CN210060080U - 一种维修操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种维修操作平台，包括对扣的第一旋转钢板和第二旋转钢板，第一旋转钢板与第二旋转钢板之间设置有旋转机构；第二旋转钢板背面固接有第一升降钢板，第一升降钢板中线位置对称铰接有第二升降钢板a和第二升降钢板b，第一升降钢板与第二升降钢板a之间设置有升降机构，第一升降钢板与第二升降钢板b之间设置有升降机构；该装置作为一些大型的被维修装置的维修平台，结构简单，平稳可靠，操作简单，利用旋转平推缸及升降缸及钢板来实现维修平台的旋转及升降，可减少一些大型的天车及叉车等工具的使用，在实际生产过程中，提高了生产效率，杜绝了安全隐患。

Description

一种维修操作平台

技术领域

本实用新型属于维修技术领域，具体涉及一种维修操作平台。

背景技术

在对一些大型的装置或设备进行维修时，要依赖叉车及天车对被检修装置进行搬运、挪取调整，有时候仅是微调动作，也要使用这些设备，效率不高，操作难度大，同时由于天车与叉车属于大型设备，操作杯中使用过程安全隐患较多。这些大型的装置或设备如综采设备的各类槽体，在检修综采设备时，需对类槽体中底板链道磨损部位及中底板平面焊接网状耐磨层，且目前在使用数控气体保护焊机焊接时，常常存在，使用天车、叉车配合将所需修复的槽体吊装、移动到数控气体保护焊机旁，然后再根据槽体形状开始调节槽体高度、角度、平面度，使槽体重心与被调面保持平行，以此来保证数控气体保护焊机枪杆与槽体保持垂直，这样的调节方式既浪费时间，又存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种维修操作平台，解决了现有技术中存在的对于大型的被检修装置的高度、角度调试复杂的问题。

本实用新型一种维修操作平台，包括对扣的第一旋转钢板和第二旋转钢板，第一旋转钢板与第二旋转钢板之间设置有旋转机构；第二旋转钢板背面固接有第一升降钢板，第一升降钢板中线位置对称铰接有第二升降钢板a和第二升降钢板b，第一升降钢板与第二升降钢板a之间设置有升降机构，第一升降钢板与第二升降钢板b之间设置有升降机构。

旋转机构包括第一旋转钢板内中间位置固接的柱窝，以柱窝为对称点中心对称位置设有2个第一旋转缸固定座，第二旋转钢板中间位置固接有与柱窝配合的旋转圆柱体，以旋转圆柱体为中心设有与2个第一旋转缸固定座中心对称的2个第二旋转缸固定座，第一旋转缸固定座与第二旋转缸固定座之间分别反向安装有旋转平推缸。

升降机构包括与第一升降钢板中线垂直设置的升降缸，升降缸的伸长端远离中线，升降缸两端铰接配合有第一升降缸固定座和第二升降缸固定座，第一升降缸固定座固接于第一升降钢板，第二升降缸固定座固接于第二升降板a或第二升降板b。

第一旋转缸固定座、第二旋转缸固定座、第一升降缸固定座、第二升降缸固定座、旋转平推缸、升降缸上都开有通孔，旋转平推缸的轴线、第一旋转缸固定座、第二旋转缸固定座的通孔的轴线和柱窝与旋转圆柱体配合后高度中心点在同一平面上；不伸长时的升降缸的轴线与第二升降固定座通孔轴线呈4～6°的夹角。

第一旋转钢板、第二旋转钢板、第一升降钢板、第二升降钢板a、第二升降钢板b包括有固接在内的加强钢筋；最高的加强钢筋的厚度不小于旋转平推缸及升降缸的最大直径，最高的加强钢筋的厚度不小于第一旋转缸固定座、第二旋转缸固定座、第一升降缸固定座，第二升降缸固定座，加强钢筋开有缺口。

旋转平推缸与第一选旋转缸固定座及第二旋转缸固定座配合有间隙，旋转平推油缸旋转的角度范围5～10°。

柱窝侧壁固接有筋板，所述筋板的高度不超过柱窝的高度。

第一旋转钢板、第二旋转钢板、第一升降板钢板、第二升降钢板a、第二升降钢板b的厚度为20mm。

第一升降钢板的侧边固接有吊环。

旋转平推缸为气缸或油缸；升降缸为气缸或油缸。

本实用新型的有益效果是，一种维修操作平台可通过旋转机构和升降机构快速调节平台的角度和高度，并能够对被检修装置稳定摆放，具体的可实现歪斜、结构、形状不一的被检修装置如槽体的角度和高度的快速调节，无需借助天车、叉车辅助和使用垫块，为操作人员提供更多便利，同时该维修操作平台结构简单，该装置实际生产过程中，提高了生产效率，杜绝了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型一种维修操作平台的总体结构图；

图2是本实用新型一种维修操作平台第一旋转钢板结构示意图；

图3是本实用新型一种维修操作平台第二旋转钢板结构示意图；

图4是本实用新型一种维修操作平台升降机构的机构示意图。

图中，1.第一旋转钢板，2.第二旋转钢板，31.柱窝，32.第一旋转缸固定座，33.旋转圆柱体，34.第二旋转缸固定座，35.旋转平推缸，4.第一升降钢板，5.第二升降钢板a，6.第二升降钢板b，7.升降机构，71.升降缸，72.第一升降缸固定座，73.第二升降缸固定座，8.加强钢筋，9.吊环，10.缺口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供一种维修操作平台，如图1所示，包括对扣的第一旋转钢板1和第二旋转钢板2，第一旋转钢板1与第二旋转钢板2之间设置有旋转机构，通过旋转机构的作用来实现平台的旋转功能；第二旋转钢板2背面固接有第一升降钢板4，第一升降钢板4中线位置对称铰接有第二升降钢板 a5和第二升降钢板b6，第一升降钢板4与第二升降钢板a5之间设置有升降机构7，第一升降钢板4与第二升降钢板b6之间设置有升降机构7，通过升降机构7来实现平台的升降功能；第一旋转钢板1、第二旋转钢板2、第一升降钢板4、第二升降钢板a5、第二升降钢板6b包括有固接在内的加强钢筋8，加强钢筋8的作用是使得整个平台的轻度更加好，不易变形；最高的加强钢筋8的厚度不小于旋转平推缸31及升降缸71的最大直径，最高的加强钢筋8的厚度不小于第一旋转缸固定座32、第二旋转缸固定座34、第一升降缸固定座72，第二升降缸固定座73，这样可以保证第一旋转钢板1和第二旋转钢板2良好的扣合，旋转机构不被加强筋顶出而干涉；加强钢筋8 开有缺口10，缺口10可以让连接在旋转平推缸31或升降缸71上的油管或气管引出；第一旋转钢板1、第二旋转钢板2、第一升降板钢板4、第二升降钢板a5、第二升降钢板b6的厚度为20mm，20mm保证了平台的强度；第一升降钢板1的侧边固接有吊环9，均布在第一升降钢板1侧边的吊环使得在搬运该维修操作平台更加方便。

如图2所示，旋转机构包括第一旋转钢板1内中间位置固接的柱窝31，以柱窝31为对称点中心对称位置设有2个第一旋转缸固定座32，第二旋转钢板2中间位置固接有与柱窝配合的旋转圆柱体33，以旋转圆柱体33为中心设有与2个第一旋转缸固定座32中心对称的2个第二旋转缸固定座34，第一旋转缸固定座32与第二旋转缸固定座34之间分别反向安装有旋转平推缸35，柱窝31与旋转圆柱体33的配合使得旋转绕该中心转动，反向安装的旋转平推缸35可以形成力偶来驱动第二旋转钢板2在第一旋转钢板1上的转动动作；第一旋转缸固定座32、第二旋转缸固定座34、第一升降缸固定座72、第二升降缸固定座73上都开有通孔，通孔便于旋转平推油缸31及升降油缸71的铰接安装，旋转平推缸的轴线35、第一旋转缸固定座32、第二旋转缸固定座34的通孔的轴线和柱窝31与旋转圆柱体33配合后高度中心点在同一平面上，使得所有的力都在水平面上而在竖直方向无分力，则仅驱动转动动作，保证驱动力的有效利用；旋转平推缸35与第一选旋转缸固定座32及第二旋转缸固定座34配合有间隙，使得在力偶作用下第二选装钢板发生转动则第一选旋转缸固定座32及第二旋转缸固定座34也随之转动进而第一选旋转缸固定座32及第二旋转缸固定座34与旋转平推油缸35的轴线的角度发生变化，若无间隙则会干涉，不能保证旋转运动，旋转平推油35 缸旋转的角度范围5～10°，因为旋转平推缸35与第一选旋转缸固定座32及第二旋转缸固定座34配合的间隙过大就会无约束则不能实现旋转运动，因此将旋转角度加以限定为5～10°，来使得间隙有个确定的值。柱窝31侧壁固接有筋板36，筋板36的高度不超过柱窝31的高度，以保证柱窝31与旋转圆柱体33良好工作不被干涉；旋转平推缸35为气缸或油缸。

如图3、4所示，升降机构7包括与第一升降钢板4中线垂直设置的升降缸71，升降缸71的伸长端远离中线，升降缸71两端铰接配合有第一升降缸固定座72和第二升降缸固定座73，第一升降缸固定座72固接于第一升降钢板4，第二升降缸固定座73固接于第二升降板a5或第二升降板b6；不伸长时的升降缸71的轴线与第二升降固定座73通孔轴线呈4～6°的夹角，这样保证在升降油缸71拉伸时，会有一个垂直于升降油缸71且向上的力来驱动第二升降钢板a5或第二升降钢板b6的转动，因此平台整体有向上的分位移，实现平台向上运动；升降缸71为气缸或油缸。

本实用新型一种维修操作平台的工作原理是，

旋转功能，第一旋转钢板1与第二旋转钢板之间固接有柱窝31、以柱窝 31为对称点中心对称位置设有2个第一旋转缸固定座32，第二旋转钢板2 中间位置固接有与柱窝配合的旋转圆柱体33，以旋转圆柱体33为中心设有与2个第一旋转缸固定座32中心对称的2个第二旋转缸固定座34，第一旋转缸固定座32与第二旋转缸固定座34之间分别反向安装有旋转平推缸35；当旋转平推缸接通油管或气管并接通电时，2个旋转平推缸35工作则拉伸变长，此时会产生一个力偶，使得旋转圆柱体33绕着柱窝31转动，则第一旋转钢板1保持不动而第二旋转钢板2及以上的钢板平台都第二旋转钢板2发生旋转，可以实现工作平台的旋转。旋转平推缸35和第二旋转缸固定座34 之间有间隙，这样才能保证在旋转平推缸35拉伸后第二旋转缸固定座34在力偶下转动时不与旋转平推缸35的固定处干涉。由于间隙不能无限大，因此第二旋转钢板2及以上的平台都发生旋转的角度为5～10°。

升降功能，第一升降钢板4中线垂直设置有升降缸71，升降缸71的伸长端远离中线，升降缸71两端铰接配合有第一升降缸固定座72和第二升降缸固定座73，第一升降缸固定座72固接于第一升降钢板4，第二升降缸固定座73固接于第二升降板a5或第二升降板b6；当升降缸71接通油管或气管并接通电时，当升降缸71工作开始伸长时，则以铰接线为转动中心，第二升降固定座73受到升降缸71沿轴线的力，该力可分解有一个沿以铰接线为转动中心以升降缸为半径的类圆的切线方向的力，则可驱动第二升降钢板 a5或第二升降钢板a6转动该改转动在竖直方向是有位移的且总体上升，进而放在第二升降钢板a5或第二升降钢板a6平台上的被检修装置可以被升降。

本实用新型一种维修操作平台的工作过程，接入油管或气管及操作阀，要实现旋转功能，将被维修装置防于改装置的伸长驱动第二升降钢板a5及第二升降钢板b6上，操作1，按下操作阀上的旋转功能开关，旋转平推缸 31拉伸或缩短开始工作，驱动第二旋转钢板2发生转动则第二旋转钢板2 及以上平台都发生转动，整个平台发生旋转，完成旋转动作；要实现上升功能，操作2，按下操作阀上的升降功能开关，升降缸71开始伸长工作，驱动第二升降钢板a5及第二升降钢板b6绕第一升降钢板4中线转动，被维修装置被抬高，完成上升动作；若要实现下降功能，操作3，按下操作阀上的下降功能开关，升降缸71开始缩短工作，驱动第二升降钢板a5及第二升降钢板b6绕第一升降钢板4中线转动，被维修装置被降低，完成下降动作。若要完整旋转与上升的动作或者旋转与下降的动作，则按照操作1和2或者1 和3的操作方法。

本实用新型一种维修操作平台，通过旋转机构和升降机构7能够实现整个平台的旋转升降功能来调整被检修装置的角度和高度，以便检修工作高效、便捷的进行。在实用该装置的时候，大大节省了再调整被检修装置角度和高度所用的时间，进而提高了工作效率，同时由于天车、叉车的实用频率下降，使得很大程度的避免了在实用天车和叉车在吊装过程中给操作人员带来的安全隐患，同时，现场作业效率大大提高，减少了人员劳动强度，保障了设备维修质量和生产效率。

Claims (10)

1.一种维修操作平台，其特征在于，包括对扣的第一旋转钢板(1)和第二旋转钢板(2)，所述第一旋转钢板(1)与第二旋转钢板(2)之间设置有旋转机构；所述第二旋转钢板(2)背面固接有第一升降钢板(4)，所述第一升降钢板(4)中线位置对称铰接有第二升降钢板a(5)和第二升降钢板b(6)，所述第一升降钢板(4)与第二升降钢板a(5)之间设置有升降机构(7)，所述第一升降钢板(4)与第二升降钢板b(6)之间设置有升降机构(7)。

2.如权利要求1所述的一种维修操作平台，其特征在于，所述旋转机构包括第一旋转钢板(1)内中间位置固接的柱窝(31)，以柱窝(31)为对称点中心对称位置设有2个第一旋转缸固定座(32)，所述第二旋转钢板(2)中间位置固接有与柱窝配合的旋转圆柱体(33)，以旋转圆柱体(33)为中心设有与2个第一旋转缸固定座(32)中心对称的2个第二旋转缸固定座(34)，所述第一旋转缸固定座(32)与第二旋转缸固定座(34)之间分别反向安装有旋转平推缸(35)。

3.如权利要求1所述的一种维修操作平台，其特征在于，所述升降机构(7)包括与第一升降钢板(4)中线垂直设置的升降缸(71)，所述升降缸(71)的伸长端远离中线，升降缸(71)两端铰接配合有第一升降缸固定座(72)和第二升降缸固定座(73)，第一升降缸固定座(72)固接于第一升降钢板(4)，第二升降缸固定座(73)固接于第二升降钢板a(5)或第二升降钢板b(6)。

4.如权利要求2或3所述的一种维修操作平台，其特征在于，所述第一旋转缸固定座(32)、第二旋转缸固定座(34)、第一升降缸固定座(72)、第二升降缸固定座(73)、旋转平推缸(35)、升降缸(71)上都开有通孔，所述旋转平推缸(35)的轴线、第一旋转缸固定座(32)、第二旋转缸固定座(34)的通孔的轴线和柱窝(31)与旋转圆柱体(33)配合后高度中心点在同一平面上；所述不伸长时的升降缸(71)的轴线与第二升降缸固定座(73)通孔轴线呈4～6°的夹角。

5.如权利要求1所述的一种维修操作平台，其特征在于，所述第一旋转钢板(1)、第二旋转钢板(2)、第一升降钢板(4)、第二升降钢板a(5)、第二升降钢板b(6)包括有固接在内的加强钢筋(8)；最高的加强钢筋(8)的厚度不小于旋转平推缸(35)及升降缸(71)的最大直径，最高的加强钢筋(8)的厚度不小于第一旋转缸固定座(32)、第二旋转缸固定座(34)、第一升降缸固定座(72)，第二升降缸固定座(73)，所述加强钢筋(8)开有缺口(10)。

6.如权利要求2所述的一种维修操作平台，其特征在于，所述旋转平推缸(35)与第一选旋转缸固定座(32)及第二旋转缸固定座(34)配合有间隙，旋转平推缸(35)旋转的角度范围5～10°。

7.如权利要求2所述的一种维修操作平台，其特征在于，所述柱窝(31)侧壁固接有筋板(36)，所述筋板(36)的高度不超过柱窝(31)的高度。

8.如权利要求1所述的一种维修操作平台，其特征在于，所述第一旋转钢板(1)、第二旋转钢板(2)、第一升降钢板(4)、第二升降钢板a(5)、第二升降钢板b(6)的厚度为20mm。

9.如权利要求1所述的一种维修操作平台，其特征在于，所述第一旋转钢板(1)的侧边固接有吊环(9)。

10.如权利要求4所述的一种维修操作平台，其特征在于，所述旋转平推缸(35)为气缸或油缸；所述升降缸(71)为气缸或油缸。

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