CN210043899U - 一种清洁剂自动分配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洁剂自动分配装置，包括装饰外壳、清洁剂分配组件和储液组件，其特征在于：所述装饰外壳包括以可拆卸的方式相互连接的第一壳体和第二壳体；所述清洁剂分配组件放置于所述第一壳体的内腔中；所述储液组件放置于所述第二壳体的内腔中，所述储液组件包括储液瓶，所述储液瓶上设置有气体孔隙和液体孔隙，所述储液组件和清洁剂分配组件以可拆卸的方式相互连接；所述第二壳体上设有至少一个的气压平衡通道。本实用新型便于清洁剂的替换和补充并且外表美观、用户体验佳。

Description

一种清洁剂自动分配装置

技术领域

本实用新型涉及家电领域，具体的，本实用新型涉及一种清洁剂自动分配装置。

背景技术

在酒店、商场等公共场所和个人居住场所中，清洁剂自动分配装置都得到了广泛的应用。

近年来，为了便于取用和提高用户体验，现有技术中出现了能够提供泡沫清洁剂的清洁剂自动分配装置。其原理是通过动力装置将液体清洁剂和空气吸入清洁剂自动分配装置中，并将其混合形成泡沫，再将其提供给用户使用。

比如，申请号为201810273987.2的发明专利公开了一种非对称式隔膜泵，包括：依次连接的动力马达、压缩部和输送部，动力马达包括马达和转子，转子上设有一偏心孔；压缩部包括钢轴、隔膜驱动和隔膜，隔膜驱动上设有一驱动连接孔，钢轴的一端插入连接孔中，钢轴的另一端插入转子的偏心孔中；隔膜驱动上设有至少两个隔膜连接孔，至少两个隔膜连接孔与驱动连接孔之间的距离不同；隔膜上设有至少两个气囊；输送部被配置为气体和/或液体的输入与排出。

此外，申请号为201810273986.8的发明专利公开了一种隔膜泵，包括依次连接的传动部、压缩部和输送部，所述输送部包括依次设置的阀体、阀片和连接件，所述阀体设置在所述隔膜远离所述传动部一侧，所述阀体上设有通孔，所述通孔与所述膜片的仓室相连通；所述阀片上设有弹片，所述弹片与所述阀片连接，并能够向单侧摆动；所述连接件上设有输送孔，所述隔膜上的膜片、阀体上的通孔、阀片上的弹片和连接件上的输送孔一一对应设置，共同构成了流体输送通道，并通过所述弹片的摆动从而单向打开流体输送通道。

现有技术中的清洁剂自动分配装置，其清洁剂储存装置与液体分配装置在出厂前已经作为一个整体而完成了加工制造，首先，清洁剂难以替换和补充；此外，由于现有技术中的清洁剂储存装置通常为透明或半透明的塑料瓶体，其影响了清洁剂自动分配装置的整体质感和美观程度，从而降低了用户体验。

发明内容

为了解决上述现有技术中的问题和不足，本实用新型提供一种清洁剂自动分配装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种清洁剂自动分配装置，包括装饰外壳、清洁剂分配组件和储液组件，所述装饰外壳包括以可拆卸的方式相互连接的第一壳体和第二壳体；所述清洁剂分配组件放置于所述第一壳体的内腔中；所述储液组件放置于所述第二壳体的内腔中，所述储液组件包括储液瓶，所述储液瓶上设置有气体孔隙和液体孔隙，所述储液组件和清洁剂分配组件以可拆卸的方式相互连接；所述第二壳体上设有至少一个的气压平衡通道。

进一步的，所述储液组件还包括内盖体，所述内盖体盖合于所述储液瓶的上端，液体输送管的一端伸入所述储液瓶的内部，另一端与所述内盖体连接，所述内盖体上设有液体输送通孔和气孔，所述液体输送通孔与所述液体输送管的内腔相互连通，所述气孔设置于所述内盖体上。

进一步的，所述第一壳体和第二壳体之间旋转连接，所述内盖体的外部侧壁上设有凸缘，所述内盖体通过所述凸缘与安装支架的底部以可拆卸的方式螺纹连接。

进一步的，所述储液组件还包括外盖体，所述外盖体以可拆卸的方式盖合于所述内盖体上。

进一步的，所述液体输送管伸入所述储液瓶内部的一端延伸至接近于所述储液瓶的底部内壁。

进一步的，所述气压平衡通道设置于所述第二壳体的底壁和/或侧壁上。

进一步的，所述气压平衡通道为通孔结构和/或缝隙结构和/或条形槽结构。

进一步的，所述气压平衡通道包括设置于所述第二壳体底壁上的一个圆形通孔和沿圆形分布于所述圆形通孔外侧的三个均匀分布的条形槽。

本技术方案优点在于：首先，本实用新型设置了可拆卸和更新替换的储液组件，便于清洁剂的替换和补充，节约了使用成本，提高了客户体验；其次，本实用新型将可替换的储液组件设置于第二壳体的内腔中，并通过第一壳体和第二壳体的旋转连接，使得所述清洁剂自动分配装置的外壳成为完整的整体外壳结构，避免透明塑料材质的储液组件暴露于外部，从而提高了所述清洁剂自动分配装置的美观程度；最后，本实用新型在第二壳体上开设了气压平衡通道，在使用过程中，所述清洁剂自动分配装置的内部会因所述储液组件中清洁剂的逐渐消耗而产生负压，所述气压平衡通道保证了所述清洁剂自动分配装置的内外气压平衡，清洁剂能够被顺利送出。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例清洁剂自动分配装置的整体示意图；

图2为本实用新型实施例清洁剂自动分配装置的第二壳体示意图；

图3为本实用新型实施例清洁剂自动分配装置的第二壳体俯视图；

图4为本实用新型实施例清洁剂自动分配装置的第二壳体仰视图；

图5为本实用新型实施例清洁剂自动分配装置内部结构的剖开示意图；

图6为本实用新型实施例清洁剂自动分配装置的爆炸示意图；

图7为本实用新型实施例清洁剂自动分配装置的第二壳体和储液瓶的剖开示意图；

图8为本实用新型实施例清洁剂自动分配装置的储液瓶示意图。

为进一步清楚地说明本实用新型的结构和各部件之间的连接关系，给出了以下附图标记，并加以说明：

第一壳体-11，第二壳体-12，电路板-21，感应器-22，气液输送组件-23，动力组件-24，电池安装筒-25，储液瓶-31，液体输送管-32，气孔-33，内盖体-34，外盖体-35，气压平衡通道-121，凸缘-341，安装支架-4。

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段，达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参见附图1-8，本实用新型实施例提供了一种清洁剂自动分配装置，包括装饰外壳、清洁剂分配组件和储液组件，其特征在于：所述装饰外壳包括以可拆卸的方式相互连接的第一壳体11和第二壳体12；所述清洁剂分配组件放置于所述第一壳体11的内腔中，所述清洁剂分配组件包括控制电路板21、感应器22、气液输送组件23、动力组件24和电池安装筒25；

所述储液组件放置于所述第二壳体12的内腔中，所述储液组件包括储液瓶31的液体输送管32，所述储液瓶31上设置有气体孔隙和液体孔隙，所述气液输送组件23的进液端与所述液体输送管32紧密接触，所述气液输送组件23的进气端与所述气孔33紧密接触，所述储液组件和清洁剂分配组件以可拆卸的方式相互连接；所述第二壳体12上设有至少一个的气压平衡通道121。

在本实用新型的部分实施方式中，所述气压平衡通道121设置于所述第二壳体12的底壁和/或侧壁上。所述气压平衡通道121为通孔结构和/或缝隙结构和/或条形槽结构。比如，所述气压平衡通道121为设置于所述第二壳体12底壁上的圆形通孔，或者所述气压平衡通道121包括设置于所述第二壳体12底壁上的一个圆形通孔和沿圆形分布于所述圆形通孔外侧的三个均匀分布的条形槽。由于本实用新型实施例的所述储液组件放置于所述第二壳体12的内腔中，因此，随着所述储液组件中液体的消耗，所述第二壳体12的内腔中会出现内外气压不平衡的问题，为了解决此问题，本实用新型实施例设置了所述气压平衡通道121，所述气压平衡通道121保证了所述清洁剂自动分配装置的内外气压平衡，清洁剂能够被顺利送出。

在本实用新型的部分实施方式中，所述储液组件还包括内盖体34，所述内盖体34盖合于所述储液瓶31的上端，所述液体输送管32的一端伸入所述储液瓶31的内部，另一端与所述内盖体34连接，所述内盖体34上设有液体输送通孔和气孔33，所述液体输送通孔与所述液体输送管32的内腔相互连通，所述气孔33设置于所述内盖体34上。相比于储液瓶的瓶口敞开，液体输送管由气液输送组件的端口直接伸入储液瓶内部的技术方案，在本实用新型实施例中，所述液体输送管32的一端伸入所述储液瓶31的内部，另一端与所述内盖体34连接，所述内盖体34盖合于所述储液瓶31的上端，通过上述方案，使得所述液体输送管32可连通储液瓶31一起进行更新替换，提高了产品的卫生清洁程度并提高了便利程度和用户体验。

在本实用新型的部分实施方式中，所述第一壳体11和第二壳体12 之间旋转连接，所述内盖体34的外部侧壁上设有凸缘341，所述内盖体 34通过所述凸缘341与安装支架4的底部以可拆卸的方式螺纹连接。所述安装支架4是用于安装固定所述动力组件24的部件，所述动力组件 24的下端固定在所述安装支架4的上端。所述安装支架4的底部设有与所述凸缘341相配合的环状凸缘41，所述环状凸缘41的内部侧壁设有螺纹结构，从而实现与所述凸缘341的可拆卸的螺纹连接。

所述旋转密封盖13能够保证所述第一壳体11的密封性能，避免进水或潮湿带来的气液输送组件23损坏问题。

在本实用新型的部分实施方式中，所述储液组件还包括外盖体35，所述外盖体35以可拆卸的方式盖合于所述内盖体34上。所述液体输送管32伸入所述储液瓶31内部的一端延伸至接近于所述储液瓶31的底部内壁。所述储液瓶31可作为独立产品单独生产和销售，此时，将所述外盖体35以可拆卸的方式盖合于所述内盖体34上，能够保证所述储液瓶31的密封性，避免泄漏损坏。在所述储液瓶31与所述清洁剂分配组件相互装配前，旋转拆下所述外盖体35即可。

显然，上述实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下对这些实施例进行的各种变化、修改、替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清洁剂自动分配装置，包括装饰外壳、清洁剂分配组件和储液组件，其特征在于：所述装饰外壳包括以可拆卸的方式相互连接的第一壳体(11)和第二壳体(12)；所述清洁剂分配组件放置于所述第一壳体(11)的内腔中；所述储液组件放置于所述第二壳体(12)的内腔中，所述储液组件包括储液瓶(31)，所述储液瓶(31)上设置有气体孔隙和液体孔隙，所述储液组件和清洁剂分配组件以可拆卸的方式相互连接；所述第二壳体(12)上设有至少一个的气压平衡通道(121)。

2.根据权利要求1所述的清洁剂自动分配装置，其特征在于：所述储液组件还包括内盖体(34)，所述内盖体(34)盖合于所述储液瓶(31)的上端，液体输送管(32)的一端伸入所述储液瓶(31)的内部，另一端与所述内盖体(34)连接，所述内盖体(34)上设有液体输送通孔和气孔(33)，所述液体输送通孔与所述液体输送管(32)的内腔相互连通，所述气孔(33)设置于所述内盖体(34)上。

3.根据权利要求2所述的清洁剂自动分配装置，其特征在于：所述第一壳体(11)和第二壳体(12)之间旋转连接，所述内盖体(34)的外部侧壁上设有凸缘(341)，所述内盖体(34)通过所述凸缘(341)与安装支架(4)的底部以可拆卸的方式螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的清洁剂自动分配装置，其特征在于：所述储液组件还包括外盖体(35)，所述外盖体(35)以可拆卸的方式盖合于所述内盖体(34)上。

5.根据权利要求2所述的清洁剂自动分配装置，其特征在于：所述液体输送管(32)伸入所述储液瓶(31)内部的一端延伸至接近于所述储液瓶(31)的底部内壁。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的清洁剂自动分配装置，其特征在于：所述气压平衡通道(121)设置于所述第二壳体(12)的底壁和/或侧壁上。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的清洁剂自动分配装置，其特征在于：所述气压平衡通道(121)为通孔结构和/或缝隙结构和/或条形槽结构。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的清洁剂自动分配装置，其特征在于：所述气压平衡通道(121)包括设置于所述第二壳体(12)底壁上的一个圆形通孔和沿圆形分布于所述圆形通孔外侧的三个均匀分布的条形槽。

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