CN210060633U - 一种橡胶密封圈打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种橡胶密封圈打磨装置，包括安装板，所述安装板的底部四个角的位置固定连接有支撑腿，所述安装板的底部中间位置固定连接有收集箱，所述安装板的顶部固定连接有机架，所述机架的左侧固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架上固定设有伺服电机，所述伺服电机上连接有转动杆，所述转动杆穿过机架连接有打磨轮，本实用新型通过设有固定夹板和活动夹板，将密封圈放到固定夹板上的支撑块上，启动液压缸，通过活塞杆带动活动夹板移动将密封圈夹紧，启动伺服电机带动打磨轮转动，对橡胶圈的内侧进行打磨，同时从修边刀支架上取出修边刀将密封圈外侧的毛边去除，操作简单方便，能够有效的提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶密封圈打磨装置，属于橡胶密封圈生产技术领域。
背景技术
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈在生产过程中均会产生毛边，如果不将毛边处理干净，会影响密封圈的使用，同时如果在处理毛边时，伤害到了橡胶圈的唇口，会降低密封圈的使用寿命，甚至造成密封圈报废，严重影响密封圈的成品效率，同时现有的处理毛边装置多为手工打磨，操作难度较高，效率较低，严重影响生产速度，所以需要一种高效快捷的橡较密封圈打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈打磨装置，通过设有固定夹板和活动夹板，将密封圈放到固定夹板上的支撑块上，启动液压缸，通过活塞杆带动安装件与活动夹板移动，使活动夹板和固定夹板将密封圈夹紧，启动伺服电机带动打磨轮转动，对橡胶圈的内侧进行打磨，同时从修边刀支架上取出修边刀将密封圈外侧的毛边去除，操作简单方便，通过在安装板的底部设有收集箱，将打磨出来的废渣收集，方便统一清理，通过在安装件的内侧设有除尘风扇，将固定夹板与活动夹板上的残渣吹走，防止残渣影响打磨质量，通过在机架的顶部内壁上设有照明灯，方便观察毛边的修整情况，通过设有减震杆和减震弹簧，在液压缸的活塞杆带动活动夹板与固定夹板夹紧时，减震杆向左侧移动，带动减震弹簧压缩，防止长期夹紧橡胶圈导致固定夹板变形，影响装置的使用寿命，简单实用，能够有效的提高工作效率，提高生产速度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种橡胶密封圈打磨装置，包括安装板，所述安装板的底部四个角的位置固定连接有支撑腿，所述安装板的底部中间位置固定连接有收集箱，所述安装板的顶部固定连接有机架，所述机架的左侧固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架上固定设有伺服电机，所述伺服电机上连接有转动杆，所述转动杆穿过机架连接有打磨轮，所述机架的右侧固定连接有液压缸支撑架，所述液压缸支撑架上固定设有液压缸，所述液压缸的输出端上连接有活塞杆，所述活塞杆上固定连接有安装件，所述安装件的左端固定连接有活动夹板，所述安装件内侧设有除尘风扇，所述机架的左侧内壁上固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧设有减震弹簧，所述导向杆的右侧设有减震杆，所述减震杆的右端固定连接有固定夹板，所述机架的顶部内壁上设有照明灯，所述照明灯的外侧设有玻璃灯罩，所述机架的顶部左侧固定连接有修边刀支架。
进一步的，所述安装板的中间位置设有滤网，所述滤网设在收集箱的顶部。
进一步的，所述收集箱的前侧铰接有箱门，所述箱门上固定连接有把手。
进一步的，所述电机支撑架和液压缸支撑架均与安装板的顶部固定连接。
进一步的，所述固定夹板与活动夹板的大小相同，所述固定夹板的底部固定连接有支撑块，所述活动夹板上设有与支撑块对应的连接槽，所述活动夹板的外侧表面固定连接有防滑垫。
进一步的，所述打磨轮设在支撑块的上方，所述打磨轮的直径与橡胶密封圈的内径相同。
进一步的，所述减震杆上设有凹槽，所述导向杆连接在凹槽内，所述减震弹簧设在机架与减震杆之间，且所述减震弹簧的两端分别连接在减震杆的左端与机架的左侧内壁上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种橡胶密封圈打磨装置，通过设有固定夹板和活动夹板，将密封圈放到固定夹板上的支撑块上，启动液压缸，通过活塞杆带动安装件与活动夹板移动，使活动夹板和固定夹板将密封圈夹紧，启动伺服电机带动打磨轮转动，对橡胶圈的内侧进行打磨，同时从修边刀支架上取出修边刀将密封圈外侧的毛边去除，操作简单方便，通过在安装板的底部设有收集箱，将打磨出来的废渣收集，方便统一清理，通过在安装件的内侧设有除尘风扇，将固定夹板与活动夹板上的残渣吹走，防止残渣影响打磨质量，通过在机架的顶部内壁上设有照明灯，方便观察毛边的修整情况，通过设有减震杆和减震弹簧，在液压缸的活塞杆带动活动夹板与固定夹板夹紧时，减震杆向左侧移动，带动减震弹簧压缩，防止长期夹紧橡胶圈导致固定夹板变形，影响装置的使用寿命，简单实用，能够有效的提高工作效率，提高生产速度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种橡胶密封圈打磨装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种橡胶密封圈打磨装置的固定夹板结构示意图；
图3是本实用新型一种橡胶密封圈打磨装置的活动夹板结构示意图；
图4是本实用新型一种橡胶密封圈打磨装置的减震杆与导向杆的连接结构示意图；
图5是本实用新型一种橡胶密封圈打磨装置的安装板俯视图；
图中标号：1、安装板；2、支撑腿；3、收集箱；4、机架；5、电机支撑架；6、伺服电机；7、转动杆；8、打磨轮；9、液压缸支撑架；10、液压缸；11、活塞杆；12、安装件；13、活动夹板；14、除尘风扇；15、导向杆；16、减震弹簧；17、减震杆；18、固定夹板；19、照明灯；20、玻璃灯罩；21、修边刀支架；22、滤网；23、支撑块；24、连接槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶密封圈打磨装置，包括安装板1，安装板1的底部四个角的位置固定连接有支撑腿2，安装板1的底部中间位置固定连接有收集箱3，将打磨出来的废渣收集，方便统一清理，安装板1的顶部固定连接有机架4，机架4的左侧固定连接有电机支撑架5，电机支撑架5上固定设有伺服电机6，伺服电机6上连接有转动杆7，转动杆7穿过机架4连接有打磨轮8，通过伺服电机6带动打磨轮8转动，对橡胶圈的内侧进行打磨，机架4的右侧固定连接有液压缸支撑架9，液压缸支撑架9上固定设有液压缸10，液压缸10的输出端上连接有活塞杆11，活塞杆11上固定连接有安装件12，安装件12的左端固定连接有活动夹板13，通过液压缸10的活塞杆11带动安装件12与活动夹板13移动，使活动夹板13和固定夹板18将密封圈夹紧，安装件12内侧设有除尘风扇14，将固定夹板18与活动夹板13上的残渣吹走，防止残渣影响打磨质量，机架4的左侧内壁上固定连接有导向杆15，导向杆15的外侧设有减震弹簧16，导向杆15的右侧设有减震杆17，在液压缸10的活塞杆11带动活动夹板13与固定夹板18夹紧时，减震杆17向左侧移动，带动减震弹簧16压缩，防止长期夹紧橡胶圈导致固定夹板18变形，影响装置的使用寿命，减震杆17的右端固定连接有固定夹板18，机架4的顶部内壁上设有照明灯19，方便观察毛边的修整情况，照明灯19的外侧设有玻璃灯罩20，保护照明灯19，机架4的顶部左侧固定连接有修边刀支架21，修边刀支架21上放置有修边刀。
更具体而言，安装板1的中间位置设有滤网22，滤网22设在收集箱3的顶部，用于收集废渣，收集箱3的前侧铰接有箱门，箱门上固定连接有把手，方便将收集箱3内的废渣清理，电机支撑架5和液压缸支撑架9均与安装板1的顶部固定连接，固定夹板18与活动夹板13的大小相同，固定夹板18的底部固定连接有支撑块23，用于放置密封圈，活动夹板13上设有与支撑块23对应的连接槽24，在活动夹板13和固定夹板18将密封圈夹紧时，固定夹板18上的支撑块23与活动夹板13上的连接槽24卡紧，能够防止密封圈转动，活动夹板13的外侧表面固定连接有防滑垫，打磨轮8设在支撑块23的上方，打磨轮8的直径与橡胶密封圈的内径相同，对橡胶圈的内侧进行打磨，减震杆17上设有凹槽，导向杆15连接在凹槽内，导向杆15能够使减震杆17在移动时避免晃动，减震弹簧16设在机架4与减震杆17之间，且减震弹簧16的两端分别连接在减震杆17的左端与机架4的左侧内壁上。
本实用新型工作原理：在使用此打磨装置时，将密封圈放到固定夹板18上的支撑块23上，启动液压缸10，液压缸10的活塞杆11带动安装件12与活动夹板13移动，固定夹板18上的支撑块23与活动夹板13上的连接槽24卡紧，使活动夹板13和固定夹板18将密封圈夹紧，启动伺服电机6带动打磨轮8转动，对橡胶圈的内侧进行打磨，同时从修边刀支架21上取出修边刀将密封圈外侧的毛边去除，在液压缸10的活塞杆11带动活动夹板13与固定夹板18夹紧时，减震杆17向左侧移动，带动减震弹簧16压缩，防止长期夹紧橡胶圈导致固定夹板18变形，影响装置的使用寿命，安装板1的底部设有收集箱3，将打磨出来的废渣收集，方便统一清理，安装件12的内侧设有除尘风扇14，将固定夹板18与活动夹板13上的残渣吹走，防止残渣影响打磨质量，能够有效的提高工作效率，提高生产速度。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种橡胶密封圈打磨装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的底部四个角的位置固定连接有支撑腿(2)，所述安装板(1)的底部中间位置固定连接有收集箱(3)，所述安装板(1)的顶部固定连接有机架(4)，所述机架(4)的左侧固定连接有电机支撑架(5)，所述电机支撑架(5)上固定设有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)上连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)穿过机架(4)连接有打磨轮(8)，所述机架(4)的右侧固定连接有液压缸支撑架(9)，所述液压缸支撑架(9)上固定设有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端上连接有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)上固定连接有安装件(12)，所述安装件(12)的左端固定连接有活动夹板(13)，所述安装件(12)内侧设有除尘风扇(14)，所述机架(4)的左侧内壁上固定连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)的外侧设有减震弹簧(16)，所述导向杆(15)的右侧设有减震杆(17)，所述减震杆(17)的右端固定连接有固定夹板(18)，所述机架(4)的顶部内壁上设有照明灯(19)，所述照明灯(19)的外侧设有玻璃灯罩(20)，所述机架(4)的顶部左侧固定连接有修边刀支架(21)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈打磨装置，其特征在于：所述安装板(1)的中间位置设有滤网(22)，所述滤网(22)设在收集箱(3)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈打磨装置，其特征在于：所述收集箱(3)的前侧铰接有箱门，所述箱门上固定连接有把手。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈打磨装置，其特征在于：所述电机支撑架(5)和液压缸支撑架(9)均与安装板(1)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈打磨装置，其特征在于：所述固定夹板(18)与活动夹板(13)的大小相同，所述固定夹板(18)的底部固定连接有支撑块(23)，所述活动夹板(13)上设有与支撑块(23)对应的连接槽(24)，所述活动夹板(13)的外侧表面固定连接有防滑垫。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈打磨装置，其特征在于：所述打磨轮(8)设在支撑块(23)的上方，所述打磨轮(8)的直径与橡胶密封圈的内径相同。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈打磨装置，其特征在于：所述减震杆(17)上设有凹槽，所述导向杆(15)连接在凹槽内，所述减震弹簧(16)设在机架(4)与减震杆(17)之间，且所述减震弹簧(16)的两端分别连接在减震杆(17)的左端与机架(4)的左侧内壁上。
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