CN210045688U - 工业窑炉清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业窑炉清洁装置，包括：收集件、与收集件连接的吸管组件、及与吸管组件连接的射流组件；吸管组件包括耐高温软管、与耐高温软管连接的吸尘主管、及连接吸尘主管的吸尘头；吸尘主管上设置有吹风接口；吹风接口沿远离吸尘主管的一端向靠近吸尘主管的一端方向呈逐渐靠近收集件状倾斜设置；射流组件包括射流管与调节件；射流管的一端与吹风接口连接。上述工业窑炉清洁装置，通过设置射流组件向收集件方向输送高速气流，在吸尘主管内形成负压区域，吸尘头通过吸气方式将窑炉外表面的灰尘吸入吸尘主管，进而进入收集件内进行统一处理，有效防止了灰尘飞扬严重而进入窑炉内，进而提高了对玻璃生产制造的质量。

Description

工业窑炉清洁装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产制造领域，特别是涉及一种工业窑炉清洁装置。

背景技术

随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的玻璃相继问世，玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料。所以对于玻璃的生产制造的质量要求也越来越高。

玻璃在生产制造的过程中需要通过窑炉进行高温加工，窑炉在长期使用过程中其表面会存在大量的灰尘，不及时进行清理灰尘用于进入到窑炉内，影响玻璃的加工质量；现有的技术中，对于窑炉表面的灰尘通常采用吹气方式进行吹扫，或者通过扫把进行手动清理，但是两种方式在清理灰尘时，会使灰尘飞扬严重，进而使灰尘进入到窑炉内，影响玻璃的成产制造质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对清理窑炉表面灰尘时灰尘飞扬严重的问题，提供一种工业窑炉清洁装置。

一种工业窑炉清洁装置，包括：

收集件；

吸管组件，与所述收集件连接；所述吸管组件包括连接所述收集件的耐高温软管、与所述耐高温软管连接的吸尘主管、及连接所述吸尘主管的吸尘头；所述吸尘主管上设置有吹风接口；所述吹风接口沿远离所述吸尘主管的一端向靠近吸尘主管的一端方向呈逐渐靠近所述收集件状倾斜设置；及

射流组件，与所述吸管组件连接；所述射流组件包括连通所述吸尘主管的射流管、及安装在所述射流管上的调节件；所述射流管包括折弯部与延伸部；该折弯部的一端与所述吹风接口连接。

上述工业窑炉清洁装置，通过设置射流组件向收集件方向输送高速气流，进而在吸尘主管内形成负压区域，在吸尘头处产生吸力，进而通过吸气方式将窑炉外表面的灰尘进行清理，所以在清理过程中，灰尘被直接吸入吸尘主管，进而进入收集件内统一处理，有效防止了灰尘飞扬严重而进入窑炉内，进而提高了对玻璃生产制造的质量；而且通过设置吹风接口，可以有效防止灰尘在射流组件与吸尘主管的连接处堆积，影响清理效率，同时降低工业窑炉清洁装置后期使用的维护成本。

在其中一个实施例中，所述吹风接口呈圆管状自所述吸尘主管外侧面向远离所述吸尘主管方向延伸；所述折弯部对应套设在所述吹风接口上。

在其中一个实施例中，所述折弯部设置在所述延伸部与吸尘主管之间，所述折弯部与所述吹风接口密封连接。

在其中一个实施例中，所述延伸部呈直管状结构设置，所述调节件设置在所述延伸部背向折弯部的一端。

在其中一个实施例中，所述耐高温软管沿远离所述收集件一端向靠近所述收集件一端方向横截面面积逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述耐高温软管对应设置在所述收集件与吸尘主管之间，所述耐高温软管分别与所述收集件及吸尘主管密封连接。

在其中一个实施例中，所述吸尘头呈圆形直管状结构设置，所述吸尘头的设置方向与所述吸尘主管的设置方向相同。

在其中一个实施例中，所述吸尘主管呈圆形直管状结构设置，所述吸尘主管与吸尘头沿同一中心轴线设置。

在其中一个实施例中，所述吹风接口的横截面面积小于所述吸尘主管的横截面面积。

在其中一个实施例中，所述调节件为调节阀，用于连接外界高压气源。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的工业窑炉清洁装置的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100-工业窑炉清洁装置；

10-收集件；

20-吸管组件、30-耐高温软管、40-吸尘主管、45-吹风接口、50-吸尘头；

60-射流组件、70-射流管、71-折弯部、75-延伸部、80-调节件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，为本实用新型一实施方式的工业窑炉清洁装置100，包括收集件10、与收集件10连接的吸管组件20、及与吸管组件20连接的射流组件60；吸管组件20包括耐高温软管30、与耐高温软管30连接的吸尘主管40、及连接吸尘主管40的吸尘头50；该工业窑炉清洁装置100用于对玻璃生产制造所需的窑炉外表面的灰尘进行清理，同时防止灰尘在清理过程中进入窑炉内影响玻璃的生产制造质量。

该收集件10呈中空结构设置，收集件10用于对灰尘进行收集，进而保证对灰尘进行统一处理。在本实施例中，该收集件10呈矩形状结构设置，收集件10的底部对应与外界连接固定，进而使工业窑炉清洁装置100对指定范围内的窑炉进行清理；可以理解地，在其它实施例中该收集件10为滤网袋，保证可以手持使用该工业窑炉清洁装置100，提高使用的便捷性。

该吸管组件20与收集件10连接，该吸管组件20包括耐高温软管30、与耐高温软管30连接的吸尘主管40、及连接吸尘主管40的吸尘头50；该耐高温软管30为软质耐高温材料，耐高温软管30对应与收集件10的内部相连通，该耐高温软管30的一端与收集件10的顶部连接固定，该耐高温软管30用于保证吸尘主管40相对收集件10的位置可调。在本实施例中，该耐高温软管30沿远离收集件10一端向靠近收集件10一端方向的横截面面积逐渐减小，用于提高耐高温软管30与收集件10连接处的气体流速，进而使灰尘更好的进入收集件10内，防止灰尘在收集件10的开口处出现堆积。

该吸尘主管40对应与耐高温软管30连接，耐高温软管30对应设置在收集件10与吸尘主管40之间，耐高温软管30的两端分别与收集件10及吸尘主管40密封连接，该吸尘主管40呈圆形直管状结构设置。在本实施例中，该吸尘主管40上设置有吹风接口45；该吹风接口45呈圆管状结构设置，吹风接口45对应与吸尘主管40内部相连通，吹风接口45沿远离吸尘主管40的一端向靠近吸尘主管40的一端方向呈逐渐靠近收集件10状倾斜设置，吹风接口45自吸尘主管40外侧面向远离吸尘主管40方向延伸设置，吹风接口45用于连接射流组件60；更进一步地，该吹风接口45的横截面面积小于吸尘主管40的横截面面积，使吹风接口45内的气体以更快的流速进入吸尘主管40内，保证可以更好的在吸尘主管40内形成负压区域，进而提高对灰尘的清理效率。

该吸尘头50设置在吸尘主管40背向耐高温软管30的一端，该吸尘头50呈圆形直管状结构设置，吸尘头50的设置方向与吸尘主管40的设置方向相同，该吸尘头50用于将窑炉表面的灰尘吸入吸尘主管40内，进而使灰尘进入收集件10内。在本实施例中，该吸尘头50与吸尘主管40沿同一中心轴线(中心轴线为：部件外缘曲面在同一截面上的各点到该中心轴线上的点的距离相等，其中该截面的设置方向与中心轴线相垂直)设置。

该射流组件60与吸管组件20连接，射流组件60用于向吸尘主管40内部输送高速气流，使吸尘头50处对应产生吸力以对灰尘进行清理；该射流组件60包括射流管70、及安装在射流管70上的调节件80；该射流管70与吸尘主管40相连通，该射流管70包括折弯部71与延伸部75，该折弯部71的一端与吹风接口45连接。在本实施例中，该折弯部71的一端对应套设在吹风接口45上，另一端与延伸部75连接，使折弯部71设置在延伸部75与吸尘主管40之间，折弯部71与吹风接口45密封连接，该折弯部71为软质材料用于保证延伸部75相对吸尘主管40的位置可调；该延伸部75呈直管状结构设置，该延伸部75自折弯部71背向吸尘主管40的一端向远离吸尘主管40方向延伸设置；该调节件80设置在延伸部75背向折弯部71的一端，该调节件80用于连接外界的高压气源，以控制高压气源通入吸尘主管40内的流速。更进一步地，该调节件80为调节阀。

本实施例中的工业窑炉清洁装置100的工作原理为：工作时，通过调节阀将外界的高压气源通入射流管70内，高速气流通过延伸部75与吹风接口45通入吸尘主管40内，而且高速气流在吸尘主管40内向收集件10方向流动，使吸尘主管40内形成负压区域，在外界大气压强的作用下，在吸尘头50处产生吸力，进而通过吸气的方式将窑炉外表面的灰尘进行清理；灰尘通过吸尘主管40与耐高温软管30后进入收集件10内，通过收集件10进行统一的回收处理。通过设置折弯部71保证延伸部75与吸尘主管40之间的移动，通过设置耐高温软管30保证收集件10相对吸尘主管40的移动，保证工业窑炉清洁装置100在使用过程中的灵活性，进而提高对灰尘清理的效率。

上述工业窑炉清洁装置100，通过设置射流组件60向收集件10方向输送高速气流，进而在吸尘主管40内形成负压区域，在吸尘头50处产生吸力，进而通过吸气方式将窑炉外表面的灰尘进行清理，所以在清理过程中，灰尘被直接吸入吸尘主管40，进而进入收集件10内统一处理，有效防止了灰尘飞扬严重而进入窑炉内，进而提高了对玻璃生产制造的质量；而且通过设置吹风接口45，可以有效防止灰尘在射流组件60与吸尘主管40的连接处堆积，影响清理效率，同时降低工业窑炉清洁装置100后期使用的维护成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种工业窑炉清洁装置，其特征在于，包括：

收集件；

吸管组件，与所述收集件连接；所述吸管组件包括连接所述收集件的耐高温软管、与所述耐高温软管连接的吸尘主管、及连接所述吸尘主管的吸尘头；所述吸尘主管上设置有吹风接口；所述吹风接口沿远离所述吸尘主管的一端向靠近吸尘主管的一端方向呈逐渐靠近所述收集件状倾斜设置；及

射流组件，与所述吸管组件连接；所述射流组件包括连通所述吸尘主管的射流管、及安装在所述射流管上的调节件；所述射流管包括折弯部与延伸部；该折弯部的一端与所述吹风接口连接。

2.根据权利要求1所述的工业窑炉清洁装置，其特征在于，所述吹风接口呈圆管状自所述吸尘主管外侧面向远离所述吸尘主管方向延伸；所述折弯部对应套设在所述吹风接口上。

3.根据权利要求2所述的工业窑炉清洁装置，其特征在于，所述折弯部设置在所述延伸部与吸尘主管之间，所述折弯部与所述吹风接口密封连接。

4.根据权利要求3所述的工业窑炉清洁装置，其特征在于，所述延伸部呈直管状结构设置，所述调节件设置在所述延伸部背向折弯部的一端。

5.根据权利要求1所述的工业窑炉清洁装置，其特征在于，所述耐高温软管沿远离所述收集件一端向靠近所述收集件一端方向横截面面积逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的工业窑炉清洁装置，其特征在于，所述耐高温软管对应设置在所述收集件与吸尘主管之间，所述耐高温软管分别与所述收集件及吸尘主管密封连接。

7.根据权利要求1所述的工业窑炉清洁装置，其特征在于，所述吸尘头呈圆形直管状结构设置，所述吸尘头的设置方向与所述吸尘主管的设置方向相同。

8.根据权利要求7所述的工业窑炉清洁装置，其特征在于，所述吸尘主管呈圆形直管状结构设置，所述吸尘主管与吸尘头沿同一中心轴线设置。

9.根据权利要求1所述的工业窑炉清洁装置，其特征在于，所述吹风接口的横截面面积小于所述吸尘主管的横截面面积。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的工业窑炉清洁装置，其特征在于，所述调节件为调节阀，用于连接外界高压气源。

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