CN210059021U - 一种称重分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料的识别和区分装置技术领域，具体公开一种称重分料装置，包括料道(6)和位于所述料道(6)上的止挡装置(1)，以及与所述料道(6)连接的料槽(5)，所述止挡装置(1)用于对所述料道(6)上的滤筒(7)进行止挡，所述料槽(5)下设有称量单元，所述称量单元用于对所述滤筒(7)称重。本实用新型的称重分料装置通过对滤筒进行称重，可精准区分滤筒批次或规格，避免错误的滤筒进入下一道工序。

Description

一种称重分料装置

技术领域

本实用新型涉及物料的识别和区分装置技术领域，具体涉及一种称重分料装置。

背景技术

一种滤筒，其为汽车安全气囊气体发生器的一种配件。由于气体发生器的型号差异，因此需要装配不同的滤筒。但是，由于不同批次的滤筒外形结构相似，且由于滤筒的刚性差，很容易在运输的过程中变形，因此现有的基于产品外部形态差异的分料装置无法有效的识别区分不同批次的滤筒，从而会造成错误规格的滤筒流到后一道工序被误装配，影响气体发生器的整体质量。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种称重分料装置，包括料道和位于所述料道上的止挡装置，以及与所述料道连接的料槽，所述止挡装置用于对所述料道上的滤筒进行止挡，所述料槽下设有称量单元，所述称量单元用于对所述滤筒称重。

可选地，所述称量单元包括承重柱以及与所述承重柱连接的称量传感器，所述承重柱用于托举所述滤筒。

可选地，所述称量单元连接升降装置，所述升降装置能够驱动所述称量单元升降。

可选地，所述料槽包括围板和底板，所述底板上设有柱孔，所述承重柱能够穿过所述柱孔并接触所述滤筒底部。

可选地，所述底板上设有四个所述柱孔，所述柱孔的分布呈一矩形。

可选地，所述承重柱顶部设有承重部和限位部。

可选地，所述止挡装置包括挡爪和与所述挡爪连接的止挡气缸。

可选地，所述挡爪设有倒角结构。

可选地，所述料槽上设有接近开关，所述接近开关用于检测所述料槽内是否有所述滤筒。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型的称重分料装置通过对滤筒进行称重，可精准区分滤筒批次或规格，避免错误的滤筒进入下一道工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型称重分料装置所称量的滤筒的结构示意图；

图2是本实用新型称重分料装置的整体结构图；

图3是本实用新型称重分料装置的料道和料槽的连接图以及止挡装置结构图；

图4是本实用新型称重分料装置的称量单元结构图；

图5是本实用新型称重分料装置的承重柱结构图；

图6是本实用新型称重分料装置的止挡装置结构图。

附图标记说明：

1.止挡装置 11.挡爪 111.倒角结构 12.止挡气缸 2.称量传感器 21.连接板 3.承重柱 31.限位部 32.承重部 4.升降装置 5.料槽 51.围板 52.底板 521.柱孔 6.料道7.滤筒 8.接近开关

具体实施方式

另外，在本发明的实施例中所提到的涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

参考图1，滤筒7为汽车安全气囊气体发生器的组件。为保障安全气囊气体发生器的质量，滤筒7在被装配之前，需要识别确认其是否为正确的规格或批次。滤筒7为圆柱桶状结构，不同规格或批次的滤筒7的外形结构相似，并且该滤筒7的刚性较差，很容易在运输的过程中发生不同程度的变形，因此基于外部形态差异的分料装置对本产品不适用。但不同规格或批次的滤筒7的重量存在差异，本实用新型通过称量滤筒7的重量，来实现对滤筒7的识别和分料。

如图2所示，一种称重分料装置，包括料道6和位于所述料道6上的止挡装置1，以及与所述料道6连接的料槽5，所述止挡装置1用于对所述料道6上的滤筒7进行止挡，所述料槽5下设有称量单元，所述称量单元包括能够穿过所述料槽5底部的承重柱3以及与所述承重柱3连接的称量传感器2。

本实用新型的称重分料装置通过对滤筒7进行称重，可精准区分滤筒7的批次或规格，避免错误的滤筒7进入下一道工序。

结合图3和图4所示，料道6包括料道底部和垂直于底部的两侧沿，滤筒7可在料道6内移动。料道6后端通过输料轨道连接储料装置，储料装置可为存放大量滤筒7的装置或震动料斗等。

料道6上方设有止挡装置1，止挡装置1包括挡爪11和与挡爪11固定连接的止挡气缸12，止挡气缸12用于驱动挡爪11左右移动。料道6上方安装一个固定支架，止挡气缸12固定安装在固定支架上。

料道6前端设有料槽5。料槽5包括围板51和与围板51固定连接的底板52。围板51设置在料槽5的前侧和左右两侧。料槽5后端与料道6连通，通过料道6的滤筒7可进入料槽5内，围板51和底板52围成的空间可容纳一个滤筒7。底板52上设有四个柱孔521，柱孔521为贯穿底板52的通孔，四个柱孔521的分布呈一矩形。

料槽5上设有接近开关8，接近开关8用于检测所述料槽5内是否有滤筒7。本实施例中，接近开关8设置在围板51上。

如图4所示，称量单元包括一称量传感器2，称量传感器2连接控制系统。称量传感器2的重量感应部位连接一矩形的连接板21，连接板21上固定安装四根承重柱3，每根承重柱3竖直对应一个底板52上的柱孔521，承重柱3顶部可以穿过柱孔521，从而将滤筒7托起，使之离开底板52，以实现对滤筒7的准确称重。

如图5所示，承重柱3顶部设有承重部32和限位部31。承重部32用于托住滤筒7的底部，将滤筒7的重量传递至称量传感器2；限位部31用以对滤筒7进行限位，避免其滑落或歪斜，甚至与其他结构接触，影响称量的准确性。限位部31高于承重部32，且限位部32朝向放置滤筒7的一侧设有仿形结构，便于更好对滤筒7限位。

参考图2，称量单元连接升降装置4，升降装置4固定连接称量传感器2，升降装置4能够驱动所述称量单元升降。升降装置4可以为气缸或电缸及附属组件和安装连接结构等。当升降装置4驱动称量单元上升时，承重柱3可伸入柱孔521将滤筒7托起。

本实施例中，承重柱3设置为4根，因此与之对应的柱孔521也为四个，并且承重柱3与柱孔521在竖直方向上对应。当然，在其他实施例中，承重柱3的数量也可以设置为其他数量，能满足对滤筒7的稳定托举即可。

如图6所示，止挡装置1的挡爪11上设有倒角结构111，倒角结构111与滤筒7接触，便于挡爪11伸入两相邻的滤筒7进行阻挡。

在具体实施中，滤筒7经过料道6进入料槽5，接近开关8检测到料槽5内有滤筒7后，止挡装置1的挡爪11合拢，将后面的滤筒7挡住。然后升降装置4将称量单元抬起，滤筒7被承重柱3托起，称量传感器2测量滤筒7的重量。控制系统根据测量结果，识别当前滤筒7是否为正确规格或批次的滤筒7.

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种称重分料装置，其特征在于，包括料道(6)和位于所述料道(6)上的止挡装置(1)，以及与所述料道(6)连接的料槽(5)，所述止挡装置(1)用于对所述料道(6)上的滤筒(7)进行止挡，所述料槽(5)下设有称量单元，所述称量单元用于对所述滤筒(7)称重。

2.如权利要求1所述的称重分料装置，其特征在于，所述称量单元包括承重柱(3)以及与所述承重柱(3)连接的称量传感器(2)，所述承重柱(3)用于托举所述滤筒(7)。

3.如权利要求2所述的称重分料装置，其特征在于，所述称量单元连接升降装置(4)，所述升降装置(4)能够驱动所述称量单元升降。

4.如权利要求3所述的称重分料装置，其特征在于，所述料槽(5)包括围板(51)和底板(52)，所述底板(52)上设有柱孔(521)，所述承重柱(3)能够穿过所述柱孔(521)并接触所述滤筒(7)底部。

5.如权利要求4所述的称重分料装置，其特征在于，所述底板(52)上设有四个所述柱孔(521)，所述柱孔(521)的分布呈一矩形。

6.如权利要求5所述的称重分料装置，其特征在于，所述承重柱(3)顶部设有承重部(32)和限位部(31)。

7.如权利要求1所述的称重分料装置，其特征在于，所述止挡装置(1)包括挡爪(11)和与所述挡爪(11)连接的止挡气缸(12)。

8.如权利要求7所述的称重分料装置，其特征在于，所述挡爪(11)设有倒角结构(111)。

9.如权利要求1-8任一所述的称重分料装置，其特征在于，所述料槽(5)上设有接近开关(8)，所述接近开关(8)用于检测所述料槽(5)内是否有所述滤筒(7)。

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