CN210046202U - 一种焊接时的冷却保护工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接时的冷却保护工装，其技术方案要点是包括中空的密封的壳体，所述壳体上设有供焊接件通过的通孔，所述壳体设有进孔和出孔，冷却介质从所述进孔进入所述壳体内部，从所述出孔出来；该冷却保护工装在使用时，待焊接阀件的管路口插入通孔内，该冷却保护工装阻隔在焊接位置与阀件中包裹低温件的部分之间，焊接时产生的热量利用热传递的形式被该冷却保护工装的壳体内循环流动的冷却介质带走，避免热量传递到阀件中包裹低温件的部分，从而保护阀件和阀件上的低温件，保证该阀件或管口整体的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说，它涉及一种焊接时的冷却保护工装。
背景技术
由于金属阀体内有低温件(如塑料件)，对管路上的阀体焊接时会产生高温，如果不进行及时的冷却保护，高温会破坏金属阀体内的低温部件(如塑料)。现有焊接时的冷却方式，主要采用水浸法、水淋法或包湿抹布冷却，水与金属阀体直接接触，水对金属具有一定的腐蚀性，会影响金属阀体的产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种焊接时的冷却保护工装，达到对焊接件进行冷却保护，冷却介质不与焊接件直接接触，保证焊接件的产品质量的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接时的冷却保护工装，其特征在于：包括中空的密封的壳体，所述壳体上设有供焊接件通过的通孔，所述壳体设有进孔和出孔，冷却介质从所述进孔进入所述壳体内部，从所述出孔出来。
作为进一步优化的，所述壳体内设有多层导热薄片。
作为进一步优化的，所述导热薄片垂直所述通孔的轴向设置。
作为进一步优化的，所述通孔设有多个。
作为进一步优化的，多个所述通孔的直径各不相同。
作为进一步优化的，所述壳体分为两个相互独立的密封且中空的分壳体，这两个分壳体分别具有相对应的两个半通孔，两个半通孔拼成通孔，这两个分壳体分别各自设有一组进孔和出孔，该冷却保护工装使用时，这两个分壳体组装使用。
作为进一步优化的，这两个分壳体组装时相互接触的面对应设有可相互磁吸的磁铁。
作为进一步优化的，包括提供冷却介质的焊接绝热气瓶，该冷却保护工装使用时，焊接绝热气瓶与壳体形成冷却介质的封闭循环。
作为进一步优化的，所述通孔的与阀体接触的弧形面设有向内部突出的凸纹槽。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该冷却保护工装在使用时，待焊接阀件的管路口插入通孔内，该冷却保护工装阻隔在焊接位置与阀件中包裹低温件的部分之间，焊接时产生的热量利用热传递的形式被该冷却保护工装的壳体内循环流动的冷却介质带走，避免热量传递到阀件中包裹低温件的部分，从而保护阀件和阀件上的低温件，保证该阀件或管口整体的产品质量。
附图说明
图1是实施例中的冷却保护工装的结构示意图；
图2是实施例中的冷却保护工装的分壳体的结构示意图。
图中：1、壳体；11、分壳体；2、通孔；21、半通孔；3、导热薄片；4、磁铁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种焊接时的冷却保护工装包括中空的密封的壳体1，壳体1上留有供待焊接的阀件管路口或焊接管通过的通孔2。通孔2的直径大小和形状可以根据不同阀件或管口的大小和形状进行对应性的设计。结合图2所示，该壳体1开设有用于冷却介质循环的进孔和出孔，本实施例中利用焊接绝热气瓶提供的液氮来提供冷却介质，在其他实施例中，冷却介质也可以是液氮之外的其他冷气或冷液体。冷却介质从绝热气瓶流出，经过软管管路从进孔进入壳体1内部，再从出孔流出壳体1，最后回到绝热气瓶，形成冷却循环。该冷却保护工装使用前，先将阀件固定在壳体1上，或将壳体1固定在阀件上，然后将焊接绝热气瓶分别与进孔和出孔连接，将冷却介质接入壳体1内，控制好冷却介质的流量大小，直接焊接即可。该冷却保护工装在使用时，待焊接阀件的管路口插入通孔2内，该冷却保护工装阻隔在焊接位置与阀件中包裹低温件(如塑料)的部分之间，焊接时产生的热量利用热传递的形式被该冷却保护工装的壳体1内循环流动的冷却介质带走，避免热量传递到阀件中包裹低温件(如塑料)的部分，从而保护阀件和阀件上的低温件，保证该阀件或管口整体的产品质量。
结合图2，作为优化，壳体1内设置有层叠在一起的导热薄片3，该导热薄片3优选氧化铝薄片，导热薄片3垂直通孔2的轴线设置，也就是与管路垂直，导热薄片3的设置有利于提高换热效率，同时导热薄片3浸泡在冷却介质里，可以使内部导热均匀，避免出现局部过热而不能很好地对焊接处及时冷却的现象。
如图1和图2所示，作为优化，该壳体1对半均分为两个相互独立的分壳体11，两个分壳体11均各自密封，且内部为中空，两个分壳体11内部均设有导热薄片3。两个分壳体11分别各自设有一组进孔和出孔，壳体1的通孔2对半均分，两个分壳体11各有相互对应的半通孔21。该冷却保护工装在使用时，两个分壳体11组装成完整的壳体1，将阀体或管口的待焊接管路口包裹在通孔2内。两个分壳体11的设置，使得更好地将阀体或管口夹住，即使复杂管路线中的阀体或管口，也可以使用该冷却保护工装，同时在焊接完成之后，可以方便地将该冷却保护工装取下。这两个分壳体11组装时相互接触的面分别对应设有可相互磁吸的两对磁铁4，利用磁铁4进行吸附组装。作为优化，壳体1上设有多个通孔2，对应的，分壳体11上设有多个半通孔21，且多个通孔2的直径和形状可以一致也可以各不相同，以提高该冷却保护工装的通用性。在其他实施例中，也可以多个冷却保护工装拼接使用。作为优化，分壳体11上的半通孔21的与阀体接触的弧形面设有向内部突出的凸纹槽(图中未显示)，有利于增加待冷却管路与该冷却保护工装的接触面积，提高换热效率。
以上具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对以上实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种焊接时的冷却保护工装，其特征在于：包括中空的密封的壳体，所述壳体上设有供焊接件通过的通孔，所述壳体设有进孔和出孔，冷却介质从所述进孔进入所述壳体内部，从所述出孔出来。
2.根据权利要求1所述的一种焊接时的冷却保护工装，其特征在于：所述壳体内设有多层导热薄片。
3.根据权利要求2所述的一种焊接时的冷却保护工装，其特征在于：所述导热薄片垂直所述通孔的轴向设置。
4.根据权利要求1所述的一种焊接时的冷却保护工装，其特征在于：所述通孔设有多个。
5.根据权利要求4所述的一种焊接时的冷却保护工装，其特征在于：多个所述通孔的直径各不相同。
6.根据权利要求1所述的一种焊接时的冷却保护工装，其特征在于：所述壳体分为两个相互独立的密封且中空的分壳体，这两个分壳体分别具有相对应的两个半通孔，两个半通孔拼成通孔，这两个分壳体分别各自设有一组进孔和出孔，该冷却保护工装使用时，这两个分壳体组装使用。
7.根据权利要求6所述的一种焊接时的冷却保护工装，其特征在于：这两个分壳体组装时相互接触的面对应设有可相互磁吸的磁铁。
8.根据权利要求1所述的一种焊接时的冷却保护工装，其特征在于：包括提供冷却介质的焊接绝热气瓶，该冷却保护工装使用时，焊接绝热气瓶与壳体形成冷却介质的封闭循环。
9.根据权利要求1所述的一种焊接时的冷却保护工装，其特征在于：所述通孔的与阀体接触的弧形面设有向内部突出的凸纹槽。
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|---|---|---|---|
| CN201920764923.2U CN210046202U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种焊接时的冷却保护工装 |
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| CN210046202U true CN210046202U (zh) | 2020-02-11 |
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2019
- 2019-05-24 CN CN201920764923.2U patent/CN210046202U/zh active Active
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