CN210045999U - 一种加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置，包括注射筒，所述注射筒的一端设置有盖板，所述盖板的两侧内部均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有插杆，所述注射筒的一端两侧均开设有与插杆对应的卡槽，所述插杆卡接在卡槽中，所述插杆的另一端焊接有手柄，所述注射筒的一端顶部连通设置有进料漏斗，所述注射筒的内部滑动设置有压板，所述压板的一侧焊接有推杆。本实用新型通过将原料充满注射筒，向第二受力块施加拉力，将隔板从插槽的底部拔动到插槽的顶部，然后向第一受力块施加推力，使推杆推动压板在注射筒内向左移动，可以将原料从注射头处注入到成型模具内，方便对成型模具进行注射原料。

Description

一种加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置

技术领域

本实用新型属于工件加工技术领域，具体涉及一种加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。

目前在加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置还存在一些问题：不方便向成型模具内注射原料，同时在生产完成后不方便对装置内部进行清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置，通过将原料充满注射筒，向第二受力块施加拉力，将隔板从插槽的底部拔动到插槽的顶部，然后向第一受力块施加推力，使推杆推动压板在注射筒内向左移动，可以将原料从注射头处注入到成型模具内，方便对成型模具进行注射原料，通过拉动手柄，将插杆从卡槽内部用力拔出，可以将盖板从注射筒的一侧移开，此时可以将压板从注射筒的一侧取出，方便对装置进行拆卸清洗，同时方便对注射筒内部进行冲洗，使清洗的更干净，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置，包括注射筒，所述注射筒的一端设置有盖板，所述盖板的两侧内部均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有插杆，所述注射筒的一端两侧均开设有与插杆对应的卡槽，所述插杆卡接在卡槽中，所述插杆的另一端焊接有手柄，所述手柄设置在盖板的外侧，所述注射筒的一端顶部连通设置有进料漏斗，所述注射筒的内部滑动设置有压板，所述压板的一侧焊接有推杆，所述推杆的另一端穿过盖板并与盖板滑动连接，且所述推杆的另一端焊接有第一受力块，所述注射筒的另一端连通设置有注射头，所述注射头的内部开设有插槽，所述插槽的内部滑动设置有隔板，所述隔板的另一顿焊接有第二受力块。

优选的，所述插槽内部的插杆的圆周上焊接有固定块，所述固定块的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在插槽的侧壁上，所述弹簧套接在插杆上，且所述弹簧为压缩状态。

优选的，所述压板与注射筒之间设置有第一橡胶密封圈，所述第一橡胶密封圈固定粘接在注射筒内。

优选的，所述进料漏斗上铰接有密封顶板。

优选的，所述插槽与隔板之间设置有第二橡胶密封圈，所述第二橡胶密封圈固定粘接在插槽的侧壁上。

优选的，所述注射筒的内部焊接有限位块，所述限位块焊接在进料漏斗的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将原料充满注射筒，向第二受力块施加拉力，将隔板从插槽的底部拔动到插槽的顶部，然后向第一受力块施加推力，使推杆推动压板在注射筒内向左移动，可以将原料从注射头处注入到成型模具内，方便对成型模具进行注射原料。

2、本实用新型通过拉动手柄，将插杆从卡槽内部用力拔出，可以将盖板从注射筒的一侧移开，此时可以将压板从注射筒的一侧取出，方便对装置进行拆卸清洗，同时方便对注射筒内部进行冲洗，使清洗的更干净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图。

图中：1、注射筒；2、盖板；3、滑槽；4、插杆；5、卡槽；6、手柄；7、进料漏斗；8、压板；9、推杆；10、第一受力块；11、注射头；12、插槽；13、隔板；14、第二受力块；15、固定块；16、弹簧；17、第一橡胶密封圈；18、密封顶板；19、第二橡胶密封圈；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置，包括注射筒1，注射筒1的一端设置有盖板2，盖板2的两侧内部均开设有滑槽3，滑槽3内部滑动设置有插杆4，注射筒1的一端两侧均开设有与插杆4对应的卡槽5，插杆4卡接在卡槽5中，插杆4的另一端焊接有手柄6，手柄6设置在盖板2的外侧，注射筒1的一端顶部连通设置有进料漏斗7，注射筒1的内部滑动设置有压板8，压板8的一侧焊接有推杆9，推杆9的另一端穿过盖板2并与盖板2滑动连接，且推杆9的另一端焊接有第一受力块10，注射筒1的另一端连通设置有注射头11，注射头11的内部开设有插槽12，插槽12的内部滑动设置有隔板13，隔板13的另一顿焊接有第二受力块14。

进一步的，插槽12内部的插杆4的圆周上焊接有固定块15，固定块15的一侧焊接有弹簧16，弹簧16的另一端焊接在插槽12的侧壁上，弹簧16套接在插杆4上，且弹簧16为压缩状态，弹簧16能够推动固定块15，固定块15受到弹力，能够将插杆4更加稳定的插入插槽12内，增加稳定性。

进一步的，压板8与注射筒1之间设置有第一橡胶密封圈17，第一橡胶密封圈17固定粘接在注射筒1内，第一橡胶密封圈17在向注射筒1内部输入原料时，避免原料盖板2的一侧漏出。

进一步的，进料漏斗7上铰接有密封顶板18，密封顶板18能够对进料漏斗进行密封，避免在压板8挤压原料从注射头11中排出时，由于推力的作用，原料从进料漏斗内向外漏出。

进一步的，插槽12与隔板13之间设置有第二橡胶密封圈19，第二橡胶密封圈19固定粘接在插槽12的侧壁上，第二橡胶密封圈19能够避免原料从插槽12中漏出。

进一步的，注射筒1的内部焊接有限位块20，限位块20焊接在进料漏斗7的一侧，限位块20能够限制压板8的移动范围，每次使压板8从盖板2处移动到限位块20处，方便定量注射原料。

结构原理：本实用新型通过将原料充满注射筒1，向第二受力块14施加拉力，将隔板13从插槽12的底部拔动到插槽12的顶部，然后向第一受力块10施加推力，使推杆9推动压板8在注射筒1内向左移动，可以将原料从注射头11处注入到成型模具内，方便对成型模具进行注射原料，另外通过拉动手柄6，将插杆4从卡槽5内部用力拔出，可以将盖板2从注射筒1的一侧移开，此时可以将压板8从注射筒1的一侧取出，方便对装置进行拆卸清洗，同时方便对注射筒1内部进行冲洗，使清洗的更干净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置，包括注射筒(1)，其特征在于：所述注射筒(1)的一端设置有盖板(2)，所述盖板(2)的两侧内部均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部滑动设置有插杆(4)，所述注射筒(1)的一端两侧均开设有与插杆(4)对应的卡槽(5)，所述插杆(4)卡接在卡槽(5)中，所述插杆(4)的另一端焊接有手柄(6)，所述手柄(6)设置在盖板(2)的外侧，所述注射筒(1)的一端顶部连通设置有进料漏斗(7)，所述注射筒(1)的内部滑动设置有压板(8)，所述压板(8)的一侧焊接有推杆(9)，所述推杆(9)的另一端穿过盖板(2)并与盖板(2)滑动连接，且所述推杆(9)的另一端焊接有第一受力块(10)，所述注射筒(1)的另一端连通设置有注射头(11)，所述注射头(11)的内部开设有插槽(12)，所述插槽(12)的内部滑动设置有隔板(13)，所述隔板(13)的另一顿焊接有第二受力块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置，其特征在于：所述插槽(12)内部的插杆(4)的圆周上焊接有固定块(15)，所述固定块(15)的一侧焊接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的另一端焊接在插槽(12)的侧壁上，所述弹簧(16)套接在插杆(4)上，且所述弹簧(16)为压缩状态。

3.根据权利要求1所述的一种加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置，其特征在于：所述压板(8)与注射筒(1)之间设置有第一橡胶密封圈(17)，所述第一橡胶密封圈(17)固定粘接在注射筒(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置，其特征在于：所述进料漏斗(7)上铰接有密封顶板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置，其特征在于：所述插槽(12)与隔板(13)之间设置有第二橡胶密封圈(19)，所述第二橡胶密封圈(19)固定粘接在插槽(12)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置，其特征在于：所述注射筒(1)的内部焊接有限位块(20)，所述限位块(20)焊接在进料漏斗(7)的一侧。

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