第三连动杆4-3-3设计为弹力绳，在打磨机构旋转的过程中，打磨机构可以利用本身的离心力继续向外扩张，第一连动杆4-3-1和第三连动杆4-3-3 的长度拉长，抛光筒4-4与金属管内壁贴合的更加紧密，增加了抛光筒与金属管内壁之间的摩擦力，增加了打磨的效果。
其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
具体实施方式六：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式中，所述的打磨机构4还包括两根压紧螺钉4-6，轴承固定座4-1和丝杠螺母4-2上均开有螺孔，每个螺孔中螺接一根压紧螺钉4-6。在进行金属管内壁打磨前，调节好打磨机构的外径，并利用压紧螺钉 4-6将轴承固定座4-1和丝杠螺母4-2紧固在丝杠4-5上，防止第一减速电机带动打磨机构旋转的过程中(实际上是第一减速电机带动丝杠旋转，与丝杠螺接的丝杠螺母也被带动旋转，轴承固定座在连动杆的带动下随之旋转)，抛光筒与金属管内壁产生的摩擦力导致丝杠螺母与丝杠之间产生转动，使得抛光筒与金属管内壁无法紧密贴合，影响打磨效果；抛光筒与金属管内壁产生的摩擦力还会导致连动杆与轴承固定座之间产生错位现象(存在连动杆与轴承固定座之间转动不同步的现象)，影响连动杆的使用寿命。
其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
Claims (6)
1.一种用于清理小口径直管内壁锈蚀的设备，其特征在于：它包括吊梁(1)、钢丝绳(3)、第一减速电机(6)、第二减速电机(7)、联轴器(5)、打磨机构(4)和两个滑轮(2)，两个滑轮(2)沿吊梁(1)的长度方向并排设置在吊梁(1)的下端，钢丝绳(3)的一端穿过其中一个滑轮(2)的滑槽与第一减速电机(6)的尾端固定连接，钢丝绳(3)的另一端固接在另外一个滑轮(2)的滑槽上，第二减速电机(7)驱动所述的另外一个滑轮(2)转动，第一减速电机(6)的输出端与打磨机构(4)通过联轴器(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于清理小口径直管内壁锈蚀的设备，其特征在于：所述的打磨机构(4)包括轴承固定座(4-1)、丝杠螺母(4-2)、丝杠(4-5)、抛光筒(4-4)和多根连动杆(4-3)，轴承固定座(4-1)内设置有轴承，丝杠螺母(4-2)旋接在丝杠(4-5)上，丝杠(4-5)的一端设置在轴承的内圈中，丝杠(4-5)的另一端与联轴器(5)连接，抛光筒(4-4)套装在连动杆(4-3)上，丝杠螺母(4-2)与轴承固定座(4-1)之间通过多根周向均匀设置的连动杆(4-3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于清理小口径直管内壁锈蚀的设备，其特征在于：所述的连动杆(4-3)包括第一连动杆(4-3-1)、第二连动杆(4-3-2)和第三连动杆(4-3-3)，第一连动杆(4-3-1)的一端与轴承固定座(4-1)的外圆周面铰连接，第一连动杆(4-3-1)的另一端与第二连动杆(4-3-2)的一端铰连接，第二连动杆(4-3-2)的另一端与第三连动杆(4-3-3)的一端铰连接，第三连动杆(4-3-3)的另一端与丝杠螺母(4-2)的外圆周面铰连接，抛光筒(4-4)套装在第二连动杆(4-3-2)上，第一连动杆(4-3-1)与第三连动杆(4-3-3)长度相同。
4.根据权利要求3所述的一种用于清理小口径直管内壁锈蚀的设备，其特征在于：所述的第一连动杆(4-3-1)和第三连动杆(4-3-3)均为弹簧。
5.根据权利要求3所述的一种用于清理小口径直管内壁锈蚀的设备，其特征在于：所述的第一连动杆(4-3-1)和第三连动杆(4-3-3)均为弹力绳。
6.根据权利要求2所述的一种用于清理小口径直管内壁锈蚀的设备，其特征在于：所述的打磨机构(4)还包括两根压紧螺钉(4-6)，轴承固定座(4-1)和丝杠螺母(4-2)上均开有螺孔，每个螺孔中螺接一根压紧螺钉(4-6)。
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Cited By (1)
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| CN115072482A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-09-20 | 中交一公局集团有限公司 | 小管径管道内壁清理装置 |
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2019
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