CN210046566U - 一种万向节加工用安装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万向节加工用安装夹具，包括底座，所述底座上端面中间设置有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动设置有安装座，所述安装座上端面设置有安装槽，所述安装槽上设置有万向节本体，所述万向节本体左侧设置有左移动夹紧装置，所述万向节本体右侧设置有固定夹紧装置，结构简单，构造清晰易懂，万向节分别通过固定夹紧装置、左移动夹紧装置和前移动夹紧装置进行夹紧，在右侧、左侧以及前侧对万向节分别进行压紧作业，操作简单，自动化程度高，并且，万向节所在的安装槽内设置有磁片，提高万向节夹紧安装时的稳定性，提高夹紧效率，此外，对万向节夹紧过程中，具有缓冲防护效果，避免对万向节造成夹紧损坏。

Description

一种万向节加工用安装夹具

技术领域

本实用新型涉及万向节生产设备技术领域，具体为一种万向节加工用安装夹具。

背景技术

万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。万向节在生产加工过程中需要对其进行夹紧固定，传统的万向节夹紧装置为人工夹紧，夹紧效率低下，效果不稳定，且容易对万向节造成损坏，因此，需要一种万向节加工用安装夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万向节加工用安装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种万向节加工用安装夹具，包括底座，所述底座上端面中间设置有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动设置有安装座，所述安装座上端面设置有安装槽，所述安装槽上设置有万向节本体，所述万向节本体左侧设置有左移动夹紧装置，所述万向节本体右侧设置有固定夹紧装置，所述万向节本体前侧设置有前移动夹紧装置。

优选的，所述安装槽内底部侧壁和四周侧壁上设置有磁片。

优选的，所述固定夹紧装置包括竖板，所述竖板在底座上端面固定设置，所述竖板左端面固定设置有连接杆，所述连接杆左端连接设置有第一压紧头。

优选的，所述左移动夹紧装置包括固定板，所述固定板在底座上端面固定设置，所述固定板上安装有伸缩电机，所述伸缩电机输出端连接设置有第二压紧头，所述前移动夹紧装置与左移动夹紧装置结构相同设置。

优选的，所述伸缩电机输出端固定连接有延长杆，所述第二压紧头左端面设置有螺纹连接槽，所述延长杆与螺纹连接槽通过螺纹固定连接，所述第二压紧头右端面设置有缓冲槽，所述缓冲槽内左侧壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧右端固定连接有抵板。

优选的，所述抵板右端面固定设置有缓冲垫，所述第一压紧头和第二压紧头结构相同设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，万向节分别通过固定夹紧装置、左移动夹紧装置和前移动夹紧装置进行夹紧，在右侧、左侧以及前侧对万向节分别进行压紧作业，操作简单，自动化程度高，并且，万向节所在的安装槽内设置有磁片，提高万向节夹紧安装时的稳定性，提高夹紧效率，此外，对万向节夹紧过程中，具有缓冲防护效果，避免对万向节造成夹紧损坏。

附图说明

图1为一种万向节加工用安装夹具的主视图结构示意图；

图2为一种万向节加工用安装夹具的俯视图结构示意图；

图3为一种万向节加工用安装夹具的A处放大结构示意图。

图中：1-磁片，2-安装座，3-横向滑轨，4-底座，5-左移动夹紧装置，6-万向节本体，7-安装槽，8-第一压紧头，9-连接杆，10-竖板，11-固定夹紧装置，12-前移动夹紧装置，13-固定板，14-伸缩电机，15-延长杆，16-压缩弹簧，17-抵板，18-缓冲垫，19-缓冲槽，20-第二压紧头，21-螺纹连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种万向节加工用安装夹具，包括底座4，所述底座4上端面中间设置有横向滑轨3，所述横向滑轨3上滑动设置有安装座2，所述安装座2上端面设置有安装槽7，所述安装槽7上设置有万向节本体6，所述万向节本体6左侧设置有左移动夹紧装置5，所述万向节本体6右侧设置有固定夹紧装置11，所述万向节本体6前侧设置有前移动夹紧装置12。

将万向节置于安装槽7内，安装座2在横向滑轨3上滑动设置，向右推动安装座2，通过固定夹紧装置11将万向节进行固定，再分别移动左移动夹紧装置5和前移动夹紧装置12，分别对万向节左侧和前侧进行固定，实现万向节固定夹紧。

可优选地，所述安装槽7内底部侧壁和四周侧壁上设置有磁片1，安装槽7内设置的磁片1能够吸住金属万向节，保证万向节在夹紧过程中不会晃动，方便安装。

可优选地，所述固定夹紧装置11包括竖板10，所述竖板10在底座4上端面固定设置，所述竖板10左端面固定设置有连接杆9，所述连接杆9左端连接设置有第一压紧头8，所述左移动夹紧装置5包括固定板13，所述固定板13在底座4上端面固定设置，所述固定板13上安装有伸缩电机14，所述伸缩电机14输出端连接设置有第二压紧头20，所述前移动夹紧装置12与左移动夹紧装置5结构相同设置，所述伸缩电机14输出端固定连接有延长杆15，所述第二压紧头20左端面设置有螺纹连接槽21，所述延长杆15与螺纹连接槽21通过螺纹固定连接，所述第二压紧头20右端面设置有缓冲槽19，所述缓冲槽19内左侧壁固定连接有压缩弹簧16，所述压缩弹簧16右端固定连接有抵板17，所述抵板17右端面固定设置有缓冲垫18，所述第一压紧头8和第二压紧头20结构相同设置。

推动安装座2向右移动，由于万向节四周的轴连接头中间设置有孔，万向节向右移动后，将竖板10左端设置的第一压紧头8与万向节周连接头中的孔进行连接，即将第一连接头8抵入孔内，实现右侧压紧；随后伸缩电机14推动延长杆15以及与延长杆15连接的第二压紧头20向着万向节左端和前端移动，第二压紧头20与万向节压紧接触连接，第二压紧头20与延长杆15通过螺纹连接，方便拆装，第二压紧头20与万向节相抵一端设置有压缩弹簧16和缓冲垫18，使得第二压紧头20与万向节连接处具有缓冲效果，避免伸缩电机14推动距离过大，对万向节造成损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种万向节加工用安装夹具，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)上端面中间设置有横向滑轨(3)，所述横向滑轨(3)上滑动设置有安装座(2)，所述安装座(2)上端面设置有安装槽(7)，所述安装槽(7)上设置有万向节本体(6)，所述万向节本体(6)左侧设置有左移动夹紧装置(5)，所述万向节本体(6)右侧设置有固定夹紧装置(11)，所述万向节本体(6)前侧设置有前移动夹紧装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种万向节加工用安装夹具，其特征在于：所述安装槽(7)内底部侧壁和四周侧壁上设置有磁片(1)。

3.根据权利要求2所述的一种万向节加工用安装夹具，其特征在于：所述固定夹紧装置(11)包括竖板(10)，所述竖板(10)在底座(4)上端面固定设置，所述竖板(10)左端面固定设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)左端连接设置有第一压紧头(8)。

4.根据权利要求3所述的一种万向节加工用安装夹具，其特征在于：所述左移动夹紧装置(5)包括固定板(13)，所述固定板(13)在底座(4)上端面固定设置，所述固定板(13)上安装有伸缩电机(14)，所述伸缩电机(14)输出端连接设置有第二压紧头(20)，所述前移动夹紧装置(12)与左移动夹紧装置(5)结构相同设置。

5.根据权利要求4所述的一种万向节加工用安装夹具，其特征在于：所述伸缩电机(14)输出端固定连接有延长杆(15)，所述第二压紧头(20)左端面设置有螺纹连接槽(21)，所述延长杆(15)与螺纹连接槽(21)通过螺纹固定连接，所述第二压紧头(20)右端面设置有缓冲槽(19)，所述缓冲槽(19)内左侧壁固定连接有压缩弹簧(16)，所述压缩弹簧(16)右端固定连接有抵板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种万向节加工用安装夹具，其特征在于：所述抵板(17)右端面固定设置有缓冲垫(18)，所述第一压紧头(8)和第二压紧头(20)结构相同设置。

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