CN210059644U - 一种电动板手用剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动板手用剪切装置，旨在提供一种不仅携带方便、操作简单，而且能够与电动板手配合来剪断电缆，有效提高断线作业效率，降低断线作业的作业强度的电动板手用剪切装置。它包括安装壳体；传动套，传动套转动设置在安装壳体上；剪切组件，剪切组件包括固定在安装壳体上的定刀片及通过第一轴杆转动设置在定刀片上的动刀片；动刀片驱动机构，动刀片驱动机构用于带动所述动刀片绕第一轴杆转动，以使所述动刀片与定刀片打开或闭合，动刀片驱动机构包括通过第二轴杆转动设置在安装壳体或定刀片上的收紧齿轮、设置在动刀片边缘的圆弧形齿面及用于连接传动套与第二轴杆的传动机构，所述圆弧形齿面与收紧齿轮相啮合。

Description

一种电动板手用剪切装置

技术领域

本实用新型涉及一种剪切装置，具体涉及一种电动板手用剪切装置。

背景技术

当前的带电作业绝缘手套作业法，是指利用绝缘斗臂车来确保操作人员与大地绝缘，操作人员通过全身穿戴绝缘防护用具来与带电体保持绝缘隔离，并使用绝缘手套对带电体进行施工的带电作业方法。作业时，操作人员使用最多的就是电动板手、断线钳，其中电动板手用于拧紧或拧松螺丝，断线钳用于剪断电缆。手动断线钳在断线时费时费力，尤其是在剪断具有钢心的电缆时，更加费时费力，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种不仅携带方便、操作简单，而且能够与电动板手配合来剪断电缆，有效提高断线作业效率，降低断线作业的作业强度的电动板手用剪切装置。

本实用新型的技术方案是：

一种电动板手用剪切装置，包括：安装壳体；传动套，传动套转动设置在安装壳体上，用于与电动板手配合；剪切组件，剪切组件包括固定在安装壳体上的定刀片及通过第一轴杆转动设置在定刀片上的动刀片，所述第一轴杆与传动套的轴线相垂直；动刀片驱动机构，动刀片驱动机构用于带动所述动刀片绕第一轴杆转动，以使所述动刀片与定刀片打开或闭合，动刀片驱动机构包括通过第二轴杆转动设置在安装壳体或定刀片上的收紧齿轮、设置在动刀片边缘的圆弧形齿面及用于连接传动套与第二轴杆的传动机构，所述第二轴杆与第一轴杆相平行，所述圆弧形齿面与收紧齿轮相啮合。电动板手与传动套配合，带动传动套转动，传动套通过传动机构带动收紧齿轮转动，进而带动动刀片绕第一轴杆转动，以使所述动刀片与定刀片打开或闭合，从而通过动刀片与定刀片实现剪断电缆，其携带方便、操作简单，而且能够与电动板手配合来剪断电缆，有效提高断线作业效率，降低断线作业的作业强度。另一方面，由于第一轴杆与传动套的轴线相垂直，使传动套的轴线与动刀片和定刀片平行，如此电动板手与传动套配合时，动刀片和定刀片将沿电动板手的输出轴的轴线延伸，实际断线作业时，有利于动刀片和定刀片伸入狭窄间隙内，以剪断狭窄间隙内的电缆。

作为优选，收紧齿轮包括设置在第二轴杆上的第一收紧齿轮与第二收紧齿轮，且第一收紧齿轮的外径大于第二收紧齿轮的外径，所述圆弧形齿面包括设置在动刀片边缘上的第一弧形齿面与第二弧形齿面，在动刀片驱动机构带动所述动刀片绕第一轴杆转动，以使所述动刀片与定刀片闭合的过程中，首先，第一收紧齿轮与第一弧形齿面啮合，接着，第一收紧齿轮与第一弧形齿面分离，当第一收紧齿轮与第一弧形齿面分离时，第二收紧齿轮与第二弧形齿面啮合。如此，在动刀片驱动机构带动所述动刀片绕第一轴杆转动，使所述动刀片与定刀片闭合，以剪断具有钢心的电缆时，首先，通过第一收紧齿轮与第一弧形齿面啮合，以带动所述动刀片绕第一轴杆转动，使动刀片与定刀片闭合，来剪切电缆外层，由于例如电缆外层为绝缘层、导体等，电缆的绝缘层、导体较软，因而采用外径较大的第一收紧齿轮来驱动所述动刀片，如此可以快速的对电缆外层进行剪切；接着，第一收紧齿轮与第一弧形齿面分离，第二收紧齿轮与第二弧形齿面啮合，通过第二收紧齿轮与第二弧形齿面啮合，以带动所述动刀片绕第一轴杆转动，使动刀片与定刀片闭合，来剪切电缆的内层，由于电缆的内层具有钢心，钢心的硬度大，因而采用外径小于的第二收紧齿轮的来驱动所述动刀片，如此可以提高动刀片的剪切力，以保证将电缆的钢心剪断。

作为优选，第一收紧齿轮的外径为第二收紧齿轮的外径的两倍。

作为优选，动刀片的刀刃的中部设有往定刀片方向凸起的V形凸刃。如此，在动刀片切穿电缆的绝缘层，并切入金属导体时，可以通过V形凸刃切入电缆的金属导体，利用锯切的原理，通过V形凸刃切入电缆的金属导体，可以有利于动刀片顺利的切入金属导体内，以使动刀片与定刀片顺利切断电缆。

作为优选，传动机构为蜗轮蜗杆传动机构，蜗轮蜗杆传动机构的涡轮设置在第二轴杆上，蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆转动设置在安装壳体内，所述蜗杆与传动套同轴，且蜗杆与传动套相连接。

作为优选，朝向蜗杆的传动套的一端设有连接轴孔，所述蜗杆的一端伸入连接轴孔内，且蜗杆与连接轴孔之间键连接。如此，便于实际安装。

作为优选，第二轴杆转动设置在定刀片上，所述收紧齿轮与涡轮位于定刀片的相对两侧。如此有利于提高结构紧凑性。

作为优选，定刀片通过螺栓安装在安装壳体上。

作为优选，安装壳体包括传动箱体及通过螺栓安装在传动箱体的外侧面上的安装块，所述传动套通过轴承转动设置在安装块上，所述动刀片驱动机构和剪切组件设置在传动箱体上。

作为优选，还包括护套，所述护套通过螺栓安装在安装壳体上，所述传动套位于护套内。如此，通过护套来隔离传动套，避免操作者在传动套转动的过程中与传动套接触，而对操作者此时伤害。

本实用新型的有益效果是：不仅携带方便、操作简单，而且能够与电动板手配合来剪断电缆，有效提高断线作业效率，降低断线作业的作业强度。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例一的一种电动板手用剪切装置的一种结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例二的一种电动板手用剪切装置的一种结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例二的动刀片的一种侧视图。

图中：

安装壳体1，传动箱体1.1，安装块1.2；

定刀片2；

第一轴杆3；

动刀片4，V形凸刃4.1；

动刀片驱动机构5，第二轴杆5.1，收紧齿轮5.2，第一收紧齿轮5.21，第二收紧齿轮5.22，圆弧形齿面5.3，第一弧形齿面5.31，第二弧形齿面5.32，传动机构5.4，涡轮5.41，蜗杆5.42；

传动套6；

护套7。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：如图1 、图2所示，一种电动板手用剪切装置，包括安装壳体1、传动套6、剪切组件及动刀片驱动机构5。传动套6转动设置在安装壳体上，用于与电动板手的输出轴配合。剪切组件包括固定在安装壳体上的定刀片2及通过第一轴杆3转动设置在定刀片上的动刀片4，第一轴杆与传动套的轴线相垂直。动刀片驱动机构5用于带动所述动刀片4绕第一轴杆转动，以使所述动刀片与定刀片打开或闭合。动刀片驱动机构5包括通过第二轴杆5.1转动设置在安装壳体或定刀片上的收紧齿轮5.2、设置在动刀片边缘的圆弧形齿面5.3及用于连接传动套与第二轴杆的传动机构5.4。第二轴杆与第一轴杆相平行，圆弧形齿面与第一轴杆同轴。圆弧形齿面与收紧齿轮相啮合。

实际使用时，将动刀片绕第一轴杆转动，使动刀片与收紧齿轮分离，完全打开动刀片，然后将带剪切的电缆置于动刀片与定刀片之间；接着，将动刀片绕第一轴杆转动，使动刀片与收紧齿轮啮合；再接着，电动板手的输出轴与传动套配合，带动传动套转动，传动套通过传动机构带动收紧齿轮转动，进而带动动刀片绕第一轴杆转动，以使所述动刀片与定刀片打开或闭合，从而通过动刀片与定刀片实现剪断电缆。本实施例的电动板手用剪切装置携带方便、操作简单，而且能够与电动板手配合来剪断电缆，有效提高断线作业效率，降低断线作业的作业强度。另一方面，由于第一轴杆与传动套的轴线相垂直，使传动套的轴线与动刀片和定刀片平行，如此电动板手与传动套配合时，动刀片和定刀片将沿电动板手的输出轴的轴线延伸，实际断线作业时，有利于动刀片和定刀片伸入狭窄间隙内，以剪断狭窄间隙内的电缆。

具体的，如图1所述，安装壳体1包括传动箱体1.1及通过螺栓安装在传动箱体的外侧面上的安装块1.2。传动套6通过轴承转动设置在安装块上。动刀片驱动机构和剪切组件设置在传动箱体上。传动机构5.4为蜗轮蜗杆传动机构。蜗轮蜗杆传动机构的涡轮5.41设置在第二轴杆5.1上。蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆5.42转动设置在安装壳体内，蜗杆与传动套同轴，且蜗杆与传动套相连接。

进一步的，朝向蜗杆的传动套的一端设有连接轴孔，蜗杆的一端伸入连接轴孔内，且蜗杆与连接轴孔之间键连接。如此，便于实际安装。

进一步的，如图1所述，定刀片2通过螺栓安装在安装壳体上。第二轴杆5.1转动设置在定刀片上，所述收紧齿轮与涡轮位于定刀片的相对两侧。如此有利于提高结构紧凑性。

进一步的，如图1所述，动刀片的刀刃的中部设有往定刀片方向凸起的V形凸刃4.1，本实施例中，动刀片的刀刃的中部设有依次分布的2个V形凸刃。如此，在动刀片切穿电缆的绝缘层，并切入金属导体时，可以通过V形凸刃切入电缆的金属导体，利用锯切的原理，通过V形凸刃切入电缆的金属导体，可以有利于动刀片顺利的切入金属导体内，以使动刀片与定刀片顺利切断电缆。

进一步的，电动板手用剪切装置还包括护套7，护套通过螺栓安装在安装壳体上。传动套6位于护套内，本实施例中，传动套与护套同轴。如此，通过护套来隔离传动套，以避免操作者在传动套转动的过程中与传动套接触，而对操作者此时伤害。

具体实施例二：本实施例的其余结构参照具体实施例一，其不同之处在于：

如图2、图3所示，收紧齿轮5.2包括设置在第二轴杆上的第一收紧齿轮5.21与第二收紧齿轮5.22，且第一收紧齿轮的外径大于第二收紧齿轮的外径。圆弧形齿5.3面包括设置在动刀片边缘上的第一弧形齿面5.31与第二弧形齿面5.32。

在动刀片驱动机构带动所述动刀片绕第一轴杆转动，以使所述动刀片与定刀片闭合的过程中，首先，第一收紧齿轮5.21与第一弧形齿面啮合5.31，接着，第一收紧齿轮与第一弧形齿面分离，当第一收紧齿轮与第一弧形齿面分离时，第二收紧齿轮5.22与第二弧形齿面5.32啮合。如此，在动刀片驱动机构带动所述动刀片绕第一轴杆转动，使所述动刀片与定刀片闭合，以剪断具有钢心的电缆时，首先，通过第一收紧齿轮与第一弧形齿面啮合，以带动所述动刀片绕第一轴杆转动，使动刀片与定刀片闭合，来剪切电缆外层，由于例如电缆外层为绝缘层、导体等，电缆的绝缘层、导体较软，因而采用外径较大的第一收紧齿轮来驱动所述动刀片，如此可以快速的对电缆外层进行剪切；接着，第一收紧齿轮与第一弧形齿面分离，第二收紧齿轮与第二弧形齿面啮合，通过第二收紧齿轮与第二弧形齿面啮合，以带动所述动刀片绕第一轴杆转动，使动刀片与定刀片闭合，来剪切电缆的内层，由于电缆的内层具有钢心，钢心的硬度大，因而采用外径小于的第二收紧齿轮的来驱动所述动刀片，如此可以提高动刀片的剪切力，以保证将电缆的钢心剪断。

本实施例中，第一收紧齿轮的外径为第二收紧齿轮的外径的两倍。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种电动板手用剪切装置，其特征是，包括：

安装壳体；

传动套，传动套转动设置在安装壳体上，用于与电动板手配合；

剪切组件，剪切组件包括固定在安装壳体上的定刀片及通过第一轴杆转动设置在定刀片上的动刀片，所述第一轴杆与传动套的轴线相垂直；

动刀片驱动机构，动刀片驱动机构用于带动所述动刀片绕第一轴杆转动，以使所述动刀片与定刀片打开或闭合，动刀片驱动机构包括通过第二轴杆转动设置在安装壳体或定刀片上的收紧齿轮、设置在动刀片边缘的圆弧形齿面及用于连接传动套与第二轴杆的传动机构，所述第二轴杆与第一轴杆相平行，所述圆弧形齿面与收紧齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的电动板手用剪切装置，其特征是，所述收紧齿轮包括设置在第二轴杆上的第一收紧齿轮与第二收紧齿轮，且第一收紧齿轮的外径大于第二收紧齿轮的外径，所述圆弧形齿面包括设置在动刀片边缘上的第一弧形齿面与第二弧形齿面，

在动刀片驱动机构带动所述动刀片绕第一轴杆转动，以使所述动刀片与定刀片闭合的过程中，首先，第一收紧齿轮与第一弧形齿面啮合，接着，第一收紧齿轮与第一弧形齿面分离，当第一收紧齿轮与第一弧形齿面分离时，第二收紧齿轮与第二弧形齿面啮合。

3.根据权利要求2所述的电动板手用剪切装置，其特征是，所述第一收紧齿轮的外径为第二收紧齿轮的外径的两倍。

4.根据权利要求1或2或3所述的电动板手用剪切装置，其特征是，所述动刀片的刀刃中部设有往定刀片方向凸起的V形凸刃。

5.根据权利要求1或2或3所述的电动板手用剪切装置，其特征是，所述传动机构为蜗轮蜗杆传动机构，蜗轮蜗杆传动机构的涡轮设置在第二轴杆上，蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆转动设置在安装壳体内，所述蜗杆与传动套同轴，且蜗杆与传动套相连接。

6.根据权利要求5所述的电动板手用剪切装置，其特征是，朝向蜗杆的传动套的一端设有连接轴孔，所述蜗杆的一端伸入连接轴孔内，且蜗杆与连接轴孔之间键连接。

7.根据权利要求5所述的电动板手用剪切装置，其特征是，所述第二轴杆转动设置在定刀片上，所述收紧齿轮与涡轮位于定刀片的相对两侧。

8.根据权利要求1或2或3所述的电动板手用剪切装置，其特征是，所述安装壳体包括传动箱体及通过螺栓安装在传动箱体的外侧面上的安装块，所述传动套通过轴承转动设置在安装块上，所述动刀片驱动机构和剪切组件设置在传动箱体上。

9.根据权利要求1或2或3所述的电动板手用剪切装置，其特征是，还包括护套，所述护套通过螺栓安装在安装壳体上，所述传动套位于护套内。

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