CN210045669U - 一种铝型材喷涂干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材喷涂干燥装置，包括机壳，所述机壳为两端开口的中空结构，所述机壳内部设置贯穿左右两端的传送机构，所述机壳内部从左至右依次设置相互连通的脱脂区、冲洗区和烘干区，所述脱脂区内部设置脱脂池，所述传送机构与脱脂池对应位置向下折弯，所述冲洗区内部设置能够进行流动水冲洗的冲洗装置，所述烘干区内部设置能够发生热干风的干燥装置，所述冲洗装置的进水管经过干燥装置的排气尾端，本铝型材喷涂干燥装置采用一体式设计，将脱脂、冲洗和干燥一同进行，减少工件转运次数，避免工件表面二次污染，且能够将各个工序之间的能量回收再利用，降低生产能耗，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种铝型材喷涂干燥装置。
背景技术
在铝型材喷涂前，需要对铝型材进行前处理，前处理一般包括脱脂、清洗和干燥等工序，现有技术中，各个工序分散进行，在不同工序之间存在时间间隔，且需要不断的转运工件，造成工件表面二度污染，且各个工序之间能量不能相互回收利用，造成生产能耗增加，生产成本上升。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材喷涂干燥装置，采用一体式设计，将脱脂、冲洗和干燥一同进行，减少工件转运次数，避免工件表面二次污染，且能够将各个工序之间的能量回收再利用，降低生产能耗，节约生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材喷涂干燥装置，包括机壳，所述机壳为两端开口的中空结构，所述机壳内部设置贯穿左右两端的传送机构，所述机壳内部从左至右依次设置相互连通的脱脂区、冲洗区和烘干区，所述脱脂区内部设置脱脂池，所述传送机构与脱脂池对应位置向下折弯，所述冲洗区内部设置能够进行流动水冲洗的冲洗装置，所述烘干区内部设置能够发生热干风的干燥装置，所述冲洗装置的进水管经过干燥装置的排气尾端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机构为循环式链式传送机，所述传送机构位于脱脂池上方的区域通过导向轮向下折弯，通过传送机构向下折弯的方式，使传送机构所携带的工件能够下沉至脱脂池内部进行脱脂处理。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲洗装置包括不少于两组的喷淋管，所述喷淋管对应的冲洗区底部设置集水槽，所述集水槽底部设置第二过滤装置和循环泵，前一级的喷淋管与后一级喷淋管对应的循环泵通过管道连通，第一级喷淋管对应的循环泵与外置的废水处理装置连通，最后一级的喷淋管通过进水管与外置的供水装置连通，通过将后一级的处理水作为前一级的喷淋管用水，增加冲洗水的循环次数，提升冲洗水利用率。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋管的上下游两侧分别设置出风板，所述出风板通过管道与外置的供气装置连通，通过出风板出风，形成气帘，避免不同喷淋管喷射的水流作用在工件表面后四处飞溅，避免不同级的冲洗水相互混合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋管通过电动伸缩杆与冲洗区的内壁连接，所述电动伸缩杆的轴线与机壳的长度方向垂直，通过电动伸缩杆作用，调整喷淋管的位置，调整喷淋管与工件之间的缝隙，适合不同规格的铝型材使用。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干区的两侧和底部分别设置安装通孔，两侧的安装通孔处配合安装干燥装置，底部的安装通孔配合安装集风斗，所述干燥装置内部设置加热装置，所述干燥装置的进风口处设置第一过滤装置，所述干燥装置的进风口与外置的供气装置连通，所述集风斗与外置的废气处理装置连通，通过干燥装置的热干风将工件表面干燥，且通过集风斗将处理后的尾气带走，避免厂房车间内部空气污染。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲洗装置的进水管经过集风斗且呈螺旋状缠绕在内部，进水管经过集风斗后，将集风斗内部尾气的残余热量进行吸收，用于提升冲洗水的初始温度，有助于保证工件的冲洗质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材喷涂干燥装置采用一体式设计，将脱脂、冲洗和干燥一同进行，减少工件转运次数，避免工件表面二次污染，且能够将各个工序之间的能量回收再利用，降低生产能耗，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型A处剖视图；
图4为本实用新型B处剖视图。
图中：1机壳、101脱脂区、102冲洗区、103烘干区、2干燥装置、201加热装置、202第一过滤装置、203集风斗、3传送机构、4冲洗装置、401出风板、402喷淋管、403循环泵、404电动伸缩杆、405第二过滤装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材喷涂干燥装置，包括机壳1，机壳1为两端开口的中空结构，机壳1内部设置贯穿左右两端的传送机构3，机壳1内部从左至右依次设置相互连通的脱脂区101、冲洗区102和烘干区103，脱脂区101内部设置脱脂池，传送机构3与脱脂池对应位置向下折弯，冲洗区102内部设置能够进行流动水冲洗的冲洗装置4，烘干区103内部设置能够发生热干风的干燥装置2，冲洗装置4的进水管经过干燥装置2的排气尾端。
传送机构3为循环式链式传送机，传送机构3位于脱脂池上方的区域通过导向轮向下折弯，通过传送机构3向下折弯的方式，使传送机构3所携带的工件能够下沉至脱脂池内部进行脱脂处理。
冲洗装置4包括不少于两组的喷淋管402，喷淋管402对应的冲洗区102底部设置集水槽，集水槽底部设置第二过滤装置405和循环泵403，前一级的喷淋管402与后一级喷淋管402对应的循环泵403通过管道连通，第一级喷淋管402对应的循环泵403与外置的废水处理装置连通，最后一级的喷淋管402通过进水管与外置的供水装置连通，通过将后一级的处理水作为前一级的喷淋管402用水，增加冲洗水的循环次数，提升冲洗水利用率。
喷淋管402的上下游两侧分别设置出风板401，出风板401通过管道与外置的供气装置连通，通过出风板401表面出风，形成垂直于机壳1长度方向的气帘，避免不同喷淋管402喷射的水流作用在工件表面后四处飞溅，避免不同级的冲洗水相互混合。
喷淋管402通过电动伸缩杆404与冲洗区102的内壁连接，电动伸缩杆404的轴线与机壳1的长度方向垂直，通过电动伸缩杆404作用，调整喷淋管402的位置，调整喷淋管402与工件之间的缝隙，适合不同规格的铝型材使用。
烘干区103的两侧和底部分别设置安装通孔，两侧的安装通孔处配合安装干燥装置2，底部的安装通孔配合安装集风斗203，干燥装置2内部设置加热装置201，干燥装置2的进风口处设置第一过滤装置202，干燥装置2的进风口与外置的供气装置连通，集风斗203与外置的废气处理装置连通，通过干燥装置2的热干风将工件表面干燥，且通过集风斗203将处理后的尾气带走，避免厂房车间内部空气污染，加热装置201优选PTC加热板，具有加热速度快，功耗小的优点。
冲洗装置4的进水管经过集风斗203且呈螺旋状缠绕在内部，进水管经过集风斗203后，将集风斗203内部尾气的残余热量进行吸收，用于提升冲洗水的初始温度，有助于保证工件的冲洗质量。
传送机构3、循环泵403、加热装置201和电动伸缩杆404均采用市场上较为常见的型号，且控制和布线方式均采用现有技术中的常见方式，第一过滤装置202和第二过滤装置405分别为常见的空气过滤滤芯和水过滤滤芯，分别对干燥空气和冲洗水进行过滤。
在使用时：在传送机构3内部一次悬挂或固定铝型材，在传送机构3的带动下，铝型材依次经过脱脂区101、冲洗区102和烘干区103，当工件经过脱脂区101时，工件下沉浸泡在脱脂池内部，脱脂池内部填充酸浓度为50-90g/L的脱脂液，对工件表面的油污进行处理，且应保证工件的浸泡时间为5-10min，随后工件进入到冲洗区102，喷淋管402依次出水，对工件进行冲洗，且冲洗后的废水被回收过滤，然后作为前一级的冲洗用水，随后工件进入到烘干区103，在干燥装置2的作用下对工件进行干燥，干燥温度控制在65°-80°之间，干燥时间为30-60min，从而保证工件干燥彻底，避免对后续的喷涂工序造成影响。
本实用新型采用一体式设计，将脱脂、冲洗和干燥一同进行，减少工件转运次数，避免工件表面二次污染，且能够将各个工序之间的能量回收再利用，降低生产能耗，节约生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝型材喷涂干燥装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）为两端开口的中空结构，所述机壳（1）内部设置贯穿左右两端的传送机构（3），所述机壳（1）内部从左至右依次设置相互连通的脱脂区（101）、冲洗区（102）和烘干区（103），所述脱脂区（101）内部设置脱脂池，所述传送机构（3）与脱脂池对应位置向下折弯，所述冲洗区（102）内部设置能够进行流动水冲洗的冲洗装置（4），所述烘干区（103）内部设置能够发生热干风的干燥装置（2），所述冲洗装置（4）的进水管经过干燥装置（2）的排气尾端。
2.根据权利要求1所述的铝型材喷涂干燥装置，其特征在于：所述传送机构（3）为循环式链式传送机，所述传送机构（3）位于脱脂池上方的区域通过导向轮向下折弯。
3.根据权利要求1所述的铝型材喷涂干燥装置，其特征在于：所述冲洗装置（4）包括不少于两组的喷淋管（402），所述喷淋管（402）对应的冲洗区（102）底部设置集水槽，所述集水槽底部设置第二过滤装置（405）和循环泵（403），前一级的喷淋管（402）与后一级喷淋管（402）对应的循环泵（403）通过管道连通，第一级喷淋管（402）对应的循环泵（403）与外置的废水处理装置连通，最后一级的喷淋管（402）通过进水管与外置的供水装置连通。
4.根据权利要求3所述的铝型材喷涂干燥装置，其特征在于：所述喷淋管（402）的上下游两侧分别设置出风板（401），所述出风板（401）通过管道与外置的供气装置连通。
5.根据权利要求3所述的铝型材喷涂干燥装置，其特征在于：所述喷淋管（402）通过电动伸缩杆（404）与冲洗区（102）的内壁连接，所述电动伸缩杆（404）的轴线与机壳（1）的长度方向垂直。
6.根据权利要求1所述的铝型材喷涂干燥装置，其特征在于：所述烘干区（103）的两侧和底部分别设置安装通孔，两侧的安装通孔处配合安装干燥装置（2），底部的安装通孔配合安装集风斗（203），所述干燥装置（2）内部设置加热装置（201），所述干燥装置（2）的进风口处设置第一过滤装置（202），所述干燥装置（2）的进风口与外置的供气装置连通，所述集风斗（203）与外置的废气处理装置连通。
7.根据权利要求6所述的铝型材喷涂干燥装置，其特征在于：所述冲洗装置（4）的进水管经过集风斗（203）且呈螺旋状缠绕在内部。
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