CN210049557U - 一种突变断面下的作业台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种突变断面下的作业台架，包括主体框架、顶部台架、支撑平台梁、伸缩筒套筒和竖向伸缩筒，所述主体框架的顶端设置有所述顶部台架，所述主体框架和所述顶部台架的两侧外壁上设置有多个所述支撑平台梁，所述支撑平台梁上设置有伸缩筒套筒，所述伸缩筒套筒内设置有伸缩杆，所述顶部台架上均匀设置有若干个所述竖向伸缩筒，所述竖向伸缩筒上设置有多个第一插销孔，所述竖向伸缩筒内设置有伸缩筒芯，所述伸缩筒芯上设置有多个间距与所述第一插销孔间距一致的第二插销孔，所述伸缩筒芯的上部设置有多个圆孔。可实时调整，适应性强，且台架下方有机械通行空间，不影响需机械操作的各项工序开展。

Description

一种突变断面下的作业台架

技术领域

本实用新型涉及地下工程隧道施工辅助设备领域，具体的说，是一种突变断面下的作业台架。

背景技术

随着社会经济的快速发展，地下空间的开发及利用与日剧增，多样化的地下结构也应运而生。在公路隧道施工时，为了提供良好的通风或施工作业通道，同步设置的有斜井、竖井等结构；在城市地铁施工过程中，由于地面交通道路任务重，地面建(构)筑物集中，管线复杂多样，在不具备明挖施工条件下，会设置临时施工斜井或竖井用于地铁车站施工，最大范围降低地面影响程度，当车站内部作业空间形成后，内外结合，完成剩余部分施工。由于各部分所起功能不同，结构尺寸也千差万变，在接口部位结构断面会发生突变，由小断面突变进入大断面，或是大断面突变进入小断面。

在遇到该种突变时，会通过改变断面施工尺寸、向外延长放缓坡度或搭设临时支架来施工，采取该种措施后，会存在以下不足之处：

调整正在施工的断面尺寸，断面变小时，施工面积减小，不利于有效推进施工进度，当断面由低突变至高时，在拱部会形成突变折角，必须采取措施向外延长放缓坡度，否则作业台架会在突变断面处卡住，当场地内无外放条件时，则无法实施；断面变大时，原断面施工所配置的各项施工措施均需对应调整后的断面重新布局调整，且大断面施工必须采取一定的技术措施确保施工安全。

如果突变断面为弧形变化断面，即每循坏开挖尺寸均不同，采取临时支架搭设作业平台，每循坏施工过程中均需搭设及拆除，否则开挖爆破会破坏支架，且采取临时支架体系搭设及拆除工程量大，不利于机械洞内渣土外运、材料运输等机械操作，延误施工进度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实时调整，适应性强，且台架下方有机械通行空间，不影响需机械操作的各项工序开展的突变断面下的作业台架。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种突变断面下的作业台架，包括主体框架、顶部台架、支撑平台梁、伸缩筒套筒和竖向伸缩筒，所述主体框架的顶端设置有所述顶部台架，所述主体框架和所述顶部台架的两侧外壁上自上而下均匀设置有多个所述支撑平台梁，所述支撑平台梁的一端与所述主体框架或所述顶部台架的外壁固定连接，所述支撑平台梁的另一端设置有伸缩筒套筒，所述伸缩筒套筒内设置有伸缩杆，所述顶部台架上均匀设置有若干个所述竖向伸缩筒，所述竖向伸缩筒上自上而下均匀设置有多个第一插销孔，所述竖向伸缩筒内设置有伸缩筒芯，所述伸缩筒芯上均匀设置有多个间距与所述第一插销孔间距一致的第二插销孔，所述伸缩筒芯的上部自上而下均匀设置有多个圆孔。

本实用新型的有益效果是：利用原断面作业台架进行临时改装，节约材料和工时；在作业空间狭小无法满足外延放坡的条件下使用不受限制，断面突变时将可调节部位伸长或是收缩即可满足变化后的断面需求；当施工断面尺寸沿弧形断面变化时，可实时调整，适应性强，采用装载机即可在作业空间内实现移动，开挖爆破过程中不会损坏台架，且台架下方有机械通行空间，不影响需机械操作的各项工序开展。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述主体框架包括门架、底梁和顶梁，所述门架呈倒U形设置，所述门架的数量为多个，多个所述门架并列且间隔设置，多个所述门架(10)的两端均匀固定在两个相互平行且水平设置的所述底梁上，所述底梁上设置有滑轮，多个所述门架的顶端设置有所述顶部台架且多个所述门架之间通过顶梁连接，多个所述门架上均设置有所述支撑平台梁。

采用上述进一步方案的有益效果是：门架呈倒U形设置，使台架下方有机械通行空间，不影响需机械操作的各项工序开展，底梁和顶梁的连接使整个台架更加牢固，底梁上设置有滑轮使台架能够运动，在支撑平台梁上安装伸缩筒套筒，实现台架的横向延伸。

进一步，所述顶部台架包括竖杆和横杆，所述竖杆设置在所述门架顶端的两侧，多个所述竖杆通过所述横杆连接，所述竖杆上设置有所述支撑平台梁。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过竖杆和横杆的交错连接，使顶部台架更加牢固，在支撑平台梁上安装伸缩筒套筒，实现台架的横向延伸。

进一步，多个所述门架之间通过角钢连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：保证整个支撑体系的稳定性。

进一步，所述支撑平台梁的下方设置有呈45°角度的角钢斜撑。

采用上述进一步方案的有益效果是：对支撑平台梁进行支撑。

进一步，所述顶部台架的顶层沿着横向间距均匀设置有槽钢，所述槽钢上铺设有菱形走道网片。

采用上述进一步方案的有益效果是：提供人员作业及操作平台。

进一步，多个所述伸缩筒芯的上部的圆孔间设置有连接杆，所述连接杆和所述伸缩杆上均铺设有作业平台板。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便作业人员进行工序操作。

附图说明

图1为本实用新型台架横向剖面图；

图2为本实用新型主体框架左视图；

图3为本实用新型局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主体框架，2、顶部台架，3、支撑平台梁，4、伸缩筒套筒，5、竖向伸缩筒，6、第一插销孔，7、伸缩筒芯，8、第二插销孔，9、圆孔，10、门架，11、底梁，12、顶梁，13、滑轮，14、竖杆，15、横杆，16、角钢，17、角钢斜撑，18、槽钢，19、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

如图1-3所示，一种突变断面下的作业台架，包括主体框架1、顶部台架2、支撑平台梁3、伸缩筒套筒4和竖向伸缩筒5，主体框架1的顶端设置有顶部台架2。

主体框架1包括门架10、底梁11和顶梁12，门架10由一道横梁加两道立柱组成倒U形结构，横梁和立柱均采用两根I25b工字钢并焊，提高门架的强度及刚度。门架高度及宽度根据初始断面确定，但应保证左右侧作业平台宽度不小于1.2m，以便于人员行走及小型机具操作。四个门架10的两侧立柱的底端分别竖直焊接在两个相互平行且水平设置的底梁11上，两个底梁11均采用两根I25b工字钢并焊，四个门架10均匀分布在底梁11上，底梁11的下方前后两端安装有钢制滑轮13，四个门架10的顶端左右两侧分别焊接一道顶梁12，将四个门架10连接为一个整体，顶梁12采用I25b工字钢，门架10与门架10外侧通过焊接L100*100*5的角钢16来实现纵向连接和斜向支撑加固。

顶部台架2包括竖杆14和横杆15，沿着门架10顶端横向方向每侧向内1.2m的位置，分别焊接一根竖杆14，竖杆14是竖向高度为1m的I14工字钢。沿纵向依次在门架10相同的位置上分别焊接固定其余的竖杆14，竖杆14高度1.0m，采用横杆15将全部的I14工字钢立柱焊接固定形成整体，横杆15为横向的I14工字钢。

门架10和竖杆14的两侧外壁上自上而下均匀设置有三个支撑平台梁3，支撑平台梁3为I14工字钢，在I14工字钢的内侧同时焊接Φ100mm的钢管形成伸缩筒套筒4，并在支撑平台梁3下方呈45°角度焊接角钢斜撑17，当断面在宽度方向需要调整时，在伸缩筒套筒4内插入小一型号钢管作为伸缩杆，伸缩杆上铺设平台板，形成作业平台。

顶部台架2的顶层沿着横向间距均匀设置有槽钢18，槽钢18上铺设有菱形走道网片，形成操作平台。顶部台架2的竖杆14上均焊接有一根DN150钢管作为竖向伸缩筒5，竖向伸缩筒5底部固定在门架10顶端横梁上，在竖向伸缩筒5上自上而下间隔20cm布置两个Φ32mm圆孔作为第一插销孔6，伸缩筒芯7采用小一型号钢管制作而成，伸缩筒芯7的长度满足最高断面尺寸需求，伸缩筒芯7的上部自上而下按照一定间距开设有Φ80的圆孔9，伸缩筒芯7上开设有均匀的Φ32mm的圆孔作为第二插销孔8，伸缩筒芯7上第二插销孔8的间距与竖向伸缩筒5上第一插销孔6的间距一致。当作业台架需要调整高度升高时，将制作好的伸缩筒芯7插入焊接固定在顶部台架2上的竖向伸缩筒5内，同时采用Φ32mm圆钢插入第一插销孔6和第二插销孔8，将伸缩筒芯7固定在竖向伸缩筒5内，两侧伸缩筒芯7上的圆孔9内穿入DN65钢管作为连接杆19，连接杆19上平铺作业平台板，形成作业平台。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种突变断面下的作业台架，其特征在于：包括主体框架(1)、顶部台架(2)、支撑平台梁(3)、伸缩筒套筒(4)和竖向伸缩筒(5)，所述主体框架(1)的顶端设置有所述顶部台架(2)，所述主体框架(1)和所述顶部台架(2)的两侧外壁上自上而下均匀设置有多个所述支撑平台梁(3)，所述支撑平台梁(3)的一端与所述主体框架(1)或所述顶部台架(2)的外壁固定连接，所述支撑平台梁(3)的另一端设置有伸缩筒套筒(4)，所述伸缩筒套筒(4)内设置有伸缩杆，所述顶部台架(2)上均匀设置有若干个所述竖向伸缩筒(5)，所述竖向伸缩筒(5)上自上而下均匀设置有多个第一插销孔(6)，所述竖向伸缩筒(5)内设置有伸缩筒芯(7)，所述伸缩筒芯(7)上均匀设置有多个间距与所述第一插销孔(6)间距一致的第二插销孔(8)，所述伸缩筒芯的上部自上而下均匀设置有多个圆孔(9)。

2.根据权利要求1所述的突变断面下的作业台架，其特征在于：所述主体框架(1)包括门架(10)、底梁(11)和顶梁(12)，所述门架(10)呈倒U形设置，所述门架(10)的数量为多个，多个所述门架(10)并列且间隔设置，多个所述门架(10)的两端均匀固定在两个相互平行且水平设置的所述底梁(11)上，所述底梁(11)上设置有滑轮(13)，多个所述门架(10)的顶端设置有所述顶部台架(2)且多个所述门架(10)之间通过顶梁(12)连接，多个所述门架(10)上均设置有所述支撑平台梁(3)。

3.根据权利要求2所述的突变断面下的作业台架，其特征在于：所述顶部台架(2)包括竖杆(14)和横杆(15)，所述竖杆(14)设置在所述门架(10)顶端的两侧，多个所述竖杆(14)通过所述横杆(15)连接，所述竖杆(14)上设置有所述支撑平台梁(3)。

4.根据权利要求2或3所述的突变断面下的作业台架，其特征在于：多个所述门架(10)之间通过角钢(16)连接。

5.根据权利要求1至3任一项所述的突变断面下的作业台架，其特征在于：所述支撑平台梁(3)的下方设置有呈45°角度的角钢斜撑(17)。

6.根据权利要求1至3任一项所述的突变断面下的作业台架，其特征在于：所述顶部台架(2)的顶层沿着横向间距均匀设置有槽钢(18)，所述槽钢上铺设有菱形走道网片。

7.根据权利要求1至3任一项所述的一种突变断面下的作业台架，其特征在于：多个所述伸缩筒芯(7)的上部的所述圆孔(9)之间设置有连接杆(19)，所述连接杆(19)上铺设有作业平台板。

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