一种电子雾化装置
【技术领域】
本实用新型涉及电子烟技术领域,具体的是涉及一种电子雾化装置。
【背景技术】
电子雾化装置也称为电子烟。现有的电子雾化装置的电池杆一般是一次性的且不可重复充电使用的,当电量使用完毕后即得丢弃,提高了使用成本。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,提供一种电池杆可重复充电使用的电子雾化装置,降低了使用成本。
本实用新型提供的一种电子雾化装置,包括电池杆以及雾化器,所述电池杆包括两端开口的外壳、安装到外壳内的电池底座、可充电电池以及PCBA电路板,所述雾化器可拆卸连接到所述外壳,所述PCBA电路板安装到所述电池底座的靠近所述可充电电池的一端内,所述电池底座的远离所述可充电电池的一端设有充电接口,所述充电接口与所述PCBA电路板电连接,所述可充电电池的靠近所述电池底座的一端设有电池保护电路板,所述电池保护电路板分别与所述PCBA电路本和可充电电池电连接。
进一步地,所述外壳在靠近所述电池底座的的一端设有灯帽,所述灯帽可相对所述电池底座作偏心旋转且灯帽在旋转到一定角度后可暴露出所述充电接口;所述灯帽内侧设有通气槽,所述通气槽通过设置于所述外壳内的气道连通到咪头。
进一步地,所述灯帽为透明灯帽,所述电池底座内设有发光二极管,所述发光二极管与所述PCBA电路板电连接,用于在所述雾化器被供电导通时也被导通发光。
进一步地,所述电池杆还包括安装到所述外壳内的咪头座以及安装到咪头座内的咪头,所述咪头座位于所述电池保护电路板和所述电池底座之间,所述咪头与所述PCBA电路板电连接,用于根据气流变化控制所述雾化器的导通。
进一步地,所述电池杆还包括安装到所述电池底座和所述咪头座之间的马达座以及安装到马达座内的振动马达,所述振动马达与所述PCBA电路板电连接,在所述可充电电池低电量时或所述雾化器新安装到所述电池杆且连接成功时震动。
进一步地,所述电池杆还包括安装到所述外壳内的环形电极、收容在环形电极内的固定架以及弹簧电极,所述固定架抵接到所述可充电电池的远离所述电池底座的一端,所述环形电极与所述可充电电池的负极电连接,所述弹簧电极插装到所述固定架的远离所述可充电电池的一端,弹簧电极的第一端伸入所述固定架内并与所述可充电电池的正极电连接,弹簧电极的第二端伸出固定架和环形电极之外且与环形电极不接触。
进一步地,所述雾化器包括雾化器本体以及与雾化器本体可拆卸连接的吸嘴,所述雾化器本体可拆卸连接到所述外壳一端的开口内,所述电池底座位于所述外壳另一端的开口内。
进一步地,所述雾化器本体包括雾化底座以及通过一绝缘环安装到雾化底座的电极,所述雾化底座与所述环形电极接触,所述电极的第一端与所述弹簧电极的第二端接触。
进一步地,所述雾化器本体磁吸连接或螺纹连接到所述外壳一端的开口内。
进一步地,所述雾化器本体磁吸连接到所述外壳一端的开口内;所述固定架的远离所述可充电电池的一端形成有凸台,所述凸台环设在所述弹簧电极的第二端的外周,所述凸台的外周环设有磁铁,所述磁铁位于所述凸台和所述环形负极之间,所述雾化底座与所述磁铁磁吸连接;所述环形电极的远离所述可充电电池的一端端部覆盖所述磁铁但不覆盖所述凸台。
进一步地,所述雾化器本体还包括油杯,所述油杯的一端安装有所述雾化底座,另一端与所述吸嘴对接,所述雾化底座的远离油杯的一端具有收容槽,雾化底座的靠近油杯的一端形成有伸出部,所述电极通过所述绝缘环插装到所述收容槽的底部,电极的第一端位于所述收容槽内,电极的第二端伸入所述伸出部的内腔内。
进一步地,所述雾化器本体还包括雾化组件,所述雾化组件包括安装到油杯内的连接件、安装到连接件的安装腔的底座以及安装到底座内的陶瓷发热棒,所述连接件的一端安装到油杯的内壁并抵压到所述雾化底座,另一端伸入所述吸嘴的吸气通道内并螺纹连接于吸气通道,所述伸出部安装到连接件的安装腔内,所述底座部分嵌设到伸出部的内腔内,所述电极的第二端端部嵌设到所述底座的第一通道内,所述陶瓷发热棒设有伸出的第一连接柱和第二连接柱,所述第一连接柱和第二连接柱分别从所述底座中伸出并分别与所述伸出部的内壁、电极接触。
进一步地,所述陶瓷发热棒设有贯穿陶瓷发热棒两端的第一贯通孔以及贯穿陶瓷发热棒侧面的若干第二贯通孔,所述若干第二贯通孔分别与所述第一贯通孔、所述底座的内部连通,所述底座的两侧分别设有与第一贯通孔的两端连通的两个第一通孔,所述连接件的两侧分别设有与两个第一通孔连通的两个第二通孔,所述两个第二通孔与所述油杯的内部连通。
进一步地,所述电子雾化装置的形状为雪茄形状,所述外壳形成雪茄的主体。
本实用新型的电池杆可重复充电使用,降低了使用成本,节能环保,满足了人们的使用需求。
【附图说明】
图1为本实用新型一实施例提供的一种电子雾化装置的结构示意图;
图2是图1所示电子雾化装置的剖视示意图;
图3是图1所示电子雾化装置的电池杆的爆炸示意图;
图4是图1所示电子雾化装置的雾化器的爆炸示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
参考图1,本实用新型提供的一种电子雾化装置,包括电池杆10以及与电池杆10可拆卸连接的雾化器50。本实施例的电子雾化装置的形状为雪茄形状,外观美观。
参考1至图3,电池杆10包括两端开口的筒状的外壳11、安装到外壳11 内的电池底座12、可充电电池13以及PCBA电路板14。外壳11形成雪茄的主体。可充电电池13优选为锂电池。雾化器50可拆卸连接到外壳11一端的开口内,电池底座12位于外壳11另一端的开口内,雾化器50与电池底座12呈相对设置。PCBA电路板14安装到电池底座12的靠近可充电电池的13一端内。电池底座12的远离可充电电池13的一端设有充电接口121,充电接口121与 PCBA电路板14电连接。充电接口121为一USB接口。通过充电接口121可实现对可充电电池13充电,从而电池杆10可重复充电使用,节能环保,降低了使用成本。可充电电池13的靠近电池底座12的一端设有电池保护电路板15,电池保护电路板15分别与PCBA电路板14和可充电电池13电连接,用于在可充电电池13的充放电过程中起到保护作用,以防可充电电池13过度充电或过度放电。电池保护电路板15优选为电池IC保护板。
外壳11在靠近电池底座12的一端设有灯帽16。灯帽16转动连接到电池底座12的远离可充电电池13的一端,灯帽16可相对电池底座12作360度偏心旋转且灯帽16在旋转到一定角度后可暴露出充电接口121。具体的,电池底座 12的远离可充电电池13的一端的两侧分别设置有所述充电接口121和安装孔,充电接口121和安装孔呈相对设置,灯帽16的靠近电池底座12的一端形成有与安装孔对应的连接轴161,连接轴161转动安装到安装孔内,从而实现灯帽 16可相对电池底座12作360度偏心旋转,当灯帽16相对电池底座12旋转到 180度时可暴露出充电接口121,通过充电接口121连接充电线即可实现对可充电电池13充电。灯帽16对充电接口121起到保护作用。
灯帽16为透明灯帽,电池底座12内设有发光二极管,发光二极管与PCBA 电路板14电连接,用于在雾化器50被供电导通时也被导通发光,发光时间为例如发光1-2秒,表示电池杆10和雾化器50已导通,起到提醒作用。
电池杆10还包括安装到外壳11内的咪头座17以及安装到咪头座17内的咪头18,咪头座17位于电池保护电路板15和电池底座12之间,咪头18与PCBA 电路板14电连接,咪头18用于根据电池杆10内部气流变化接通PCBA电路板 14,从而实现PCBA电路板14控制可充电电池13对雾化器50进行供电,从而实现雾化器50的导通。电池保护电路板15安装到咪头座17。具体的,电池保护电路板15的靠近咪头座17的一端形成安装部151,咪头座17的靠近电池保护电路板15的一端具有安装安装部151的凹位172。
灯帽16设有通气槽,该通气槽与设置于外壳11内的气道连通,该气道连通到咪头18。用户吸气时,咪头监测到气压差,从而导通雾化器50。
电池杆10还包括安装到电池底座12和咪头座17之间的马达座19以及安装到马达座19内的振动马达20,振动马达20与PCBA电路板14电连接,用于在可充电电池低13电量时震动告警,震动时间为例如振动1-2秒,表示可充电电池13处于低电量状态,起到提醒作用。马达座19的一端安装到咪头座17的远离电池保护电路板15的一端内,另一端安装到电池底座12的靠近可充电电池13的一端内。
电池杆10还包括安装到外壳11内的环形电极21、收容在环形电极21内的固定架22以及弹簧电极23。固定架22抵接到可充电电池13的远离电池底座 12的一端。环形电极21与可充电电池13的负极电连接。弹簧电极23插装到固定架22的远离可充电电池13的一端,弹簧电极23的第一端伸入固定架22内并与可充电电池13的正极电连接,弹簧电极23的第二端伸出固定架22和环形电极21之外且与环形电极21不接触。
进一步地,固定架22的远离可充电电池13的一端形成有凸台221,凸台 221环设在弹簧电极23的第二端的外周,凸台221的外周环设有磁铁24,磁铁 24位于凸台221和环形电极21之间用于与雾化器50实现磁吸连接。环形电极 21的远离可充电电池13的一端端部覆盖磁铁24但不覆盖所述凸台221。
电池杆10还包括安装到外壳11内的内壳25。电池底座12的靠近可充电电池13的一端安装到内壳25的一端内,环形电极21的靠近可充电电池13的一端安装到内壳25的另一端内。可充电电池13、电池保护电路板15、咪头座17、马达座19位于内壳25内,对可充电电池13、电池保护电路板15、咪头座17、马达座19起到保护作用。
外壳11的外表面还包覆有包装层26,包装层26上具有烟灰纹路,使得本实用新型的电子雾化装置更加逼真,提高档次。
本实施例中,灯帽16的的侧面设有进气口162,电池底座12的远离可充电电池13的一端具有与进气口162连通的进气槽122,进气槽122与电池底座12 的内部连通,电池底座12的内部与马达座19的内部连通并形成第一气流通道,马达座19的内部与咪头座17的内部以及咪头座17上的通道171连通,咪头座 17的内部和通道171与内壳25内的第二气流通道251连通,第二气流通道251 与固定架22的内部连通,固定架22的内部和凸台221与磁铁24之间的空隙222 连通。当吸气后,空气从进气口162、进气槽122进入到第一气流通道,再经过咪头座17的内部和咪头座17上的通道171进入到第二气流通道251,再从固定架22的内部经凸台221与磁铁24之间的空隙222流出,在空气进入到咪头座 17的内部时,咪头座17的内部会产生负压,从而咪头18根据气流变化接通PCBA 电路板14从而PCBA电路板14控制可充电电池13接通环形电极21和弹簧电极23以实现对雾化器50供电,本实用新型由咪头18启动电池杆10对雾化器 50供电,启动简便、快速。
参考图1、图2和图4,雾化器50包括雾化器本体60以及与雾化器本体60 可拆卸连接的吸嘴80。雾化器本体60可拆卸连接到外壳11一端的开口内,拆装方便。优选地,雾化器本体60磁吸连接到外壳11一端的开口内。在其他实施方式中,也可以是,雾化器本体60螺纹连接到外壳11一端的开口内。
具体的,雾化器本体60包括两端开口的筒状的油杯61、雾化底座62、电极63和雾化组件。油杯61的一端安装雾化底座62,另一端与吸嘴80对接。雾化底座62的远离油杯61的一端具有收容槽621,雾化底座62的靠近油杯61的一端形成有伸出部622,电极63通过工型的绝缘环64插装到收容槽621的底部。电极63的第一端位于收容槽621内,电极63的第二端伸入伸出部622的内腔 623内。电极63的第一端与弹簧电极23的第二端接触,雾化底座62的远离油杯61的一端与环形电极21接触并与磁铁24磁吸连接,从而实现电池杆10和雾化器50之间的导通且实现电池杆10和雾化器50之间的机械连接。
雾化组件包括安装到油杯61内的连接件65、安装到连接件65的安装腔的底座66以及安装到底座66内的陶瓷发热棒67。
连接件65呈倒T型状,连接件65的内部具有相互连通的安装腔和连接件通道651。连接件65的一端安装到油杯61的内壁并抵压到雾化底座62,另一端伸入吸嘴80的吸气通道83内并螺纹连接于吸气通道83。连接件通道651与吸气通道83连通。伸出部622安装到连接件65的安装腔内,底座66部分嵌设到伸出部622的内腔623内。底座66的两端分别设有与底座66的内部连通的第一通道661、第二通道664,第一通道661与伸出部622的内腔623连通,第二通道664与连接件通道651连通。电极63的第二端端部嵌设到底座66的第一通道661内。
优选地,底座66由支架66a以及安装到支架66a的压盖66b组成。支架66a 和压盖66b上分别设置有第一通道661、第二通道664。支架66a螺纹连接于连接件65的安装腔,安装方便。
陶瓷发热棒67设有伸出的第一连接柱68a和第二连接柱68b,第一连接柱 68a和第二连接柱68b分别从底座66中伸出并分别与伸出部662的内壁、电极 63接触,如此,可充电电池13的负极、环形电极21、雾化底座62、第一连接柱68a构成了负极通路,可充电电池13的正极、弹簧电极23、电极63、第二连接柱68b构成了正极通路,负极通路、陶瓷发热棒67和正极通路构成了闭合的回路。
陶瓷发热棒67设有贯穿陶瓷发热棒67两端的第一贯通孔671以及贯穿陶瓷发热棒67侧面的若干第二贯通孔,若干第二贯通孔分别与第一贯通孔671、底座66的内部连通。底座66的两侧分别设有与第一贯通孔671的两端连通的两个第一通孔663,连接件65的两侧分别设有与两个第一通孔663连通的两个第二通孔652,两个第二通孔652与油杯61的内部连通。当陶瓷发热棒67的第一贯通孔671存在负压时,会促使油杯61内的烟油从两个第二通孔652、两个第一通孔663、第一贯通孔671的两端进入到第一贯通孔671内,进入到第一贯通孔671内的烟油被陶瓷发热棒67加热雾化,雾化后的气体从第二贯通孔、底座66的第二通道664、连接件通道651进入到吸嘴80的吸气通道83,最后被使用者抽吸。该种结构的陶瓷发热棒67能够对进入到第一贯通孔671内的烟油充分雾化,口感好。
吸嘴80包括吸嘴本体82以及包覆在吸嘴本体82外周的吸嘴外壳81。吸嘴本体82的材质为锌合金材质,吸嘴外壳81的材质为塑胶材质。吸嘴本体82具有上述的吸气通道83。吸气通道83的内壁具有内螺纹,连接件65的远离雾化底座62的一端具有外螺纹653,外螺纹653与内螺纹螺纹接合,从而实现连接件65的远离雾化底座62的一端螺纹连接于吸气通道83,当连接件65的远离雾化底座62的一端螺纹连接于吸气通道83时,油杯61的远离雾化底座62的一端与吸嘴本体82对接。
进一步地,吸嘴本体82上形成有伸出的连接部821,油杯61的远离雾化底座12的一端内嵌设有T型的密封件611,当连接件65的远离雾化底座62的一端螺纹连接于吸气通道83时,连接部821嵌设到密封件611内,从而实现油杯 61和吸嘴本体82之间的密封,当需向油杯61内注油时,直接将吸嘴80拆下即可,从而本实用新型的雾化器50也可重复使用,进一步降低了使用成本。
当吸气时,从凸台221与磁铁24之间的空隙222流出的空气会进入到雾化底座62的收容槽621,再经电极63的第一端的通孔进入到电极63的电极通道 631,再经底座66的第一通道661、底座66的内部从陶瓷发热棒67的第二贯通孔进入到陶瓷发热棒67的第一贯通孔671,此时会在第一贯通孔671内形成负压,从而促使油杯61内的烟油从从两个第二通孔652、两个第一通孔663、第一贯通孔671的两端进入到第一贯通孔671内,进入到第一贯通孔671内的烟油被陶瓷发热棒67加热雾化,雾化后的气体从第二贯通孔、底座66的第二通道664、连接件通道651进入到吸嘴本体82的吸气通道83,最后被使用者抽吸,从而完成抽吸过程。
进一步地,参考图2至图4,咪头座17的外周设有凸环173,凸环173与内壳25为紧配,凸环173的设置可实现咪头座17与内壳25之间的密封,防止漏气。环形电极21与外壳11之间设有第一密封圈70,可防止进入到第二气流通道251的空气漏出。连接件65的安装到油杯61内壁的一端与油杯61之间设有第二密封圈71,可防止漏油。连接件65的螺纹连接于吸气通道83的一端与吸气通道83之间设有第三密封圈72,可防止漏油。
以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,如对各个实施例中的不同特征进行组合等,这些都属于本实用新型的保护范围。