CN210051359U - 空气质量检测器和车辆 - Google Patents

Abstract

空气质量检测器和车辆，该空气质量检测器包括：一空气检测组件，所述空气检测组件检测包括一空气抽运部和一激光检测部，所述激光检测部被设置于所述空气抽运部，所述激光检测部检测所述空气抽运部内的空气质量，所述空气抽运部包括一风道，所述风道是被检测空气流动区域，所述风道包括一第一空气室和一第二空气室，空气先进入所述第一空气室再流入所述第二空气室被检测。由所述空气检测组件对该空气进行空气质量检测，提升所述水气分离空气质量检测器检测精度并延长其寿命。

Description

空气质量检测器和车辆

技术领域

本实用新型涉及所述空气质量检测器，更具体地涉及一空气质量检测器。

背景技术

随着工业化进程的加快，世界各地对面临着空气污染的问题，空气中污染物质的增加，不仅危害环境，破坏生物生长，腐蚀建筑表面，更是深刻影响人们的身体健康。因此获取空气质量信息，采取相应地防治措施尤为重要，而获取空气质量信息的过程中，往往需要采用空气质量传感器探测空气质量信息如PM2.5 含量，PM10含量，甲醛含量等，根据具体的空气质量信息采取对应的防治措施。

在防治过程时，尤其要针对空气中PM2.5的含量。PM2.5是指大气中空气动力学当量小于或等于2.5微米的固体颗粒物，是一种可入肺颗粒物，对人体呼吸道和肺部健康十分不利。PM2.5有大量的有毒、有害物质并且能够在大气中长时间的停留，而且能够远距离的输送，因此对人体健康和大气环境都造成很大的影响。因此如何准确的知道我们生活中的大气中的PM2.5的含量，并根据PM2.5 的含量采取相应的措施便成为我们应对空气污染问题的关键所在。

然而传统的空气质量传感器还存在一些问题，比如市面上被广泛使用的 PM2.5空气质量传感器是通过发射一激光到样品空气中，通过获取空气中细小颗粒物的对激光的反射情况计算空气的PM2.5含量。当空气中的湿度较大，空气中的所富含的水气的量较大的时候，空气中所富含的大量水蒸气可能会聚集为小水珠，或者是聚集于空气中固体颗粒物的表面，当所述激光束早射到所述小水珠或表面聚集有水蒸气的固体颗粒物时，所述激光束的传播路径和被发射的量都会受到不同程度的影响，从而导致所述空气质量传感器所测量到的PM2.5的含量与空气中所富含的实际的PM2.5含量有较大的偏差，得到不准确的测量结果。

当过湿空气进入所述传感器中时，除了对检测精度产生影响，对所述传感器中的电子元件也会造成所述定的损坏，在所述传感器受到所述定程度水汽侵蚀后极有可能丧失检测功能或者检测结果偏差较大，并大大降低了所述传感器的使用寿命。当传感器在工作的时候会将一些颗粒物体比如毛絮、毛发以及其他小的固体颗粒物吸入传感器的内部，这些固体颗粒物进入到传感器内部后将会影响传感器的正常的工作。

进所述步地，因此需要对传统的传感器做出改进，使得空气中的水气不影响对PM2.5，PM10等原有数据的检测，并且传感器应尽可能简单有效，以确保处理装置的使用寿命，并降低生成成本和使用成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一空气质量检测器，所述空气质量检测器可以被安装到一车辆内，检测所述车辆车内空气或车外空气质量，并可以精确的检测空气质量数据，防止所述空气质量检测器检测数据偏差过大造成后续仪器调节工作错误，影响用户的驾驶环境和驾驶体验。

本实用新型的另一目的在于提出一空气质量检测器，其具有两个空气通道，所述空气通道弯曲的连接，使得空气在所述空气通道里分布均匀以获取更精确的空气质量数据。

本实用新型的另一目的在于提出一空气质量检测器，其包括一空气动力装置，所述空气动力装置被设置在所述空气通道中间，使得所述空气通道中的风力均匀，从而使得空气在所述空气通道内分布均匀以获取更精确的空气质量数据。

本实用新型的另一目的在于提出一空气质量检测器，其中一个所述空气通道包括一储气腔和一检测腔，所述储气腔容量较大，空气在所述储气腔流动均匀后再进入所述检测腔被检测，提升检测数据精度。

本实用新型的另一目的在于提出一空气质量检测器，其中两个所述空气通道连接处具有一弧形曲面，防止灰尘积累在连接缝处。

本实用新型的另一个目的在于提出一空气质量检测器，其包括一水气分离组件，可以有效的过滤空气中的水汽，防止空气中的水汽影响所述空气质量检测器对空气质量的检测。

本实用新型的另一个目的在于提出一空气质量检测器，所述空气质量检测器可以有效的过滤空气中的水汽，防止空气中的水汽损坏所述空气质量检测器，从而延长所述空气质量检测器寿命。

本实用新型的另一个目的在于提出一空气质量检测器，所述空气质量检测器材料造价低，使用寿命长，降低了其制作成本。

本实用新型的另一目的在于提出一空气质量检测器，所述水气分离组件可以有效地过滤空气中的水分，并通过一单向排水阀排出，所述单向排水阀只允许液体从所述空气质量检测器内单向地排出，不会从所述单向排水阀中排入液体，保证了所述空气质量检测器的密闭性和检测准确性。

本实用新型的另一目的在于提出一空气质量检测器，所述水气分离组件可以有效地过滤空气中的水分，并通过一单向排水阀排出，所述单向排水阀利用液体重力排水，不需要外界动力，节约资源并且结构简单。

本实用新型的另一目的在于提出一空气质量检测器，所述水气分离组件通过一活性锁合件可以快速的连接到所述空气质量检测器上并固定，并可以快速方便地接触固定关系。

本实用新型的另一目的在于提出一空气质量检测器，所述水气分离组件能够有效的防止大颗粒的杂物进入到所述空气质量检测器内，延长了所述空气质量检测器的寿命，并提升了所述空气质量检测器的检测精确度。

本实用新型的另一个目的在于提出一空气质量检测器，其可以被实施为一PM2.5传感器，其能及时祛湿防止高湿环境中产生的水滴或水珠使得所述PM2.5 传感器发射出的激光无法控制的折射而获取偏差的PM2.5数据。

本实用新型的另一个目的在于提出一空气质量检测器，其可被实施为多种传感器如PM10传感器，VOC传感器，甲醛传感器、二氧化碳传感器、温度传感器、压力传感器、风速传感器、水质传感器或湿度传感器中的所述种或多种的组合的工作进行调整，防止湿气过高对该传感器工作以获取的数据造成影响。

相应的，为实现以上至少一个实用新型目的，本实用新型提供一空气质量检测器，用于检测一空气质量，包括：

一空气检测组件，所述空气检测组件检测包括一空气抽运部和一激光检测部，所述激光检测部被设置于所述空气抽运部，所述激光检测部检测所述空气抽运部内的空气质量，所述空气抽运部包括一风道，所述风道是被检测空气流动区域。

根据本实用新型的一个实施例，其中还包括一壳体，所述壳体组成所述空气检测组件的壳体部分，所述壳体包装空气抽运部和所述激光检测部。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述风道包括一第一空气室和一第二空气室，空气先进入所述第一空气室再流入所述第二空气室被检测，所述风道包括一入风件和一出风件，所述入风件具有一入风口，所述出风件具有一出风口具有一入风口和一出风口，其中所述风道的两端分别连通于所述入风口和所述出风口，所述空气检测组件检测通过所述风道的空气质量，被检测后的空气通过所述出风口被排出。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述空气抽运部包括一空气动力装置，所述空气动力装置被设置在所述空气流动通道内，所述空气动力装置提供动力控制该空气的流动，所述空气动力装置进一步包括一风扇和一风扇壳体，所述风扇被设置在所述风扇壳体内。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述入风件和所述第一空气室一端连通，所述出风件和所述第二空气室一端连接，被检测空气先通过所述第一空气室，再经过所述第二空气室，所述检测单元被设置在所述第二空气室内，对所述第二空气室内的空气进行空气质量检测。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述第二空气室呈一L型通道状，其具有一储气腔和一检测腔，所述储气腔和所述检测腔分别是所述第二空气室的两气腔区域块，所述储气腔和所述检测腔联通，被检测空气从所述第一空气室流向所述第二空气室所述的储气腔，由所述储气腔再流向所述检测腔。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述激光检测部包括一激光发射装置，一光电传感器以及一线路板，所述线路板由所述壳体固定，所述激光发射装置和所述光电传感器被安装到所述线路板上，所述光电传感器将其检测到的数据传递给所述线路板，并由所述线路板分析处理。

根据本实用新型的一个实施例，其其中所述线路板具有一空气下沉口和一出气安装口，所述空气下沉口和所述出气安装口形成与所述线路板，所述空气下沉口连通所述第一空气室和所述第二空气室，所述线路板分隔所述第一空气室和所述第二空气室。

根据本实用新型的一个实施例，中所述入风件和所述出风件形成于所述壳体两侧。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述入风件和所述出风件形成于所述壳体同一侧。

根据本实用新型的一个实施例，其中还包括一水气分离组件，所述水气分离组件过滤降低该空气中的水分，所述水气分离组件包括一管体部和一过滤部，所述管体部连通所述过滤部，所述空气通过所述管体部进入所述过滤部，由所述过滤部对所述空气进行水气分离动作。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述过滤部包括一发生装置，所述发生装置包括一发生装置壳体并具有一发生腔，所述发生腔形成于所述发生装置壳体内部，并通过所述发生腔所述管体部与所述过滤部连通，进行所述空气的交换，所述过滤部的过滤动作在所述发生装置内发生。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述过滤部还包括一过滤装置，所述过滤装置被设置在所述发生腔内，所述过滤装置包括一过滤筒壁并具有一过滤腔和至少一过滤孔，所述过滤筒壁被实施为所述过滤装置的主体部分，所述过滤孔形成于所述过滤筒壁的壁面，所述过滤孔连通所述过滤腔和所述发生腔，从而所述空气可以通过所述过滤孔从所述过滤腔和所述发生腔进行位置交互。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述过滤部还包括一自动排水装置，所述自动排水装置具有一储水腔和一排水孔，所述储水腔被设置在所述过滤腔底部并与所述过滤腔连通，所述排水孔位于所述储水腔底壁，所述过滤腔过滤完毕空气中的液体后，液体因为重力通过所述排水孔被排出。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述自动排水装置还包括一单向排水阀并具有一排水腔，所述单向排水阀被设置在所述排水孔上，所述排水腔环绕所述单向排水阀，所述单向排水阀和所述排水腔侧壁贴合而不连接，所述单向排水阀为一弹性材料制作而成。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述管体部还包括一导向管体，所述导向管体为一具有弯角的管体，通过所述管体部连接所述水气分离组件和所述空气检测组件，其中所述导向管体两端设有一活性锁合件，通过按动所述活性锁合件将所述导向管体锁合连接所述管体部和所述进风件，再次按动所述活性锁合件解开所述活性锁合件的锁合。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述活性锁合件包括一锁合件和一开闭件，并具有一锁合腔，所述开闭件的内端可活动地被设置于所述锁合腔内，其外端被设置于所述锁合腔外侧，所述锁合件被设置在所述锁合腔内部，通过所述开闭件的内端与所述锁合件相接触以打开或关闭所述活性锁合件。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述锁合件包括至少一弹性拦截件，其为一弹性材料制成，所述弹性拦截件围绕所述锁合腔的侧壁一圈，通过按动所述开闭件带动所述弹性拦截件变形将所述活性锁合件卡扣在所述送气管体和所述进风管体上。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一个优选实施例所述的空气质量检测器的结构示意图。

图2是根据本实用新型的第一个优选实施例所述的空气质量检测器的侧面剖视图。

图3是根据本实用新型的第一个优选实施例所述的空气质量检测器的爆炸示意图。

图4是根据本实用新型的第一个优选实施例所述的空气质量检测器的另一角度爆炸示意图。

图5是根据本实用新型的第一个优选实施例所述的空气质量检测器的一第二壳体爆炸示意图。

图6是根据本实用新型的第一个优选实施例所述的空气质量检测器的一第二通道下壳体结构示意图。

图7是根据本实用新型的第一个优选实施例所述的空气质量检测器的一水气分离组件爆炸示意图。

图8是根据本实用新型的第一个优选实施例所述的空气质量检测器的一水气分离组件侧面剖视图。

图9是根据本实用新型的第一个优选实施例所述的空气质量检测器中的空气流动示意图。

图10是根据本实用新型的第一个优选实施例所述的空气质量检测器中的一活性锁合件的爆照示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照图1是根据本实用新型的第一个优选实施例所述的空气质量检测器的结构示意图。如图1所示所述空气质量检测器包括一水气分离组件10和一空气检测组件20，所述水气分离组件10与所述空气检测组件20联通，使得空气可以经过所述水气分离组件10在流经所述空气检测组件20。所述水气分离组件10 可以有效地去除空气中的水汽，从而达到对空气降湿的目的，并将其除湿后的空气流通入所述空气检测组件20，并由所述空气检测组件20对空气进行质量检测。所述空气质量检测器可以有效地排出空气水汽并检测，从而得到有效地空气质量检测数据，并有效的保护了所述空气检测组件20的结构，延长了所述空气质量检测器的寿命。

图2是根据本实用新型的第一个优选实施例所述的空气质量检测器的侧面剖视图。图3是根据本实用新型的第一个优选实施例所述的空气质量检测器的爆炸示意图。如图2，图3所示所述空气检测组件20包括一空气抽运部21和一激光检测部23，所述激光检测部23被设置于所述空气抽运部21，所述空气抽运部 21用于空气的吸入，流转，排出，所述激光检测部23检测所述空气抽运部21 内的空气质量。值得一提的是，所述空气抽运部21被特别地设计，使得其检测的空气污染物浓度分布更均匀，而进一步地精准检测数据。

图4是根据本实用新型的第一个优选实施例所述的空气质量检测器的另一角度爆炸示意图。如图4所示，所述空气抽运部21包括一风道212和一空气动力装置211，所述风道212是被检测空气流动区域，所述空气动力装置211被设置在所述风道212的路径上，所述空气动力装置211工作产生气流控制空气在所述空气流通通道内的流动，从而使得空气流经所述空气动力通道，并由所述激光检测部23检测污染物浓度。

所述风道212联通所述水气分离组件10和所述空气检测组件20，并用以所述空气质量检测器与外界风道212或空气的连接，从而使得空气进入所述水气分离组件10进入所述空气检测组件20被检测。

所述风道212包括一第一空气室2121和一第二空气室，所述第一空气室2121 和所述第二空气室连通，被检测空气先通过所述第一空气室2121，再经过所述第二空气室。

所述风道212还包括一入风件2123和一出风件2124，所述入风件2123具有一入风口21231，所述出风件2124具有一出风口21241，其中所述风道212的两端分别被连通于所述入风口21231和所述出风口21241，其中所述空气检测组件被设置于所述风道212以对所述风道212内的空气质量进行检测。所述入风件 2123和所述第一空气室一端连通，所述出风件2124和所述第二空气室一端连接，使得被检测空气通过所述入风件2123流入所述第一空气室2121和所述第二空气室，最后通过所述出风件2124被排出。

图9是根据本实用新型的一较佳实施例的一空气质量检测装置的空气流向示图。

如图9所示所述第一空气室2121被设置在所述第二空气室上端，所述第一空气室2121和所述第二空气室连接，并于所述第一空气室2121和所述第二空气室连接处连通，使得空气可以从所述第一空气室2121流入所述第二空气室。所述抽气单元21被安装到所述第一空气室2121内，所述抽气单元21工作抽取空气，使得空气从所述入风件2123进入所述第一空气室2121，再流经所述第二空气室，在所述空气检测组件20检测过空气质量后将空气通过所述出风件2124排出。

所述第二空气室呈一L型通道状，其具有一储气腔21225和一储气腔21226，所述储气腔21225和所述储气腔21226分别是所述第二空气室的两气腔区域块，其两两近似垂直地被设立以形成所述第二空气室的类L型态。所述储气腔21225 和所述储气腔21226一侧边联通被检测空气从所述第一空气室2121流向所述第二空气室所述的储气腔21225，由所述储气腔21225再流向所述储气腔21226。

所述空气检测组件20还包括一壳体22，所述壳体22组成所述空气检测组件20的壳体部分，所述壳体22包装空气抽运部21和所述激光检测部23，所述壳体22包括一第一壳体221和一第二壳体222，所述第一壳体221和所述第二壳体222可通卡接或焊接连接，从而将所述第一壳体221卡扣在所述第二壳体 222。

所述出风件2124自所述第一壳体221向下延伸，其底端连接于所述出气安装口2215，并使得所述出风口21241与所述检测腔21226连通，从而使得所述检测腔21226内的所述空气从所述出风口21241被排出。

所述激光检测部23包括一激光发射装置231，一光电传感器233以及一线路板232，所述线路板232由所述第二壳体222固定，所述激光发射装置231和所述光电传感器233被安装到所述线路板232上，所述光电传感器233将其检测到的数据传递给所述线路板232，并由所述线路板232分析处理。

参照图5是根据本实用新型的第一个优选实施例所述的空气质量检测器的一第二壳体222组件爆炸示意图。如图5所示所述第一壳体221包括一第一壳体主体2211，并具有一第一壳体上壁2212，一第一壳体侧壁2213以及一第一壳体内腔2214，所述第一壳体主体2211组成所述第一壳体221的主体部分，所述第一壳体侧壁2213自所述第一壳体上壁2212的侧边向下延伸，并与所述第一壳体上壁2212围成所述第一壳体内腔2214。

所述第一壳体221进一步具有一入风安装口2215，所述入风安装口2215被设置在所述第一壳体上壁2212，所述入风安装口2215和所述入风件2123相配合。

所述出风件2124也被安装到所述第一壳体221，所述出风件2124被设置在所述第一壳体上壁2212，所述出风件2124内部中空形成所述出风口21241。所述出风件2124底部被所述第一壳体上壁2212固定，并贯穿所述第一壳体上壁 2212。

值得一提的是，所述入风安装口2215结合处可设置一滤网2216，所述滤网2216具有多个大直径滤孔，可以过滤大颗粒污染物。

所述空气动力装置211进一步包括一风扇2111和一风扇壳体2112，所述风扇2111和所述风扇壳体2112被设置在所述第二壳体222，其被设置在所述第二壳体222上表面，所述上表面为所述第一壳体221和所述第二壳体222的结合面。所述风扇2111被设置在所述风扇壳体2112上，并由所述风扇壳体2112固定，所述风扇2111被特别的设计，使得在所述空气质量检测器运行时所述风扇2111 运转以产生气流，以抽取空气到所述风道212对其进行检测。所述空气动力装置 211还包括一风扇围壁2113，所述风扇围壁2113包围所述风扇2111，并被设置在所述风扇壳体2112上，以保护所述风扇2111并保证所述空气的正常流转。

所述第二壳体222包括一第二壳体主体2221，所述第二壳体主体2221构成所述第二壳体222的主体部分，所述线路板232被安装到所述第二壳体主体2221 上并由所述第二壳体主体2221固定。所述空气动力装置211被设置在所述线路板232上部，并被固定到所述线路板232上。所述激光发射装置231和所述光电传感器233都被设置在所述线路板232上，并与所述线路板232连接，所述激光检测部23通过发射激光检测流经所述激光的空气污染物浓度，从而分析空气质量。

所述线路板232具有一空气下沉口2321和一出气安装口2322，所述空气下沉口2321和所述出气安装口2322形成与所述线路板232，所述空气下沉口2321 形成与所述风扇壳体2112安装于所述线路板232位置附近，所述出气安装口2322 形成于所述激光发射装置231附近。

所述空气下沉口2321和所述出气安装口2322分别联通所述第一空气室2121 和所述第二空气室，以保证所述空气在所述第一空气室2121和所述第二空气室中的流通。进一步地，所述第一空气室2121由所述第一壳体221和所述第二壳体222连接固定后，其形成于所述第一壳体221和所述第二壳体222中间。所述第二空气室形成于所述第二壳体222内部。

所述出风件2124自所述第一壳体221向下延伸，其底端连接于所述出气安装口2215，并使得所述出风口21241与所述检测腔21226连通，从而使得所述检测腔21226内的所述空气从所述出风口21241被排出。

所述第一空气室2121包括一第一通道壳体21211并具有一第一通道腔体 21212，所述第一通道腔体21212形成于所述第一通道壳体21211内。所述第一壳体上壁2212的所述第一壳体内腔2214内还包括一隔板，所述隔板被连接到所述第一壳体上壁2212，并自所述第一壳体上壁2212向下延伸，其与所述风扇壳体2112的形状配合，使得所述第一壳体上壁2212和所述隔板以及所述PCB线路共同形成一个包围所述风扇2111的所述第一通道壳体21211，并于其中间形成所述第一通道腔体21212。

进一步地，所述第一通道腔体21212和所述空气下沉口2321连通，所述空气下沉口2321形成于所述线路板232，也就是所述第一通道壳体21211底部，通过所述空气下沉口2321，所述第一空气室2121和所述第二空气室联通。所述入风件2123的所述入风口21231通过所述入风安装口2215与所述第一通道腔体 21212联通，从而被检测空气在所述风扇2111的作用下通过所述入风口21231 进入风扇2111所在的第一通道腔体21212，并经过所述空气下沉口2321进入所述第二通道壳体21222，所述第二通道壳体21222内设有所述激光发射装置231 和所述光电传感器233，并通过所述激光发射装置231发射激光，所述光电传感器233接收激光信号，根据空气中污染物对激光的反射，获取空气污染物浓度。

所述第二空气室包括一第二通道壳体21221并具有一第二通道壳体21222，所述第二通道壳体21221内部形成所述第二通道壳体21222。所述第二通道壳体 21221包括一第二通道上壳体21223和一第二通道下壳体21224，所述第二通道上壳体21223由部分所述线路板232组成。所述第二通道下壳体21224为一具有一内腔的壳体，其形状与所述第二通道上壳体21223对应，通过螺接或卡接，将所述第二通道上壳体21223与所述第二通道下壳体21224对应的贴合，以形成对应的所述第二通道壳体21222。

参照图6是根据本实用新型的第一个优选实施例所述的空气质量检测器的一第二通道下壳体结构示意图。如图6所示所述第二通道壳体21222和所述空气下沉口2321联通，即所述空气下沉口2321所在的所述PCB电路板232组成了所述第二通道壳体21221，从而使得所述第一通道腔体21212和所述第二通道壳体 21222联通。

所述第二通道下壳体21224呈现一L型通道状，所述第二通道下壳体21224 与所述线路板232结合后，其与所述线路板232共同组成形成所述第二通道壳体 21222，使得所述第二通道壳体21222形成对应的L型腔体。值得一提的，所述第二通道下壳体21224和所述第二通道上壳体21223紧密连接，使得空气不会从侧壁泄露出去。

所述第二通道壳体21221还包括一激光发射壳体21227并具有一激光装置腔21228，所述激光发射壳体21227包括一激光发射上壳体和一激光发射下壳体，所述激光发射上壳体和所述激光发射下壳体连接中间形成所述激光装置腔21228。所述激光发射下壳体被安装到所述第二通道下壳体21224，其从所述检测腔 21226一侧向外延伸。所述激光发射上壳体被安装到所述线路板232上，其于所述线路板232的位置与所述激光发射下壳体对应，使得所述第二通道下壳体 21224被安装到所述线路板232时，所述激光发射上壳体和所述激光发射下壳体重合。在所述第二通道下壳体21224被安装到所述线路板232后，所述激光发射装置231的激光发射口被设置在所述检测腔21226侧壁，其发射的激光垂直地射入所述检测腔21226。

进一步的，所述光电传感器233被设置在所述检测腔21226的上侧壁，更具体的位置是所述激光发射装置231发射激光对应区域的上侧壁。即被设置在所述激光发射装置231发射激光对应的所述线路板232中，从而可以获取当前所述检测腔21226内的空气质量指数。

所述检测腔21226对应的所述第二通道壳体21221区域末端形状与所述出风件2124形状对应，使得所述出风件2124被安装到所述第二通道壳体21221末端，因为所述出风件2124是一个中空的筒体，通过所述出风件2124和所述第二通道壳体21221的安装使得所述出风口21241和所述第二通道壳体21222联通，具体的，所述出风口21241直接连接所述检测腔21226末端，从所述储气腔21225流入所述检测腔21226的气体被检测后最终通过所述出风装置被排出。

值得一提的是，所述储气腔21225区域对应的所述第二通道下壳体21224侧壁被设计成一弧面连接面，而非传统的九十度直角过渡方式，从而防止空气中的污染物沉淀累积在直角处，后期所述空气质量检测器的检测工作产生影响。

进一步的，所述第二壳体222还包括一固定件2223，一插口2224以及一屏蔽罩2225，所述固定件2223被设置在所述第二壳体222侧壁，从而通过所述固定件2223将所述第一壳体221和所述第二壳体222连接固定。所述插口2224被设置在所述第二壳体222主体侧壁，所述插口2224与所述线路板232连接，通过所述插口2224给所述空气质量检测器充电和完成数据的传输。

参照图9是根据本实用新型的第一个优选实施例所述的空气质量检测器中的空气流动示意图。如图9所示为被检测空气在所述空气质量检测器中的空气流径，如图所示所述空气被所述空气动力装置211的抽取进入所述水气分离组件，经过所述弯管后进入所述入风口21231，并通过所述入风件2123和所述入风安装口 2215进入所述第一通道腔体21212，在所述第一通道腔体21212内向侧部移动经过所述空气下沉口2321进入所述第二通道壳体21222，并从所述空气下沉口2321 首先进入所述第二通道壳体21222的所述储气腔21225，并因气压进入所述检测腔21226，所述激光检测部23工作进行空气质量检测，最后通过所述出风口21241 被排出。

可以理解的是，在本实用新型中，也可以实施所述入风口21231和所述出风口21241位于所述壳体22的同一侧。可选地，所述入风口21231和所述出风口 21241的朝向相互平行。其原理与本实用新型中介绍一致，在此不再详述。

参照图7是根据本实用新型的第一个优选实施例所述的空气质量检测器的一水气分离组件10爆炸示意图。图8是根据本实用新型的第一个优选实施例所述的空气质量检测器的一水气分离组件10侧面剖视图。如图7，8所示所述水气分离组件10包括一管体部11和一过滤部12，所述管体部11连通所述过滤部12，所述空气通过所述管体部11进入所述过滤部12，由所述过滤部12对所述空气进行水气分离动作，再从所述管体部11将所述空气排入所述空气检测组件20中。如此可以降低空气中空气的湿度，减少所述空气中水汽对所述空气检测组件20 的检测工作的干扰和对所述空气检测组件20元件的破坏，从而降低空气质量检测指数的误差，并延长所述空气质量检测器的寿命。

所述过滤部12包括一发生装置121，所述过滤部12的过滤动作在所述发生装置121内发生，即水气分离过程在所述发生装置121内完成。所述发生装置 121包括一发生装置壳体1211并具有一发生腔1212，所述发生腔1212形成于所述发生装置壳体1211内部，并通过所述发生腔1212所述管体部11与所述过滤部12连通，进行所述空气的交换。

进一步的，所述管体部11包括一进气管体111和一送气管体112，所述进气管体111作为进气管道被设置在所述过滤部12一端并与之连接，所述送气管体 112作为出气管道被设置在所述过滤部12另一端并与之连接，所述送气管体112 被设在所述过滤部12和所述空气检测组件20之间，由所述过滤部12对所述空气进行水气分离动作之后由所述送气管道将其送入所述空气检测组件20。

对所述管体部11对应的，所述发生装置壳体1211具有一第一连接口1213 和一第二连接口1214，所述第一连接口1213和所述第二连接口1214分别形成于所述发生装置壳体1211与所述进气管体111和所述送气管体112连接处，使得所述进气管体111和所述送气管体112与所述发生腔1212连通。

所述进气管体111包括一进气柱1111，并具有一进气腔1112和一进气连接面1113，所述进气连接面1113连接于所述进气柱1111底端，所述进气腔1112 贯通地形成于所述进气柱1111和所述进气连接面1113。所述进气连接面1113与所述第一连接口1213形状匹配，使得所述进气管体111通过所述进气连接面1113 与所述第一连接口1213盖合，使得空气不会从所述进气连接面1113和所述第一连接口1213的连接处泄露。

相同的，所述送气管体112包括一送气柱1121，并具有一送气腔1122和一送气连接面1223，所述送气连接面1223连接于所述送气柱1121底端，所述送气腔1122贯通地形成于所述送气柱1121和所述送气连接面1223。所述送气连接面1223与所述第二连接口1214形状匹配，使得所述送气管体112通过所送气连接面1223与所述第二连接口1214盖合，使得空气不会从所述送气连接面1223 和所述第二连接口1214的连接处泄露。

所述过滤部12还包括一过滤装置122，所述过滤装置122被设置在所述发生腔1212内。所述过滤装置122如图2优选地被设定为一圆筒，所述过滤装置122 工作过滤水汽。进一步的，所述过滤装置122包括一过滤筒壁1223并具有一过滤腔1221和至少一过滤孔1222，所述过滤筒壁1223被实施为所述过滤装置122 的主体部分，可以理解的是，所述过滤装置122也可以被实施为除圆筒外的形状如椭圆柱，三棱柱或其它规则或不规则的形状，其不对所述过滤装置122作为限制，优选地，选择所述圆筒状作为所述过滤装置122的结构形态。所述过滤腔 1221形成于所述过滤筒壁1223内部，所述至少一过滤孔1222形成于所述过滤筒壁1223壁面上，其数量众多地分布在所述过滤筒壁1223的壁面，使得所述过滤孔连通所述过滤腔1221和所述发生腔1212，从而所述空气可以通过所述过滤孔1222从所述过滤腔1221和所述发生腔1212进行位置交互。

所述过滤筒壁1223还具有一过滤筒壁开口12231和一过滤筒壁底面12232，所述过滤筒壁开口12231形成于所述过滤筒壁1223上底面，其与所述过滤腔1221 连通，所述过滤筒壁底面12232形成于所述过滤筒壁1223下底面，其从所述过滤筒壁1223下底面密封所述过滤腔1221。所述过滤筒壁1223被安装入所述发生腔1212后，所述过滤筒壁开口12231与所述第一连接口1213对接，使得所述进气柱1111与所述过滤筒壁开口12231对应。在所述过滤筒壁开口12231和所述第一连接口1213连接处设置密封装置，使得空气直接从所述第一连接口1213 进入所述过滤腔1221，由所述过滤装置122过滤。

优选的，在本实用新型中，所述过滤孔1222的形状为圆形。当所述过滤孔 1222的周围积累一定量的液体后，在液体表面张力的作用下，液体可以将所述过滤孔1222封闭，防止携带有大量液体的气体穿过所述过滤孔1222进入到空气检测组件20测量的区域，给所述空气检测组件20的测量造成较大的影响或是对所述空气检测组件20的电子元器件造成较大的损害。本领域的技术人员应当理解的是，所述过滤孔1222的形状可以为举例但是不限于方形、椭圆形或是其他不规则的图形，所述过滤孔1222的形状不构成对本实用新型的限制。

值得一提的是，当气体通过所述过滤装置122的时候，所述过滤装置122 能够过滤出气体中的大颗粒物体，比如毛发、毛絮以及其他颗粒物体，防止这些大颗粒物体进入到所述PM2.5传感器内，对所述PM2.5传感器的工作效率造成影响或是损坏所述PM2.5传感器。

值得一提的是，所述过滤装置122的所述过滤筒壁1223和所述发生装置121 的侧壁并非贴合，防止所述发生装置121的侧壁影响所述过滤筒壁1223的过滤功效。

进一步地，所述过滤部12还包括一自动排水装置123，所述自动排水装置 123用于排出所述过滤部12处理所述空气产生的水。所述自动排水装置123具有一储水腔1233和一排水孔1231，并包括一单向排水阀腔1232，所述储水腔 1233被设置于所述发生腔1212下部，并与所述发生腔1212连通。所述排水孔 1231和单向排水阀腔1232被设置在所述储水腔1233底壁，通过所述排水孔1231 和所述单向排水阀腔1232的共同作用，将所述排水孔1231所储存的水排出所述空气质量检测器。

具体地，所述储水腔1233还具有一储水腔进水口12331，所述储水腔进水口 12331被设置在所述储水腔1233上壁，使得所述储水腔1233和所述发生腔1212 连通，在所述过滤装置122过滤空气中的水汽后，被过滤的液体流入所述发生腔 1212，并由所述储水腔进水口12331从所述发生腔1212被排入所述储水腔1233，并凭借重力将所述液体从所述储水腔1233通过所述排水孔1231排出。优选的，将所述储水腔1233底壁设置为一倾斜的或弯曲的面，使得所述排水口的相对高度最低，有助于液体的排出。

所述自动排水装置123具有一排水腔1234，所述排水腔1234环绕所述单向排水阀腔1232，所述排水腔1234还包括一排水腔壳体12341，其自所述储水腔 1233底壁的一部分一体延伸形成。

所述排水孔1231被设置在所述排水腔壳体12341上壁面，所述单向排水阀1232被设置于所述排水孔1231，并控制所述排水孔的密闭性。所述单向排水阀是一弹性材料制作而成，如橡胶等。液体流入所述排水腔1234，在液体重力作用下所述单向排水阀因受液体压力变形，从而改变其封闭所述排水腔1234的状态而通过所述排水腔1234将液体排出。

所述单向排水阀1232包括一压力阀体12321和一活性连接柱12322，所述压力阀体12321呈一伞面，其与所述排水腔1234的壁面相贴合而不连接，从而密封所述排水腔1234。所述活性连接柱12322与所述压力阀体12321中心连接，所述活性连接柱12322为一弹性柱体，其一端与所述压力阀体12321连接，一端包括一凸起件，其截面相对所述活性连接柱12322主体截面大，而所述活性连接柱12322主体截面较所述排水孔1231面积小，从而将所述活性连接柱12322相对的固定到所述排水孔1231内，并在非外力作用下不会脱落。

值得一提的是，因为所述活性连接柱12322也是弹性材料制作，因而可以被安装到所述排水孔上。所述活性连接柱12322不会密封所述排水孔1231，而由所述压力阀体12321密封，当液体通过所述排水孔1231流向所述压力阀体12321 时，所述活性连接柱12322受所述压力阀体12321的压力牵引被下拉，因其弹性属性变细而增加液体从所述排水孔1231的排水空间。

所述管体部11还包括一导向管体113，所述导向管体113为具有一弯角的管体，其角度为90度或近似90度，所述导向管体113被设置在所述水汽分离组件10的所述送气管体112和所述空气检测组件20的所述入风装置2123之间，从而使得所述水汽分离组件10可以水平放置的与所述空气检测组件20相对竖直放置的连接。

图10是根据本实用新型的第一个优选实施例所述的空气质量检测器中的一活性锁合件的爆照示意图。如图10所示，在所述导向管体113两端各设有一活性锁合件1131，通过所述活性锁合件1131可以将所述导向管体113与所述进气管体和所述送气管可控制地连接并将其固定结合，并可通过外力将其结合分离。从而通过所述活性锁合件1131可以快速有效地连接到其它管体，并与之连接固定。

所述活性锁合件1131包括一锁合件11311和一开闭件11312，所述锁合件 11311用于连接锁定管体，所述开闭件11312可以解除这种锁定。

所述活性锁合件1131进一步具有一锁合腔11313，所述锁合腔11313近似环状形成于所述活性锁合件1131的一端的内侧，且所述锁合腔11313与所述管体内腔相连通。所述锁合件11311被设置于所述锁合腔11313内，所述开闭件11312 的内端被可活动地设置于所述锁合腔11313内，所述开闭件11312的外端被可活动地设置于所述管体内腔外侧，且所述开闭件11312的内端可以与所述锁合件 11311相接触用以打开或关闭所述锁合件11311。

所述锁合件包括至少一弹性拦截件11314，其呈一倒三角状或倒矩形状，并相对所述活性锁合件1131内壁面具有一倾斜角度。所述弹性拦截件11314围绕所述锁合腔11313一圈，其与所述开闭件形状尺寸匹配。所述弹性拦截件11314 弹性较大，所述开闭件11312套在所述锁合件11311内侧，当按动所述开闭件，所述开闭件被推动到所述锁合腔内的所述弹性拦截件11314之间，挤压所述弹性锁合腔短暂地形变，其从而可以连接到所述进风装置21232和所述送气柱1121 上。当不再给所述开闭件施加压力后，所述弹性拦截件11314回弹，使得其之间的区域减小从而卡扣在其它管体上，从而达到固定的目的。

当需要分开所述水气分离组件和所述空气检测组件时，通过再次按动所述开闭件12312，所述弹性拦截件11314再次被打开，从而解除所述活性锁合件1131 对其它管体的扣合，从而可以从所述导向管体113处分开所述水气分离组件10 和所述空气检测组件20。

值得一提的是，所述空气质量检测器可以被安装到一车辆内，检测所述车辆车内空气或车外空气质量，并可以精确的检测空气质量数据，防止所述空气质量检测器检测数据偏差过大造成后续仪器调节工作错误，影响用户的驾驶环境和驾驶体验。

可以理解的是，所述风扇被设置在所述第一空气室2121上，使得所述第一空气室2121中的风力均匀，并进入第二空气室后也风速均匀，从而使得空气在所述空气通道内分布均匀以获取更精确的空气质量数据。进一步地，所述储气腔 21225容量较大，空气在所述储气腔21225流动均匀后再进入所述检测腔21226 被检测，提升检测数据精度。

值得一提的是，所述水气分离组件10可以有效地过滤空气中的水分，并通过所述单向排水阀1232排出，所述单向排水阀1232只允许液体从所述空气质量检测器内单向地排出，不会从所述单向排水阀1232中排入液体，保证了所述空气质量检测器的密闭性和检测准确性。所述单向排水阀1232利用液体重力排水，不需要外界动力。

所述空气质量检测器，可以被实施为一水气分离PM2.5传感器，其能及时祛湿防止高湿环境中产生的水滴或水珠使得所述PM2.5传感器发射出的激光无法控制的折射而获取偏差的PM2.5数据。所述空气质量检测器也可被实施为多种传感器如PM10传感器，VOC传感器，甲醛传感器、二氧化碳传感器、温度传感器、压力传感器、风速传感器、水质传感器或湿度传感器中的所述种或多种的组合的工作进行调整，防止湿气过高对该传感器工作以获取的数据造成影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (19)

1.一空气质量检测器，用于检测一空气质量，其特征在于，包括：

一空气检测组件，所述空气检测组件检测包括一空气抽运部和一激光检测部，所述激光检测部被设置于所述空气抽运部，所述激光检测部检测所述空气抽运部内的空气质量，所述空气抽运部包括一风道，所述风道是被检测空气流动区域。

2.如权利要求1所述的空气质量检测器，其中还包括一壳体，所述壳体组成所述空气检测组件的壳体部分，所述壳体包装所述空气抽运部和所述激光检测部。

3.如权利要求2所述的空气质量检测器，其中所述风道包括一入风件和一出风件，所述入风件具有一入风口，所述出风件具有一出风口具有一入风口和一出风口，其中所述风道的两端分别连通于所述入风口和所述出风口，所述空气检测组件检测通过所述风道的空气质量，被检测后的空气通过所述出风口被排出。

4.如权利要求3所述的空气质量检测器，其中所述空气抽运部包括一空气动力装置，所述空气动力装置被设置在所述风道的路径上，所述空气动力装置提供动力控制该空气的流动，所述空气动力装置进一步包括一风扇和一风扇壳体，所述风扇被设置在所述风扇壳体内。

5.如权利要求4所述的空气质量检测器，其中所述风道包括一第一空气室和一第二空气室，空气先进入所述第一空气室再流入所述第二空气室被检测，所述入风件和所述第一空气室一端连通，所述出风件和所述第二空气室一端连接，被检测空气先通过所述第一空气室，再经过所述第二空气室，所述空气检测组件被设置在所述第二空气室内，对所述第二空气室内的空气进行空气质量检测。

6.如权利要求5所述的空气质量检测器，其中所述第二空气室呈一L型通道状，其具有一储气腔和一检测腔，所述储气腔和所述检测腔分别是所述第二空气室的两气腔区域块，所述储气腔和所述检测腔联通，被检测空气从所述第一空气室流向所述第二空气室所述的储气腔，由所述储气腔再流向所述检测腔。

7.如权利要求6所述的空气质量检测器，其中所述激光检测部包括一激光发射装置，一光电传感器以及一线路板，所述线路板由所述壳体固定，所述激光发射装置和所述光电传感器被安装到所述线路板上，所述光电传感器将其检测到的数据传递给所述线路板，并由所述线路板分析处理。

8.如权利要求7所述的空气质量检测器，其中所述线路板具有一空气下沉口和一出气安装口，所述空气下沉口和所述出气安装口形成与所述线路板，所述空气下沉口连通所述第一空气室和所述第二空气室，所述线路板分隔所述第一空气室和所述第二空气室。

9.如权利要求8所述的空气质量检测器，其中所述入风件和所述出风件形成于所述壳体两侧。

10.如权利要求8所述的空气质量检测器，其中所述入风件和所述出风件形成于所述壳体同一侧。

11.如权利要求1到10任一所述的空气质量检测器，其中还包括一水气分离组件，所述水气分离组件过滤降低该空气中的水分，所述水气分离组件包括一管体部和一过滤部，所述管体部连通所述过滤部，所述空气通过所述管体部进入所述过滤部，由所述过滤部对所述空气进行水气分离动作。

12.如权利要求11的所述的空气质量检测器，其中所述过滤部包括一发生装置，所述发生装置包括一发生装置壳体并具有一发生腔，所述发生腔形成于所述发生装置壳体内部，并通过所述发生腔所述管体部与所述过滤部连通，进行所述空气的交换，所述过滤部的过滤动作在所述发生装置内发生。

13.如权利要求12所述空气质量检测器，其中所述过滤部还包括一过滤装置，所述过滤装置被设置在所述发生腔内，所述过滤装置包括一过滤筒壁并具有一过滤腔和至少一过滤孔，所述过滤筒壁被实施为所述过滤装置的主体部分，所述过滤孔形成于所述过滤筒壁的壁面，所述过滤孔连通所述过滤腔和所述发生腔，从而所述空气可以通过所述过滤孔从所述过滤腔和所述发生腔进行位置交互。

14.如权利要求13所述空气质量检测器，其中所述过滤部还包括一自动排水装置，所述自动排水装置具有一储水腔和一排水孔，所述储水腔被设置在所述过滤腔底部并与所述过滤腔连通，所述排水孔位于所述储水腔底壁，所述过滤腔过滤完毕空气中的液体后，液体因为重力通过所述排水孔被排出。

15.如权利要求14所述空气质量检测器，其中所述自动排水装置还包括一单向排水阀并具有一排水腔，所述单向排水阀被设置在所述排水孔上，所述排水腔环绕所述单向排水阀，所述单向排水阀和所述排水腔侧壁贴合而不连接，所述单向排水阀为一弹性材料制作而成。

16.如权利要求15所述空气质量检测器，其中所述管体部还包括一导向管体，所述管体部还包括一进气管体和一送气管体，所述导向管体为一具有弯角的管体，通过所述管体部连接所述水气分离组件和所述空气检测组件，其中所述导向管体两端设有一活性锁合件，通过按动所述活性锁合件将所述导向管体锁合连接所述进气管体和所述送气管体，再次按动所述活性锁合件解开所述活性锁合件的锁合。

17.如权利要求16所述空气质量检测器，其中所述活性锁合件包括一锁合件和一开闭件，并具有一锁合腔，所述开闭件的内端可活动地被设置于所述锁合腔内，其外端被设置于所述锁合腔外侧，所述锁合件被设置在所述锁合腔内部，通过所述开闭件的内端与所述锁合件相接触以打开或关闭所述活性锁合件。

18.如权利要求17所述空气质量检测器，其中所述锁合件包括至少一弹性拦截件，其为一弹性材料制成，所述弹性拦截件围绕所述锁合腔的侧壁一圈，通过按动所述开闭件带动所述弹性拦截件变形将所述活性锁合件卡扣在所述水气分离组件和所述空气检测组件上。

19.一车辆，其特征在于，包括如权利要求1-18中任一所述的空气质量检测器。

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