CN210060377U

CN210060377U - 一种压装张紧轮卡簧的压装机

Info

Publication number: CN210060377U
Application number: CN201921870065.6U
Authority: CN
Inventors: 陈银; 丁全玉; 欧建平; 涂强文; 刘庭
Original assignee: Chengdu Jialing Huaxi Optical & Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Chengdu Jialing Huaxi Optical & Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-11-01
Filing date: 2019-11-01
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2029-11-01

Abstract

本实用新型公开了一种压装张紧轮卡簧的压装机，下安装板（3）的顶部设置有卡簧夹具（5），所述卡簧夹具（5）包括上板（6）、下板（7）、卡簧座（8）和槽钢（9），下板（7）焊接于下安装板（3）的顶表面上，下板（7）的顶部焊接有多根导向柱（10），上板（6）上开设有多个与导向柱（10）相对应的导向孔，导向柱（10）滑动安装于导向孔内，导向柱（10）上套有弹簧（11），弹簧（11）的一端焊接于下板（7）的顶表面上，弹簧（11）的另一端焊接于上板（6）的底表面上；所述上板（6）的顶部开设有台阶孔（12）和水平槽（13）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、降低废品率、降低装配成本、操作简单。

Description

一种压装张紧轮卡簧的压装机

技术领域

本实用新型涉及卡簧安装的技术领域，特别是一种压装张紧轮卡簧的压装机。

背景技术

张紧轮是用于汽车传动系统的皮带张紧装置。涨紧轮能根据皮带不同的松紧程度，自动调整张紧力，使皮带传动系统稳定安全可靠，因此张紧轮是皮带传动系统中不可或缺的重要部件。张紧轮包括支板、皮带轮、扭簧和固定壳体，所述支板一端的顶表面上固设有空心轴，皮带轮旋转安装于空心轴外部。张紧轮使用时，皮带轮在扭簧的扭力下始终抵靠在皮带传动系统的皮带上，起到张紧皮带的作用，因此皮带轮是张紧轮重要的组件，皮带轮内安装有滚动轴承和卡圈，卡簧设置于皮带轮的环形卡槽内，卡簧主要起到限制滚动轴承做轴向运动如图10所示为卡簧的结构示意图。

现有的卡簧的安装步骤是工人先将卡簧向内挤压，挤压后将卡簧放入到皮带轮的轴承孔内，随后采用压机的压头伸入到皮带轮的轴承孔内，压头推动卡簧沿着轴承孔轴向运动，当卡簧运动到环形卡槽位置处时，卡簧在弹簧的恢复力下卡入到环形卡槽内，从而最终实现卡簧的安装。然而，工人在将卡簧塞入轴承孔时，由于人为误差无法将卡簧水平的塞入轴承孔内，导致压头向下压卡簧时，卡簧的一部分先进入环形卡槽内，而剩余部分无法准确塞入卡槽中，因此产生较多的废品，只能强行将卡簧拉出，拉出后卡簧已经变形，无法再使用，从而增加了废品率，进而增加了皮带轮的装配成本。因此亟需一种降低废品率、降低装配成本的压装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、降低废品率、降低装配成本、操作简单的压装张紧轮卡簧的压装机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种压装张紧轮卡簧的压装机，它包括框架，所述框架内焊接有上安装板和下安装板，上安装板的顶部固定安装有垂向设置的压机，压机的活塞杆向下贯穿上安装板设置，所述下安装板的顶部设置有卡簧夹具，所述卡簧夹具包括上板、下板、卡簧座和槽钢，下板焊接于下安装板的顶表面上，下板的顶部焊接有多根导向柱，上板上开设有多个与导向柱相对应的导向孔，导向柱滑动安装于导向孔内，导向柱上套有弹簧，弹簧的一端焊接于下板的顶表面上，弹簧的另一端焊接于上板的底表面上；所述上板的顶部开设有台阶孔和水平槽，水平槽与台阶孔的大孔连通，台阶孔的小孔内滑动安装有中心柱，中心柱的下端部焊接于下板的顶表面上，所述水平槽内焊接有开口朝上的槽钢，槽钢底板的左端部上开设有弧形槽；

所述卡簧座内开设有轴向通孔，轴向通孔的直径与中心柱的直径相等，卡簧座的顶部焊接有与其同轴设置的环形圈，环形圈的外径与皮带轮轴承孔的内径相等，环形圈的内径与轴向通孔直径相等，卡簧座的底部焊接有与其同轴设置的圆形凸台，圆形凸台插装于台阶孔的大孔内，且轴向通孔与台阶孔的小孔同轴设置，圆形凸台内开设有连通轴向通孔的U形槽，U形槽的缺口与弧形槽相对立设置，且U形槽的底部与弧形槽围成限位孔，限位孔与轴向通孔同轴设置，限位孔的直径与轴向通孔的直径相等；所述槽钢的凹槽内滑动安装有推板。

所述卡簧座与圆形凸台之间的台肩支撑于上板的顶表面上。

所述圆形凸台的外径与台阶孔大孔的直径相等。

所述推板的右端部固设有立板。

所述下板的四个角落处均焊接有导向柱，上板的四个角落处均开设有导向孔。

所述推板的左端部开设有V形槽。

所述上板的顶部开设有多个螺纹孔，所述卡簧座上开设有多个与弧螺纹孔相对应的安装孔，所述卡簧座经螺钉贯穿安装孔且与螺纹孔螺纹连接固定于上板上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、降低废品率、降低装配成本、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的主视图；

图3 为卡簧夹具的结构示意图；

图4 为图3 的主视图；

图5 为图4中去掉卡簧座的结构示意图；

图6 为卡簧座的结构示意图；

图7 为图6的仰视图；

图8 为卡簧座与槽钢的安装示意图；

图9 为图8的仰视图；

图10为卡簧的结构示意图；

图中，1-框架，2-上安装板，3-下安装板，4-压机，5-卡簧夹具，6-上板，7-下板，8-卡簧座，9-槽钢，10-导向柱，11-弹簧，12-台阶孔，13-水平槽，14-中心柱，15-轴向通孔，16-环形圈，17-圆形凸台，18-U形槽，19-限位孔，20-推板，21-立板，22-V形槽，23-弧形槽，24-螺纹孔，25-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~9所示，一种压装张紧轮卡簧的压装机，它包括框架1，所述框架1内焊接有上安装板2和下安装板3，上安装板2的顶部固定安装有垂向设置的压机4，压机4的活塞杆向下贯穿上安装板2设置，所述下安装板3的顶部设置有卡簧夹具5，所述卡簧夹具5包括上板6、下板7、卡簧座8和槽钢9，下板7焊接于下安装板3的顶表面上，下板7的顶部焊接有多根导向柱10，上板6上开设有多个与导向柱10相对应的导向孔，导向柱10滑动安装于导向孔内，导向柱10上套有弹簧11，弹簧11的一端焊接于下板7的顶表面上，弹簧11的另一端焊接于上板6的底表面上；所述上板6的顶部开设有台阶孔12和水平槽13，水平槽13与台阶孔12的大孔连通，台阶孔12的小孔内滑动安装有中心柱14，中心柱14的下端部焊接于下板7的顶表面上，所述水平槽13内焊接有开口朝上的槽钢9，槽钢9底板的左端部上开设有弧形槽23。

所述卡簧座8内开设有轴向通孔15，轴向通孔15的直径与中心柱14的直径相等，卡簧座8的顶部焊接有与其同轴设置的环形圈16，环形圈16的外径与皮带轮轴承孔的内径相等，环形圈16的内径与轴向通孔15直径相等，卡簧座8的底部焊接有与其同轴设置的圆形凸台17，圆形凸台17插装于台阶孔12的大孔内，且轴向通孔15与台阶孔12的小孔同轴设置，圆形凸台17内开设有连通轴向通孔15的U形槽18，U形槽18的缺口与弧形槽23相对立设置，且U形槽18的底部与弧形槽23围成限位孔19，限位孔19与轴向通孔15同轴设置，限位孔19的直径与轴向通孔15的直径相等；所述槽钢9的凹槽内滑动安装有推板20。

所述卡簧座8与圆形凸台17之间的台肩支撑于上板6的顶表面上，所述圆形凸台17的外径与台阶孔12大孔的直径相等。所述推板20的右端部固设有立板21。所述下板7的四个角落处均焊接有导向柱10，上板6的四个角落处均开设有导向孔。所述推板20的左端部开设有V形槽22。所述上板6的顶部开设有多个螺纹孔24，所述卡簧座8上开设有多个与弧螺纹孔24相对应的安装孔，所述卡簧座8经螺钉25贯穿安装孔且与螺纹孔24螺纹连接固定于上板6上。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人先将待装配卡簧的皮带轮的轴承孔套设于环形圈16上；工人再将卡簧径向挤压，挤压后将卡簧平放于槽钢9的凹槽内，随后工人操作立板21向左推动推板20，推板20推动卡簧沿着凹槽向左运动，卡簧经U形槽18的缺口进入其内，当无法再推动推板20时，说明卡簧已经完全进入限位孔19内，此时卡簧水平的支撑于中心柱14的顶表面上，从而最终实现了卡簧的上料；

S2、工人打开压机4，压机4的活塞杆向下运动，活塞杆压在皮带轮的顶部，上板6沿着导向柱10向下运动，进而使皮带轮朝向卡簧方向运动，由于卡簧是静止的，卡簧与皮带轮相对运动，因此卡簧依次穿过轴向通孔15、环形圈16的内孔最后进入皮带轮的轴承孔内，当卡簧运动到与皮带轮的环形卡槽位置匹配时，卡簧在弹簧回复力下进入到环形卡槽内，从而实现了卡簧的安装；由于卡簧在上料中是水平的进入到上料工位，且由于卡簧在进入轴承孔的过程中，始终是水平的进入到环形卡槽内的，从而确保了卡簧的所有部位同时精确的安装到环形卡槽内，因此相比传统的安装方式，极大降低了废品率，进而降低了装配成本；

S3、安装后关闭压机4，活塞杆向上缩回，上板6在弹簧11的恢复力下复位，从而为下次压装做准备。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种压装张紧轮卡簧的压装机，它包括框架（1），所述框架（1）内焊接有上安装板（2）和下安装板（3），上安装板（2）的顶部固定安装有垂向设置的压机（4），压机（4）的活塞杆向下贯穿上安装板（2）设置，其特征在于：所述下安装板（3）的顶部设置有卡簧夹具（5），所述卡簧夹具（5）包括上板（6）、下板（7）、卡簧座（8）和槽钢（9），下板（7）焊接于下安装板（3）的顶表面上，下板（7）的顶部焊接有多根导向柱（10），上板（6）上开设有多个与导向柱（10）相对应的导向孔，导向柱（10）滑动安装于导向孔内，导向柱（10）上套有弹簧（11），弹簧（11）的一端焊接于下板（7）的顶表面上，弹簧（11）的另一端焊接于上板（6）的底表面上；所述上板（6）的顶部开设有台阶孔（12）和水平槽（13），水平槽（13）与台阶孔（12）的大孔连通，台阶孔（12）的小孔内滑动安装有中心柱（14），中心柱（14）的下端部焊接于下板（7）的顶表面上，所述水平槽（13）内焊接有开口朝上的槽钢（9），槽钢（9）底板的左端部上开设有弧形槽（23）；

所述卡簧座（8）内开设有轴向通孔（15），轴向通孔（15）的直径与中心柱（14）的直径相等，卡簧座（8）的顶部焊接有与其同轴设置的环形圈（16），环形圈（16）的外径与皮带轮轴承孔的内径相等，环形圈（16）的内径与轴向通孔（15）直径相等，卡簧座（8）的底部焊接有与其同轴设置的圆形凸台（17），圆形凸台（17）插装于台阶孔（12）的大孔内，且轴向通孔（15）与台阶孔（12）的小孔同轴设置，圆形凸台（17）内开设有连通轴向通孔（15）的U形槽（18），U形槽（18）的缺口与弧形槽（23）相对立设置，且U形槽（18）的底部与弧形槽（23）围成限位孔（19），限位孔（19）与轴向通孔（15）同轴设置，限位孔（19）的直径与轴向通孔（15）的直径相等；所述槽钢（9）的凹槽内滑动安装有推板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种压装张紧轮卡簧的压装机，其特征在于：所述卡簧座（8）与圆形凸台（17）之间的台肩支撑于上板（6）的顶表面上。

3.根据权利要求1所述的一种压装张紧轮卡簧的压装机，其特征在于：所述圆形凸台（17）的外径与台阶孔（12）大孔的直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种压装张紧轮卡簧的压装机，其特征在于：所述推板（20）的右端部固设有立板（21）。

5.根据权利要求1所述的一种压装张紧轮卡簧的压装机，其特征在于：所述下板（7）的四个角落处均焊接有导向柱（10），上板（6）的四个角落处均开设有导向孔。

6.根据权利要求1所述的一种压装张紧轮卡簧的压装机，其特征在于：所述推板（20）的左端部开设有V形槽（22）。

7.根据权利要求1所述的一种压装张紧轮卡簧的压装机，其特征在于：所述上板（6）的顶部开设有多个螺纹孔（24），所述卡簧座（8）上开设有多个与弧螺纹孔（24）相对应的安装孔，所述卡簧座（8）经螺钉（25）贯穿安装孔且与螺纹孔（24）螺纹连接固定于上板（6）上。