CN210057788U - 静电脱硫除尘一体塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种静电脱硫除尘一体塔，包括脱硫塔和静电除尘装置，所述脱硫塔设置在静电除尘装置的下方且相互连通。本实用新型提供一种静电脱硫除尘一体塔，能够使进入脱硫塔内的雾气均匀分分布在塔内；同时对雾气中的大颗粒阻挡处理，达到初级除尘的效果；喷淋层各管道内的脱硝液的流量压力相等；不仅喷射覆盖率高而且喷射更加均匀，喷淋效果佳，能够极大的吸收雾气中二氧化硫，而且还能够过滤雾气中的大颗粒，脱硫、除尘效果佳；极大地提高了对水资源的回收利用率，避免因烟气的夹带，带走大量的水；低能耗，气体分布板能够平衡气体流量，使气流分布更均匀，不会产生涡流、死角，运行更稳定；六棱管的结构强度高、节省材料、重量轻、收尘面积大且更利于组装。

Description

静电脱硫除尘一体塔

技术领域

本实用新型涉及静电脱硫除尘设备技术领域，尤其涉及一种静电脱硫除尘一体塔。

背景技术

脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫，净化尾气；应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。

目前，现有的静电脱硫除尘一体化设备存在较多问题，例如雾气（烟气）在进入静电脱硫除尘一体化设备时，在脱硫塔内分布不均匀，导致喷淋管道中的压力不均等而且喷射覆盖率也低等等，均导致脱硫效果差、除尘效果差等问题；在静电除尘设备中，烟气（雾气）带走大量的水，水资源回收率低；静电除尘设备中的气体分布板不能有效平衡气流量，易产生涡流、四角等情况，运行不稳定；阳极管模块结构强度低，重量大、易变形，收尘面积小，组装繁琐，不便于使用。

发明内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种静电脱硫除尘一体塔，能够使进入脱硫塔内的雾气均匀分分布在塔内；同时对雾气中的大颗粒阻挡处理，达到初级除尘的效果；喷淋层各管道内的脱硝液的流量压力相等；不仅喷射覆盖率高而且喷射更加均匀，喷淋效果佳，能够极大的吸收雾气中二氧化硫，而且还能够过滤雾气中的大颗粒，脱硫、除尘效果佳；极大地提高了对水资源的回收利用率，避免因烟气的夹带，带走大量的水；低能耗，气体分布板能够平衡气体流量，使气流分布更均匀，不会产生涡流、死角，运行更稳定；六棱管的结构强度高、节省材料、重量轻、收尘面积大且更利于组装。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种静电脱硫除尘一体塔，包括脱硫塔和静电除尘装置，所述脱硫塔设置在静电除尘装置的下方且相互连通；

所述脱硫塔包括脱硫塔壳体，所述脱硫塔壳体的下部设置有雾气进口且顶部设置有雾气出口，脱硫塔壳体内部由下至上依次设置有旋流板、喷淋层、平板式除雾器；

所述静电除尘装置包括下气室、中气室和上气室，所述下气室内设置有气体分布板，所述中气室内设置有阳极管模块，所述上气室内设置有阴极大梁和设置在阴极大梁上方的管束喷淋装置；

所述喷淋层设置有多层，每层的喷淋层包括一根主管，所述主管位于脱硫塔壳体的直径上，所述主管上等间距设置有多根支管，多根支管的长度由中间向两侧逐渐递减，每根支管均连通有喷淋层喷头，多根支管上的喷淋层喷头形成大圆形喷射面；位于中间的支管上连接有两根垂直于支管的分支管，所述分支管的两端连通有喷淋层喷头，两根分支管上的四个喷淋层喷头形成小圆形喷射面。

优选的，所述管束下密封板和气体分布板之间设置有重锤固定架；所述阳极管模块包括多组阳极板子模块，每组阳极板子模块包括多根六棱管，多根六棱管贯穿上气室和下气室，所述六棱管用于承装阴极线；所述上气室的顶部设置绝缘箱，绝缘箱内均设置有瓷瓶，所述瓷瓶上设置有插入上气室的吊杆，吊杆用于吊挂阴极大梁，所述阴极大梁上设置有多个阴极小梁，每个阴极小梁连接一一对应的阴极线，所述阴极大梁的下方设置有管束上密封板，所述管束上密封板用于对阳极管模块中的六棱管进行顶部密封。

进一步地，所述旋流板包括外圆框和内圆框和叶片，所述叶片以内圆框的中轴线为中心等角度设置多个；

所述叶片的两端固定在外圆框和内圆框上，所述叶片倾斜设置，所述内圆框的上下两端密封设置，使雾气经叶片进入喷淋层。

进一步地，所述主管包括第一主管和第二主管，所述第一主管通过变径主管连通第二主管。

进一步地，所述支管包括位于中间的第一主支管、两根第二主支管、两根第三主支管；

所述第一主支管的两端均通过第一主支管变径管连接第一副支管，第一副支管连接喷淋层喷头；

所述第二主支管的两端均通过第二主支管变径管连接第二副支管，第二副支管的两端均连接喷淋层喷头；

所述第三主支管的两端均连接喷淋层喷头；

第一主支管和第二主支管之间的距离、第二主支管和第三主支管之间的距离比为：7:5；

第一主管的管径＞第二主管的管径＞第一主支管的管径＞第二主支管的直径＞第三主支管的直径；

第一副支管的管径=第二副支管的管径=第三主支管的管径=分支管的管径。

进一步地，所述平板式除雾器包括上除雾装置和下除雾装置，所述上除雾装置包括上进液管和位于上进液管上方的上除雾层，所述下除雾装置包括下进液管和位于下进液管下方的下除雾层；

所述下除雾层包括组合在一起呈圆形的四个B模块、两个B1模块、四个B1a模块、四个B2a模块和四个B3a模块；B模块、B1模块、B1a模块、B2a模块和B3a模块均包含多个第一导流板，相邻第一导流板之间形成上下导通的第一导流通道；

所述上除雾层包括四个A模块、两个A1模块、四个A1a模块、四个A2a模块和四个A3a模块，上除雾层的各模块排布与下除雾层的各模块排布相同，A模块、A1模块、A1a模块、A2a模块和A3a模块均包含多个第二导流板，相邻第二导流板之间形成上下导通的第二导流通道。

进一步地，所述第一导流板的截面呈弧形凸起结构，包括第一弧形板、位于第一弧形板底部的第一竖板和位于第一弧形板顶部的第二竖板，第一弧形板与第一竖板以及第二竖板之间均平滑过渡，在第一弧形板和第二竖板之间的平滑过渡处设置有截面为半圆的第一加强筋。

进一步地，所述第二导流板的截面呈弧形凸起结构，包括第二弧形板、位于第二弧形板底部的第三竖板和位于第二弧形板顶部的第四竖板，所述第二弧形板的外侧连接有支板，所述支板为弧形，所述支板与第二弧形板之间形成开口向下的除雾缓冲槽，第二弧形板与第三竖板以及第四竖板之间均平滑过渡；

所述第四竖板与第二弧形板的平滑过渡连接处设置有两条截面为三角形的第二加强筋，两条第二加强筋交错设置在第二弧形板的两侧。

进一步地，所述气体分布板包括4个第一分布板和8个第二分布板，8个第二分布板均分成两组分布在4个第一分布板两侧；所述第一分布板包括三组第一气孔板，其中位于最底部的第一气孔板上的气孔孔径小于位于中间和顶部的第一气孔板上的气孔孔径；所述第二分布板包括三组第二气孔板，每组第二气孔板上的气孔孔径等于第一分布板上位于中间或顶部的第一气孔板的气孔孔径。

进一步地，位于阳极板子模块上相邻的六棱管均包括内阳极管内层和内阳极管中层，位于阳极板子模块四周边沿处的六棱管包括内阳极管内层和外阳极管中层，位于阳极板子模块四周边沿处的每根六棱管上不连接相邻六棱管的边上设置有模块外加固层；

相邻的两根六棱管上相连接的两个内阳极管内层之间的距离小于位于阳极板子模块四周边沿处的六棱管的内阳极管内层和模块外加固层之间的距离。

本实用新型提供一种静电脱硫除尘一体塔，能够使进入脱硫塔内的雾气均匀分分布在塔内；同时对雾气中的大颗粒阻挡处理，达到初级除尘的效果；喷淋层各管道内的脱硝液的流量压力相等；喷淋层中小圆形喷射面和大圆形喷射面的喷头布局设置，可以全面覆盖喷射脱硫塔内的空间，不仅喷射覆盖率高而且喷射更加均匀，喷淋效果佳，能够极大的吸收雾气中二氧化硫，而且还能够过滤雾气中的大颗粒，脱硫、除尘效果佳；除雾装置共分两级除雾，采用了一级粗除雾和一级精除雾，在湿法脱硫系统中应用在正常运行工况下，除雾装置出口烟气中的雾滴小于75mg/m³，能将小于15微米的水滴除掉；结构合理，除雾过滤效果佳，极大地提高了对水资源的回收利用率，避免因烟气的夹带，带走大量的水；应用该除雾装置脱硫的系统压力降减小，不容易堵塞，更容易清洗，对于烟气中的烟尘、石膏等也具有除去效果；从脱硫塔排出的雾气进入静电除尘装置，静电除尘装置实现微细颗粒物的高效脱除，能够实现通过湿式静电除尘器的颗粒物小于5mg/m³，雾滴排放小于20mg/m³的超低排放值；低能耗，气体分布板能够平衡气体流量，使气流分布更均匀，不会产生涡流、死角，运行更稳定，提高除尘除雾效率，除尘除雾效率可达99%以上；均布板的孔径大小不同，是为了更好的平衡气体流速，气体流量大的地方孔径减小，气体流量小的地方孔径增大，这样使流过均布气体流量大小基本相等，保证了流经电场时是均匀的，提高了除尘的效率；重锤固定架保证连接重锤的阴极线相互之间不缠绕，使结构更加稳固；六棱管的结构强度高、节省材料、重量轻；六棱管的收尘面积具有六个面，相比方形管收尘面积大；六棱管组装时相较于圆形管接触面积大更利于组装；模块外加固层能够保证整体刚度和防腐要求；管束喷淋装置能够起到单管单冲洗，冲洗更均匀，使阳极的沉淀冲洗的更彻底的效果。

附图说明

图1是本实用新型静电脱硫除尘一体塔的结构示意图；

图2是本实用新型脱硫塔的结构示意图；

图3是脱硫塔中旋流板的结构示意图；

图4是脱硫塔中喷淋层的结构示意图；

图5是脱硫塔中平板式除雾器的结构示意图；

图6是下除雾层的结构示意图；

图7是B模块的结构示意图；

图8是B1模块的结构示意图；

图9是B1a模块的结构示意图；

图10是B2a模块的结构示意图；

图11是B3a模块的结构示意图；

图12是第一导流板的结构示意图；

图13是第一导流板与卡槽的连接示意图；

图14是第二导流板的结构示意图；

图15是图14中N的放大图；

图16是静电除尘装置的结构示意图；

图17是气体分布板的结构示意图；

图18是第一分布板的结构示意图；

图19是第二分布板的结构示意图；

图20是重锤固定架的结构示意图；

图21是阳极板子模块的俯视角度的结构示意图；

图22是图21中阳极板子模块的主视角度的结构示意图；

图23是阳极板子模块的另一俯视视角结构示意图；

图24是图23中阳极板子模块的主视角结构示意图；

图25是图24中C的放大图；

图26是图22中D的放大图；

图27是图23中B的放大图；

图28是图27中A的放大图；

图29是管束下密封板的结构示意图；

图30管束喷淋装置的结构示意图；

图31是喷淋主管和喷淋支管的位置连接示意图；

图32是喷淋支管的结构示意图；

图33是图31中Ⅱ的放大图；

图34是图31中Ⅲ的放大图；

1-脱硫塔壳体，2-喷淋层支撑架，3-喷淋层，4-除雾器支撑梁，5-平板式除雾器，6-上除雾装置，7-下除雾装置，9-阴极大梁，10-旋流板，11-管束喷淋装置，12-上气室，13-吊杆，14-短接，15-带引线绝缘箱，16-无引线绝缘箱，17-框架，18-检测平台，21-支杆，30-喷淋层喷头，31-第一主管，32-第二主管，33-变径主管，34-第一主支管，341-第一主支管变径管，35-第一副支管，36-第二主支管，361-第二主支管变径管，37-第二副支管，38-第三主支管，39-分支管，40-直排烟囱，51-板孔，52-孔长边，53-孔短边，54-梯形凸起，61-上进液管，62-上除雾层，63-模块外加固层， 65-第二导流板，651-第二弧形板，652-第三竖板，653-第四竖板，654-第三球形凸起，655-第四球形凸起，656-支板，657-除雾缓冲槽，658-第二加强筋，66-第二导流通道，67-内阳极管内层，671-内阳极管中层，68-外阳极管中层，69-固定边框，691-边框支腿，71-下进液管，72-下除雾层，73-圆形架，74-支撑杆，75-第一导流板，751-第一弧形板，752-第一竖板，753-第二竖板，754-第一球形凸起，755-第二球形凸起，756-第一加强筋，76-第一导流通道，77-条形卡槽带，78-卡槽，81-中气室，90-阴极小梁，91-下气室，92-气体分布板，921-第一分布板，922-第二分布板，93-重锤，94-重锤固定架，941-第一支架，942-第二支架，95-管束下密封板，96-阳极管模块，961-阳极板子模块，962-上花盘，963-管束支撑板，964-第一筋板，97-管束上密封板，98-阴极线，100-脱硫塔，101-外圆框，102-内圆框，103-叶片，110-雾气进口，111-喷淋主管，112-喷淋支管，113-喷淋孔，114-支管法兰，117-主管法兰，118-第二筋板，119-连接法兰，200-静电除尘装置，300-塔架，301-大圆形喷射面，302-小圆形喷射面，400-爬梯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1 静电脱硫除尘一体塔

参见图1~34，本实用新型提供一种静电脱硫除尘一体塔，包括脱硫塔100和静电除尘装置200。

所述脱硫塔100设置在静电除尘装置200的下方且相互连通；

所述脱硫塔100和静电除尘装置200均固定在塔架300内，所述塔架300上设置有爬梯400，所述爬梯400的底部与地面接触，所述爬梯400的顶部位于静电除尘装置200的上方，用于观察静电除尘装置200内的情况，实时掌控。

所述脱硫塔100包括脱硫塔壳体1，所述脱硫塔壳体1的下部设置有雾气进口110且顶部设置有雾气出口。

脱硫塔壳体1内部由下至上依次设置有旋流板10、喷淋层3、平板式除雾器5。

所述旋流板10包括外圆框101和内圆框102和叶片103，所述叶片103以内圆框102的中轴线为中心等角度设置多个。

所述叶片103的两端固定在外圆框101和内圆框102上，所述叶片103倾斜设置，所述叶片103的倾斜角度为15~30°。这样的设置可以让雾气从脱硫塔壳体1下部的进口进入的雾气先进行分撒处理，使脱硫塔内的雾气更加均匀；同时对雾气中的大颗粒阻挡处理，达到初级除尘的效果。

所述内圆框102的上下两端密封设置，使雾气经叶片103进入喷淋层3。

所述外圆框101采用现有技术固定在脱硫塔壳体1的内壁上，在此不再赘述。

所述喷淋层3等间距设置有三层。

每层喷淋层3均通过喷淋层支撑架2固定在圆筒状的脱硫塔壳体1的内壁上；

所述喷淋层支撑架2包括两根平行设置的支杆21，所述支杆21采用常规技术固定在脱硫塔壳体1的内壁上，在此不做赘述。

喷淋层3包括一根主管，所述主管位于脱硫塔壳体1的直径上。

所述主管上等间距设置有多根支管，多根支管的长度由中间向两侧逐渐递减。每根支管均连通有喷淋层喷头30，多根支管上的喷淋层喷头30形成大圆形喷射面301；

位于中间的支管上连接有两根垂直于支管的分支管39，所述分支管39的两端连通有喷淋层喷头30，两根分支管39上的四个喷淋层喷头30形成小圆形喷射面302。

大圆形喷射面301和小圆形喷射面302的中心重合。小圆形喷射面302和大圆形喷射面301的喷头布局设置，可以全面覆盖喷射脱硫塔壳体1内的空间，覆盖率高。

所述喷淋层喷头30选用涡流碳化硅喷头，流量为8m³/h。喷淋层喷头30的喷淋半径大约是1m。

进一步地，所述主管包括第一主管31和第二主管32，所述第一主管31通过变径主管33连通第二主管32。

所述支管包括位于中间的第一主支管34、两根第二主支管36、两根第三主支管38。

两根第二主支管36分别对称设置在第一主支管34的两侧，两根第三主支管38对称设置在第一主支管34的两侧且位于两根第二主支管36的外侧。

所述第一主支管34的两端均通过第一主支管变径管341连接第一副支管35，第一副支管35连接喷淋层喷头30。

所述第二主支管36的两端均通过第二主支管变径管361连接第二副支管37，第二副支管37的两端均连接有喷淋层喷头30；

所述第三主支管38的两端均连接有喷淋层喷头30；

所述第一主支管34、第二主支管36、第三主支管38平行设置。

第一主支管34和第二主支管36之间的距离、第二主支管36和第三主支管38之间的距离比为：7:5。

所述第一主支管34的长度＞第二主支管36的长度＞第三主支管38的长度。

第一主管31的管径＞第二主管32的管径＞第一主支管34的管径＞第二主支管36的直径＞第三主支管38的直径。

第一副支管35的管径=第二副支管37的管径=第三主支管38的管径=分支管39的管径。

不同管径的设置，可以使保证各管道内的脱硝液的流量压力相等，使喷射更加均匀。各个管道中的脱硝液的压力为0.07~0.1MPa。

三层喷淋层3的结构均相同。本实用新型的喷淋层不仅喷射覆盖率高而且喷射更加均匀，喷淋效果佳，能够极大的吸收雾气中二氧化硫，而且还能够过滤雾气中的大颗粒。

所述平板式除雾器5包括上除雾装置6和下除雾装置7，所述上除雾装置6包括上进液管61和位于上进液管61上方的上除雾层62；所述下除雾装置7包括下进液管71和位于下进液管71下方的下除雾层72。

所述上除雾层62与上进液管61之间的距离、上进液管61与下进液管71之间的距离、下进液管71和下除雾层72之间的距离比为：5:4:9。

所述上进液管61、下进液管71均通过进液管支撑梁固定在脱硫塔壳体1内，进液管支撑梁与脱硫塔壳体1的连接采用现有技术即可实现，在此不再赘述。所述上进液管61上设置有向上的除雾喷头，所述下进液管71上设置有向下的除雾喷头。

所述下除雾层72通过除雾器支撑梁4固定在脱硫塔壳体1内，所述除雾器支撑梁包括圆形架73和对称设置在圆形架73上的两根支撑杆74。

所述下除雾层72包括组合在一起呈圆形的四个B模块、两个B1模块、四个B1a模块、四个B2a模块和四个B3a模块。

四个B模块竖直排列且位于下除雾层72的中部，截面为长方形；

两个B1模块分别位于四个B模块的上下两端，B1模块的外侧面呈弧形且与脱硫塔壳体1相适配；

四个B3a模块两两一组分别位于四个B模块的左右两侧，B3a模块的外侧面呈弧形且与脱硫塔壳体1相适配；

四个B2a模块分别位于四个B模块和四个B3a模块相连接形成的四个夹角处，B2a模块的外侧面呈弧形且与脱硫塔壳体1相适配；

四个B1a模块分别位于四个B模块和四个B2a模块相连接形成的四个夹角处，B2a模块的外侧面呈弧形且与脱硫塔壳体1相适配；

相邻模块之间通过卡扣连接。卡扣连接为现有技术，此处不再赘述。

B模块、B1模块、B1a模块、B2a模块和B3a模块均包含多个第一导流板75，相邻第一导流板75之间形成上下导通的第一导流通道76。第一导流通道76用于对雾气进行一次过滤除雾处理。

所述第一导流板75为一体形成结构。所述第一导流板75的截面呈弧形凸起结构，包括第一弧形板751、位于第一弧形板751底部的第一竖板752和位于第一弧形板751顶部的第二竖板753。

所述第一弧形板751所对应的圆心角为100°。

第一弧形板751与第一竖板752以及第二竖板753之间均平滑过渡。

所述第一竖板752的端部设置有第一球形凸起754，所述第一竖板752与第一弧形板751的连接处设置有第二球形凸起755。

多个第一导流板75通过条形卡槽带77固定连接。条形卡槽带77上设置有多个等间距的卡槽78，所述卡槽78承装第一导流板75的第一竖板752和第二竖板753。所述第一球形凸起754、第二球形凸起755将第一竖板752稳稳的固定在卡槽78内，使第一竖板752不易晃动，结构更加稳固。所述第二竖板753与第一竖板752的结构相同。所述第二竖板753和条形卡槽带77的连接方式与第一竖板752和条形卡槽带77的连接方式相同。

为了进一步提高第一导流板75的结构稳定性，防止第一导流板75变形，在第一弧形板751和第二竖板753之间的平滑过渡处设置有截面为半圆的第一加强筋756。截面为半圆的第一加强筋756还可以起到阻扰雾气上升，进一步提高除雾效果的作用。

所述上除雾层62也通过除雾器支撑梁固定在脱硫塔壳体1内，所述上除雾层62包括四个A模块、两个A1模块、四个A1a模块、四个A2a模块和四个A3a模块。上除雾层62的各模块排布与下除雾层72的各模块排布相同。

A模块、A1模块、A1a模块、A2a模块和A3a模块均包含多个第二导流板65，相邻第二导流板65之间形成上下导通的第二导流通道66。第二导流通道66用于对雾气进行二次过滤除雾处理。

所述第二导流板65为一体形成结构。所述第二导流板65的截面呈弧形凸起结构，包括第二弧形板651、位于第二弧形板651底部的第三竖板652和位于第二弧形板651顶部的第四竖板653。

所述第二弧形板651所对应的圆心角为100°。所述第二弧形板651的外侧连接有支板656，所述支板656为弧形，所述支板656所对应的圆心角为80~90°。所述支板656与第二弧形板651之间形成开口向下的除雾缓冲槽657，所述除雾缓冲槽657能够容纳由下向走流动的雾气，并对进入除雾缓冲槽657的雾气进一步过滤除雾处理。

第二弧形板651与第三竖板652以及第四竖板653之间均平滑过渡。

所述第四竖板653与第二弧形板651的平滑过渡连接处设置有两条截面为三角形的第二加强筋658，两条第二加强筋658交错设置在第二弧形板651的两侧，第二加强筋658一方面可以防止第二弧形板651变形，另一方面也可以起到阻扰雾气上升，进一步提高过滤除雾的效果。

所述第三竖板652的端部设置有第三球形凸起654，所述第三竖板652与第二弧形板651的连接处设置有第四球形凸起655。

多个第二导流板65也通过条形卡槽带77固定连接。条形卡槽带77上设置有多个等间距的卡槽78，所述卡槽78承装第二导流板65的第三竖板652和第四竖板653。所述第三球形凸起654、第四球形凸起655将第三竖板652稳稳的固定在卡槽78内，使第二竖板652不易晃动，结构更加稳固。所述第四竖板653与第三竖板652的结构相同。所述第四竖板653和条形卡槽带77的连接方式与第三竖板652和条形卡槽带77的连接方式相同。

本实用新型的平板式除雾器，在雾气由上至下移动的过程中，首先由位于下方的下除雾层对雾气进行处理，下除雾层主要对大水滴起到除雾除颗粒的作用；经过一次处理的雾气进入上除雾层进行二次处理，上除雾层主要对小水滴起到除雾除颗粒的作用；两次除雾过滤处理后，雾气中雾滴浓度不高于可75mg/ m³，能将≤15μm的微滴除掉。本实用新型结构合理，除雾过滤效果佳，极大地提高了对水资源的回收利用率，避免因烟气的夹带，带走大量的水。

所述静电除尘装置200包括下气室91、中气室81和上气室12。

所述下气室91内设置有气体分布板92，所述下气室91的顶部设置有管束下密封板95。所述管束下密封板95用于密封中气室81中的阳极管模块96的六棱管。管束下密封板95和气体分布板92之间设置有重锤固定架94。

所述气体分布板92包括第一分布板921和第二分布板922。

所述第一分布板921包括三组第一气孔板，其中位于最底部的第一气孔板上的气孔孔径小于位于中间和顶部的第一气孔板上的气孔孔径，优选的孔径比为：4:5。在实际的应用中，位于最底部的第一气孔板上的气孔孔径为40mm；位于中间和顶部的第一气孔板上的气孔孔径均为50mm。

所述第二分布板922包括三组第二气孔板，每组第二气孔板上的气孔孔径等于第一分布板921上位于中间或顶部的第一气孔板的气孔孔径。在实际的应用中，每组第二气孔板上的气孔孔径为50mm。

第一气孔板和第二气孔板上的相邻气孔之间的距离均为75mm。

所述气体分布板92包括4个第一分布板921和8个第二分布板922，8个第二分布板922均分成两组分布在4个第一分布板921两侧。

气体分布板92能够平衡气体流量，使气流分布更均匀，不会产生涡流、死角，提高除尘除雾效率。均布板的孔径大小不同，是为了更好的平衡气体流速，气体流量大的地方孔径减小，气体流量小的地方孔径增大，这样使流过均布气体流量大小基本相等，保证了流经电场时是均匀的，提高了除尘的效率。

所述管束下密封板95包括4个结构相同的板孔51，每个板孔51包括两个孔长边52和两个孔短边53；

所述孔长边52为折线形，相邻线段相等且夹角为60°。

所述孔短边53包括三个等腰梯形凸起54，梯形凸起54的顶边与腰边之间的夹角为60°。

重锤固定架94包括第一支架941和第二支架942，所述第二支架942至少设置有3根，每根第二支架942上等间距设置多个安装孔，第二支架942通过螺栓与第一支架941连接，具体的将螺栓插入安装孔中，采用常规的螺栓螺母连接即可，所述第一支架941上等间距设置多个阴极线98和重锤93相连接的通孔，所述第一支架941的下方连接有多个重锤93，重锤93起到拉直阴极线98的作用，重锤固定架94保证连接重锤93的阴极线相互之间不缠绕，使结构更加稳固。

所述中气室81内设置有阳极管模块96，所述阳极管模块96包括4组阳极板子模块961，4组阳极板子模块961通过固定边框69组装在一起。

每组阳极板子模块961包括多根六棱管，多根六棱管贯穿上气室12和下气室91，所述六棱管用于承装阴极线98。

六棱管的结构强度高、节省材料、重量轻；六棱管的收尘面积具有六个面，相比方形管收尘面积大；六棱管组装时相较于圆形管接触面积大更利于组装。

位于阳极板子模块961上相邻的六棱管均包括内阳极管内层67和内阳极管中层671；

位于阳极板子模块961四周边沿处的六棱管包括内阳极管内层67和外阳极管中层68，位于阳极板子模块961四周边沿处的每根六棱管上不连接相邻六棱管的边上设置有模块外加固层63，所述模块外加固层63与阳极板子模块961四周边沿处的每根六棱管上的外阳极管中层68形状相适配。

所述内阳极管内层67为导电碳毡和树脂混合的混合层。

所述内阳极管中层671为玻璃纤维、树脂、石墨、石粉、阻燃剂混合的混合层。

外阳极管中层68为缝边毡和树脂混合的混合层。

模块外加固层63为玻璃纤维布、树脂、短切毡混合的混合层。

所述内阳极管内层67和内阳极管中层671通过树脂粘接在一起。

六棱管是通过高温拉挤固化成为单根管，相邻六棱管之间通过乙烯基树脂凝固在一起。也就是说，相邻六棱管的内阳极管中层671之间通过乙烯基树脂凝固在一起。

多根六棱管相连接凝固组成模块后，模块外加固层63通过乙烯基树脂将玻璃纤维布和短切毡凝固在一起。模块外加固层63和外阳极管中层68之间通过乙烯基树脂凝固在一起。

采用模块外加固层63能够保证整体刚度和防腐要求。

优选的，相邻的两根六棱管上相连接的两个内阳极管内层67之间的距离小于位于阳极板子模块961四周边沿处的六棱管的内阳极管内层67和模块外加固层63之间的距离。具体的，相邻的两根六棱管上相连接的两个内阳极管内层67之间的距离为6mm，位于阳极板子模块961四周边沿处的六棱管的内阳极管内层67和模块外加固层63之间的距离为9mm。

位于阳极板子模块961四周边沿处的六棱管的模块外加固层63与板孔51的孔长边52和孔短边53形状相适配。

位于阳极板子模块961四周边沿处的六棱管的模块外加固层63通过边框支腿691固定在固定边框69上，固定边框69和边框支腿691的材质均选用玻璃钢。

所述阳极管模块96的顶部设置有上花盘962，所述阳极管模块96上的多根六棱管通过管束支撑板963进行固定，保证六棱管不变形。

所述管束支撑板963的外部设置有4个第一筋板964，所述第一筋板964连接上花盘962。

所述上花盘962上设置有多根接地线。

所述上气室12的顶部设置有4个绝缘箱，4个绝缘箱固定在框架17上。

4个绝缘箱包括1个带引线绝缘箱15和3个无引线绝缘箱16。带引线绝缘箱15是跟壳体内部电场连接的，无引线绝缘箱16只起到吊挂杆件与框架的绝缘要求。

4个绝缘箱内均设置有瓷瓶，所述瓷瓶上设置有插入上气室12的吊杆13。

4个绝缘箱的底部均连接有短接14，所述短接14的底部连接上气室12的上壳体锥段。

所述上气室12内设置有阴极大梁9，所述阴极大梁9通过吊杆13吊挂设置。

所述阴极大梁9上设置有多个阴极小梁90，每个阴极小梁90连接有一一对应的阴极线98。

所述阴极大梁9的下方设置有管束上密封板97，所述管束上密封板97用于对阳极管模块96中的六棱管进行顶部密封。

所述阴极大梁9的上方设置有管束喷淋装置11，所述管束喷淋装置11包括两组喷淋管，每组喷淋管均包括喷淋主管111，所述喷淋主管111上等间距连接多根喷淋支管112，每根喷淋支管112上等间距设置至少3个喷淋孔113。这样的结构能够起到单管单冲洗，冲洗更均匀，使阳极的沉淀冲洗的更彻底的效果。

每根喷淋支管112的一端还通过支管法兰114连接在喷淋主管111上。

所述喷淋主管111的一端连接有主管法兰117和连接法兰119，所述主管法兰117和连接法兰119之间设置有4个第二筋板118。

所述主管法兰117连接脱硝液进液管，所述连接法兰119连接在上气室12的上壳体锥段上。

静电除尘装置200固定在框架17上。所述静电除尘装置200的顶部连通有直排烟囱40，所述上气室12的顶部还设置有检测平台18。

静电除尘装置200的工作原理：通过给湿式电除尘器的阴极施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电；随烟气进入湿式静电除尘器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，向阳极运动。大量的液滴颗粒不断地被驱向阳极，同时迅速释放电荷，尘(雾)粒子就被阳极所收集，在水膜的作用下靠重力自流向下而与烟气分离，实现微细颗粒物的高效脱除。

本实用新型提供一种静电脱硫除尘一体塔，在工作的时候，雾气从脱硫塔壳体1下部的进口进入，依次经过旋流板10、喷淋层3、平板式除雾器5之后排出。旋流板10首先对进入脱硫塔壳体1的雾气进行分散处理，使雾气在脱硫塔壳体1内均匀分布上升，而且旋流板10还对雾气中的大颗粒进行初级的除尘处理；经过初级处理的雾气进入三层喷淋层3，喷淋层3能够极大的吸收雾气中大的二氧化硫，还可以对较大颗粒进行二级除尘处理；经过二级除尘处理的雾气进入平板式除雾器5，平板式除雾器5分上除雾装置6和下除雾装置7，下除雾装置7对大水滴进行处理，而且对小颗粒进行除尘处理，上除雾装置6对小水滴进行处理，同时也对小颗粒进行除尘处理，经过脱硫塔处理的雾气，水雾液滴排放小于75mg/ m³。

本实用新型能够使进入脱硫塔内的雾气均匀分分布在塔内；同时对雾气中的大颗粒阻挡处理，达到初级除尘的效果；喷淋层各管道内的脱硝液的流量压力相等；喷淋层中小圆形喷射面和大圆形喷射面的喷头布局设置，可以全面覆盖喷射脱硫塔内的空间，不仅喷射覆盖率高而且喷射更加均匀，喷淋效果佳，能够极大的吸收雾气中二氧化硫，而且还能够过滤雾气中的大颗粒，脱硫、除尘效果佳；除雾装置共分两级除雾，采用了一级粗除雾和一级精除雾，在湿法脱硫系统中应用在正常运行工况下，除雾装置出口烟气中的雾滴小于75mg/m³，能将小于15微米的水滴除掉；结构合理，除雾过滤效果佳，极大地提高了对水资源的回收利用率，避免因烟气的夹带，带走大量的水；应用该除雾装置脱硫的系统压力降减小，不容易堵塞，更容易清洗，对于烟气中的烟尘、石膏等也具有除去效果；从脱硫塔排出的雾气进入静电除尘装置，静电除尘装置实现微细颗粒物的高效脱除，能够实现通过湿式静电除尘器的颗粒物小于5mg/m³，雾滴排放小于20mg/m³的超低排放值；低能耗，气体分布板能够平衡气体流量，使气流分布更均匀，不会产生涡流、死角，运行更稳定，提高除尘除雾效率，除尘除雾效率可达99%以上；均布板的孔径大小不同，是为了更好的平衡气体流速，气体流量大的地方孔径减小，气体流量小的地方孔径增大，这样使流过均布气体流量大小基本相等，保证了流经电场时是均匀的，提高了除尘的效率；重锤固定架保证连接重锤的阴极线相互之间不缠绕，使结构更加稳固；六棱管的结构强度高、节省材料、重量轻；六棱管的收尘面积具有六个面，相比方形管收尘面积大；六棱管组装时相较于圆形管接触面积大更利于组装；模块外加固层能够保证整体刚度和防腐要求；管束喷淋装置能够起到单管单冲洗，冲洗更均匀，使阳极的沉淀冲洗的更彻底的效果。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.静电脱硫除尘一体塔，其特征在于，包括脱硫塔（100）和静电除尘装置（200），所述脱硫塔（100）设置在静电除尘装置（200）的下方且相互连通；

所述脱硫塔（100）包括脱硫塔壳体（1），所述脱硫塔壳体（1）的下部设置有雾气进口（110）且顶部设置有雾气出口，脱硫塔壳体（1）内部由下至上依次设置有旋流板（10）、喷淋层（3）、平板式除雾器（5）；

所述静电除尘装置（200）包括下气室（91）、中气室（81）和上气室（12），所述下气室（91）内设置有气体分布板（92），所述中气室（81）内设置有阳极管模块（96），所述上气室（12）内设置有阴极大梁（9）和设置在阴极大梁（9）上方的管束喷淋装置（11）；

所述喷淋层（3）设置有多层，每层的喷淋层（3）包括一根主管，所述主管位于脱硫塔壳体（1）的直径上，所述主管上等间距设置有多根支管，多根支管的长度由中间向两侧逐渐递减，每根支管均连通有喷淋层喷头（30），多根支管上的喷淋层喷头（30）形成大圆形喷射面（301）；位于中间的支管上连接有两根垂直于支管的分支管（39），所述分支管（39）的两端连通有喷淋层喷头（30），两根分支管（39）上的四个喷淋层喷头（30）形成小圆形喷射面（302）。

2.根据权利要求1所述的静电脱硫除尘一体塔，其特征在于，所述管束下密封板（95）和气体分布板（92）之间设置有重锤固定架（94）；所述阳极管模块（96）包括多组阳极板子模块（961），每组阳极板子模块（961）包括多根六棱管，多根六棱管贯穿上气室（12）和下气室（91），所述六棱管用于承装阴极线（98）；所述上气室（12）的顶部设置绝缘箱，绝缘箱内均设置有瓷瓶，所述瓷瓶上设置有插入上气室（12）的吊杆（13），吊杆（13）用于吊挂阴极大梁（9），所述阴极大梁（9）上设置有多个阴极小梁（90），每个阴极小梁（90）连接一一对应的阴极线（98），所述阴极大梁（9）的下方设置有管束上密封板（97），所述管束上密封板（97）用于对阳极管模块（96）中的六棱管进行顶部密封。

3.根据权利要求1所述的静电脱硫除尘一体塔，其特征在于，所述旋流板（10）包括外圆框（101）和内圆框（102）和叶片（103），所述叶片（103）以内圆框（102）的中轴线为中心等角度设置多个；

所述叶片（103）的两端固定在外圆框（101）和内圆框（102）上，所述叶片（103）倾斜设置，所述内圆框（102）的上下两端密封设置，使雾气经叶片（103）进入喷淋层（3）。

4.根据权利要求1所述的静电脱硫除尘一体塔，其特征在于，所述主管包括第一主管（31）和第二主管（32），所述第一主管（31）通过变径主管（33）连通第二主管（32）。

5.根据权利要求4所述的静电脱硫除尘一体塔，其特征在于，所述支管包括位于中间的第一主支管（34）、两根第二主支管（36）、两根第三主支管（38）；

所述第一主支管（34）的两端均通过第一主支管变径管（341）连接第一副支管（35），第一副支管（35）连接喷淋层喷头（30）；

所述第二主支管（36）的两端均通过第二主支管变径管（361）连接第二副支管（37），第二副支管（37）的两端均连接喷淋层喷头（30）；

所述第三主支管（38）的两端均连接喷淋层喷头（30）；

第一主支管（34）和第二主支管（36）之间的距离、第二主支管（36）和第三主支管（38）之间的距离比为：7:5；

第一主管（31）的管径＞第二主管（32）的管径＞第一主支管（34）的管径＞第二主支管（36）的直径＞第三主支管（38）的直径；

第一副支管（35）的管径=第二副支管（37）的管径=第三主支管（38）的管径=分支管（39）的管径。

6.根据权利要求1所述的静电脱硫除尘一体塔，其特征在于，所述平板式除雾器（5）包括上除雾装置（6）和下除雾装置（7），所述上除雾装置（6）包括上进液管（61）和位于上进液管（61）上方的上除雾层（62），所述下除雾装置（7）包括下进液管（71）和位于下进液管（71）下方的下除雾层（72）；

所述下除雾层（72）包括组合在一起呈圆形的四个B模块、两个B1模块、四个B1a模块、四个B2a模块和四个B3a模块；B模块、B1模块、B1a模块、B2a模块和B3a模块均包含多个第一导流板（75），相邻第一导流板（75）之间形成上下导通的第一导流通道（76）；

所述上除雾层（62）包括四个A模块、两个A1模块、四个A1a模块、四个A2a模块和四个A3a模块，上除雾层（62）的各模块排布与下除雾层（72）的各模块排布相同，A模块、A1模块、A1a模块、A2a模块和A3a模块均包含多个第二导流板（65），相邻第二导流板（65）之间形成上下导通的第二导流通道（66）。

7.根据权利要求6所述的静电脱硫除尘一体塔，其特征在于，所述第一导流板（75）的截面呈弧形凸起结构，包括第一弧形板（751）、位于第一弧形板（751）底部的第一竖板（752）和位于第一弧形板（751）顶部的第二竖板（753），第一弧形板（751）与第一竖板（752）以及第二竖板（753）之间均平滑过渡，在第一弧形板（751）和第二竖板（753）之间的平滑过渡处设置有截面为半圆的第一加强筋（756）。

8.根据权利要求6所述的静电脱硫除尘一体塔，其特征在于，所述第二导流板（65）的截面呈弧形凸起结构，包括第二弧形板（651）、位于第二弧形板（651）底部的第三竖板（652）和位于第二弧形板（651）顶部的第四竖板（653），所述第二弧形板（651）的外侧连接有支板（656），所述支板（656）为弧形，所述支板（656）与第二弧形板（651）之间形成开口向下的除雾缓冲槽（657），第二弧形板（651）与第三竖板（652）以及第四竖板（653）之间均平滑过渡；

所述第四竖板（653）与第二弧形板（651）的平滑过渡连接处设置有两条截面为三角形的第二加强筋（658），两条第二加强筋（658）交错设置在第二弧形板（651）的两侧。

9.根据权利要求1所述的静电脱硫除尘一体塔，其特征在于，所述气体分布板（92）包括4个第一分布板（921）和8个第二分布板（922），8个第二分布板（922）均分成两组分布在4个第一分布板（921）两侧；所述第一分布板（921）包括三组第一气孔板，其中位于最底部的第一气孔板上的气孔孔径小于位于中间和顶部的第一气孔板上的气孔孔径；所述第二分布板（922）包括三组第二气孔板，每组第二气孔板上的气孔孔径等于第一分布板（921）上位于中间或顶部的第一气孔板的气孔孔径。

10.根据权利要求1所述的静电脱硫除尘一体塔，其特征在于，位于阳极板子模块（961）上相邻的六棱管均包括内阳极管内层（67）和内阳极管中层（671），位于阳极板子模块（961）四周边沿处的六棱管包括内阳极管内层（67）和外阳极管中层（68），位于阳极板子模块（961）四周边沿处的每根六棱管上不连接相邻六棱管的边上设置有模块外加固层（63）；

相邻的两根六棱管上相连接的两个内阳极管内层（67）之间的距离小于位于阳极板子模块（961）四周边沿处的六棱管的内阳极管内层（67）和模块外加固层（63）之间的距离。

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