CN220425657U - 一种电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子雾化器，包括主体和外壳，主体镶嵌在外壳内，主体的底部设置调气旋钮，调气旋钮的侧壁上设置若干贯穿调气旋钮侧壁的小孔，外壳与调气旋钮的水平位置上设置若干通孔，可通过旋转调气旋钮使小孔和通孔位置连通或断通，若干小孔的孔径大小依次递增。本实用新型一种电子雾化器通过旋转底部的调气旋钮进行调气和调压，结构简单，使用方便。

Description

一种电子雾化器

技术领域

本实用新型涉及新型电子雾化设备技术领域，特别涉及一种电子雾化器。

背景技术

电子雾化器是用来将液体雾化的装置，市面上常用的电子雾化器包括医用雾化器、超声雾化器、空气压缩式雾化器等。电子雾化器上通常设置不同的按键，每个按键对应电子雾化器的不同功能，这样的设计使电子雾化器结构复杂，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电子雾化器，避免现有技术中电子雾化器结构复杂，使用不方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

根据本实用新型的第一方面，提供一种电子雾化器，包括主体和外壳，主体镶嵌在外壳内，主体的底部设置调气旋钮，调气旋钮的侧壁上设置若干贯穿调气旋钮侧壁的小孔，外壳与调气旋钮的水平位置上设置若干通孔，可通过旋转调气旋钮使小孔和通孔位置连通或断通，若干小孔的孔径大小依次递增。

优选地，调气旋钮为环形柱体，调气旋钮的侧壁上依次设置第一小孔、第二小孔和第三小孔，外壳下部设置第二环形壁，第二环形壁环绕在调气旋钮外侧与调气旋钮贴合，第二环形壁上依次设置第一通孔、第二通孔和第三通孔，当第二小孔和第二通孔位置对应时，第一通孔位于第一小孔和第二小孔之间，第三通孔位于第二小孔和第三小孔之间。

优选地，调气旋钮包括上下一体连接的第一环形柱体和第二环形柱体，第一小孔、第二小孔和第三小孔位于第一环形柱体的侧壁上，第二环形柱体的外侧设置一圈锯齿侧壁，主体的底部设置底盖，调气旋钮位于底盖上，第二环形柱体和底盖连接，第二环形柱体的内侧壁上设置凸出的板体，板体垂直于第二环形柱体的侧壁，板体所在平面在第二环形柱体上的横截面为圆形，板体在所在平面的圆形上形成弧形孔，板体上设置转轴，转轴和第二环形柱体的圆心重合。

优选地，第一小孔、第二小孔和第三小孔的位置在调气旋钮上的横截面为圆形，当三个小孔分别连接圆形的圆心，第一小孔和第二小孔之间的角度为30°，第二小孔和第三小孔之间的角度为30°。

优选地，第一通孔、第二通孔和第三通孔为平行四方孔，三个通孔的孔径大于每个小孔的孔径。

优选地，控制板为扇形板，控制板上设置调压部件，调压部件上设置转轴孔，转轴孔的位置和调气旋钮的转轴位置对应。

优选地，控制板为120°的扇形，控制板连接在调气旋钮的板体上时，控制板具有调压部件的面朝向调气旋钮，控制板扇形的两个端点分别与第一小孔和第三小孔的位置对应。

优选地，外壳还包括第一侧壁、第二侧壁和第一环形壁，第一环形壁和第二环形壁上下平行设置，第一环形壁和第二环形壁分别为环形板体，第一侧壁垂直连接在第一环形壁和第二环形壁之间，第一侧壁的两端分别和第一环形壁所在面和第二环形壁所在面重合，第二侧壁垂直连接在第一环形壁和第二环形壁之间，第二侧壁的两端分别和第一环形壁所在面和第二环形壁所在面重合。

优选地，还包括吸嘴壳，吸嘴壳位于主体之上，吸嘴壳包括一体连接的槽体和环柱，槽体包括底部和侧壁，底部中间开设贯穿孔，贯穿孔贯穿底部上下表面，环柱位于底部贯穿孔的位置，环柱为中空柱体，环柱和槽体一体连接形成可套设在主体上部的吸嘴壳。

优选地，第一小孔的直径为1mm，第二小孔的直径为1.3mm，第三小孔的直径为1.5mm，第一通孔、第二通孔和第三通孔的相邻两边的长度为1.5mm。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：本实用新型一种电子雾化器在主体外部设置外壳，在主体底部设置互相连接的调气旋钮和控制板，在调气旋钮和外壳对应的位置分别设置贯穿孔，通过调节调气旋钮和外壳的相对位置调节进气孔的进气范围，从而实现对电子雾化器调气的作用，调气旋钮转动的同时调节控制板上的调压部件，从而实现对电子雾化器调压的作用，这样的设计使电子雾化器结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型一种电子雾化器的立体图；

图2是本实用新型一种电子雾化器的吸嘴壳的立体图；

图3是本实用新型一种电子雾化器的外壳的立体图；

图4是本实用新型一种电子雾化器的主体的立体图；

图5是本实用新型一种电子雾化器的主体的爆炸图；

图6是本实用新型一种电子雾化器的调气旋钮的立体图；

图7是图6中调气旋钮的俯视图；

图8是本实用新型一种电子雾化器的控制板的立体图。

图中，1-电子雾化器，10-吸嘴壳，11-外壳，12-主体，101-槽体，102-环柱，111-第一侧壁，112-第二侧壁，113-第一环形壁，114-第二环形壁，1141-第一通孔，1142-第二通孔，1143-第三通孔，121-吸油棉，122-封油硅胶，123-油仓，124-一体棉，125-发热丝组件，126-发热丝硅胶，127-电芯吸油棉，128-电芯，129-电池支架盖，1210-自攻螺丝，1211-电池支架，1212-咪头硅胶，1213-控制板，1214-TYPE-C硅胶，1215-调气旋钮密封圈，1216-调气旋钮，1217-底盖密封圈，1218-底盖，13-第一环形柱体，14-第二环形柱体，15-板体，16-弧形孔，131-第一小孔，132-第二小孔，133-第三小孔，141-条形凸棱，151-转轴，152-调压部件，153-转轴孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或与原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的联通或者两个元件相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

参考图1所示，本实施例提供一种电子雾化器1，包括主体12、吸嘴壳10和外壳11，主体12为电子雾化器1的主体，用来起到电子雾化器的作用，吸嘴壳10位于主体12之上，起到吸嘴的作用，外壳11位于主体12外部，用于将主体12容纳在内部，主体12在外壳11内可旋转，当主体12在外壳11内转动时，可实现调气功能。在本实用新型中，外壳11和吸嘴壳10为透明壳体，作为一种变形，外壳11和吸嘴壳10也可以设置为半透明或者不同颜色的壳体。

参考图2所示，吸嘴壳10的形状近似漏斗，吸嘴壳10包括一体连接的槽体101和环柱102，槽体101包括底部1011和侧壁1012，底部1011中间开设贯穿孔，贯穿孔贯穿底部1011上下表面，环柱102位于底部1011贯穿孔的位置，环柱102为中空柱体，环柱102和槽体101一体连接形成可套设在主体12上部的吸嘴壳10，环柱102起到吸嘴作用，电子雾化器1主体12形成的烟雾可通过环柱102位置获取。

参考图3所示，外壳11包括第一侧壁111、第二侧壁112、第一环形壁113和第二环形壁114，第一环形壁113和第二环形壁114上下平行设置，第一环形壁113和第二环形壁114分别为环形板体，第一侧壁111垂直连接在第一环形壁113和第二环形壁114之间，第一侧壁111的两端分别和第一环形壁113所在面和第二环形壁114所在面重合，第二侧壁112垂直连接在第一环形壁113和第二环形壁114之间，第二侧壁112的两端分别和第一环形壁113所在面和第二环形壁114所在面重合。

第一侧壁111和第二侧壁112为相对设置的拱形板体，外壳11内部具有容纳空间，当主体12位于外壳11内时，主体12镶嵌在外壳11内部的容纳空间，主体12的上部套设在第一环形壁113内且和第一环形壁113的内壁贴合，主体12的下部套设在第二环形壁114内且和第二环形壁114的内壁贴合，第一侧壁111、第二侧壁112、第一环形壁113和第二环形壁114分别和主体12的外壁贴合。第二环形壁114上依次设置第一通孔1141、第二通孔1142和第三通孔1143，第一通孔1141、第二通孔1142和第三通孔1143分别贯穿第二环形壁11，主体12的下部和第二环形壁114贴合的位置设置三个小孔，三个小孔为电子雾化器1的主体12的进气孔，当转动主体12时，三个小孔的位置可对应到第二通孔1142，在本实施例中，相邻两个小孔之间的距离大于相邻两个通孔之间的距离。

参考图4所示，主体12为圆柱体，主体12在外壳11内可转动，主体12的下端设置调气旋钮1216，当主体12位于外壳11内时，调气旋钮1216和主体12的下部位置对应。

参阅图5所示，主体12从上至下依次包括吸油棉121、封油硅胶122、油仓123、一体棉124、发热丝组件125、发热丝硅胶126、电芯吸油棉127、电芯128、电池支架盖129、自攻螺丝1210、电池支架1211、咪头硅胶1212、控制板1213、TYPE-C硅胶1214、调气旋钮密封圈1215、调气旋钮1216、底盖密封圈1217和底盖1218，底盖1218位于主体12的端部，调气旋钮1216位于底盖1218上，调气旋钮1216远离底盖1218的一端连接控制板1213。

参阅图6和图7所示，调气旋钮1216为环形体，包括上下连接的第一环形柱体13和第二环形柱体14，第一环形柱体13位于第二环形柱体14上且该两者的侧壁位置对应，第一环形柱体13的直径略大于第二环形柱体14，第一环形柱体13和第二环形柱体14的连接位置设置一圈螺纹134。第一环形柱体13的侧壁上依次设置第一小孔131、第二小孔132和第三小孔133，第一小孔131、第二小孔132和第三小孔133为电子雾化器1的主体12的进气孔，第一小孔131、第二小孔132和第三小孔133分别贯穿第一环形柱体13的侧壁，第二环形柱体14的外侧壁上设置多个间隔设置的条形凸棱141，多个间隔设置的条形凸棱141垂直于第一环形柱体13，多个条形凸棱141在第二环形柱体14的侧壁上形成一圈锯齿侧壁。当调气旋钮1216位于底盖1218上时，第二环形柱体14和底盖1218连接，第二环形柱体14位于第一环形柱体13和底盖1218之间。

第二环形柱体14的内侧壁上设置板体15和弧形孔16，板体15垂直于第二环形柱体14的侧壁，板体15所在平面在第二环形柱体14上的横截面为圆形，板体15和弧形孔16组成整个圆形。板体15为近似扇形，板体15上设置转轴151，转轴151和板体15在第二环形柱体14上的横截面的圆心重合。在本实施例中，当控制板1213和调气旋钮1216连接时，控制板1213位于第二柱形体14的板体15上，第一小孔131、第二小孔132和第三小孔133和控制板1213位于同一平面，控制板1213为120°的扇形，三个小孔中两相邻小孔之间的角度介于25°-35°之间，优选30°。控制板1213具有调压部件152的面位于第二环形柱体14的板体15上，控制板1213远离调压部件152的面和第一环形柱体13上的三个小孔位于同一平面，控制板1213的扇形圆心和第一环形柱体13的环形圆心重合，控制板1213的扇形大于半圆，控制板1213为优弧，控制板1213的扇形的两个端点分别为A和B，端点A和第一小孔131的位置对应，端点B和第三小孔133的位置对应，第一小孔131和第二小孔132之间的角度为30°，第二小孔132和第三小孔133之间的角度为30°。

参阅图8所示，控制板1213上设置多个元器件，控制板1213的中间设置调压部件152，调压部件152的中间具有转轴孔153，当控制板1213和调气旋钮1216连接时，调气旋钮1216的转轴151和控制板1213的转轴孔153连接，转轴151在转轴孔153内转动时起到调压作用。

在本实施例中，当主体12位于外壳11内时，调气旋钮1216的侧壁和外壳11的第二环形壁114贴合，当调气旋钮1216的第二小孔132和外壳11的第二通孔1142位置对应时，第一通孔1141位于第一小孔132和第二小孔132之间，第三通孔1141位于第二小孔132和第三小孔133之间，只有调气旋钮1216上的小孔旋转到和外壳11上的平行四方孔重合时，才会通过对应的通孔和小孔进气到电子雾化器1的主体12。调气旋钮1216的第一小孔131的直径为1.0mm，第二小孔132的直径为1.3mm，第三小孔133的直径为1.5mm，第一小孔131、第二小孔132和第三小孔133相对应的进气量依次由少至多。外壳11上的第一通孔1141、第二通孔1142和第三通孔1143为平行四方孔，且平行四方孔相邻两边的长度相等，平行四方孔的边长为1.5mm。第一小孔131、第二小孔132和第三小孔133中两相邻小孔之间的距离介于6mm-7mm之间，优选6.35mm。作为一种变形，第一小孔131、第二小孔132和第三小孔133的孔径大小不做限定，只要第一小孔131、第二小孔132和第三小孔133的孔径大小依次递增即可。

当使用电子雾化器1时，转动主体12带动调气旋钮1216转动，使调气旋钮1216上的三个小孔对应外壳11上的三个通孔处的不同位置，主体12的上部和调气旋钮1216的三个小孔连通，从而实现电子雾化器1调气的作用。当调气旋钮1216相对于主体12转动时，调气旋钮1216上的转轴151转动，转轴151转动带动控制板1213上的调压部件152，从而实现电子雾化器1调压的作用。本实用新型电子雾化器1在调气的同时也是在调压，调气和调压时共用一个调气旋钮1216来实现，产品在初始状态下，默认是进气最少且输出电压最低，当调气旋钮1216顺时针方向旋转时，进气和电压会逐步增大。本实用新型电子雾化器1中的调气旋钮1216整个的旋转角度介于0°-65°之间，进气少时旋转的角度为0°，即调气旋钮1216处于旋转角度的初始状态，进气多时说明调气旋钮1216已旋转一定的角度。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：本实用新型一种电子雾化器1在主体12外部设置外壳11，在主体12底部设置互相连接的调气旋钮1216和控制板1213，在调气旋钮1216和外壳11对应的位置分别设置贯穿孔，通过调节调气旋钮1216和外壳11的相对位置调节进气孔的进气范围，从而实现对电子雾化器1调气的作用，调气旋钮1216转动的同时调节控制板1213上的调压部件152，从而实现对电子雾化器1调压的作用，这样的设计使电子雾化器结构简单，使用方便。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，设备的内部电路板等设置并没有完全描述清楚，而本领域技术人员理解上述实用新型的原理前提下，可清楚获知其电路系统及电路板控制的具体，申请文件的控制方式通过电路板自动控制，电路板的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子雾化器，其特征在于：包括主体和外壳，主体镶嵌在外壳内，主体的底部设置调气旋钮，调气旋钮的侧壁上设置若干贯穿调气旋钮侧壁的小孔，外壳与调气旋钮的水平位置上设置若干通孔，可通过旋转调气旋钮使小孔和通孔位置连通或断通，若干小孔的孔径大小依次递增。

2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于：调气旋钮为环形柱体，调气旋钮的侧壁上依次设置第一小孔、第二小孔和第三小孔，外壳下部设置第二环形壁，第二环形壁环绕在调气旋钮外侧与调气旋钮贴合，第二环形壁上依次设置第一通孔、第二通孔和第三通孔，当第二小孔和第二通孔位置对应时，第一通孔位于第一小孔和第二小孔之间，第三通孔位于第二小孔和第三小孔之间。

3.根据权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于：调气旋钮包括上下一体连接的第一环形柱体和第二环形柱体，第一小孔、第二小孔和第三小孔位于第一环形柱体的侧壁上，第二环形柱体的外侧设置一圈锯齿侧壁，主体的底部设置底盖，调气旋钮位于底盖上，第二环形柱体和底盖连接，第二环形柱体的内侧壁上设置凸出的板体，板体垂直于第二环形柱体的侧壁，板体所在平面在第二环形柱体上的横截面为圆形，板体在所在平面的圆形上形成弧形孔，板体上设置转轴，转轴和第二环形柱体的圆心重合。

4.根据权利要求3所述的电子雾化器，其特征在于：第一小孔、第二小孔和第三小孔的位置在调气旋钮上的横截面为圆形，当三个小孔分别连接圆形的圆心，第一小孔和第二小孔之间的角度为30°，第二小孔和第三小孔之间的角度为30°。

5.根据权利要求4所述的电子雾化器，其特征在于：第一通孔、第二通孔和第三通孔为平行四方孔，三个通孔的孔径大于每个小孔的孔径。

6.根据权利要求3所述的电子雾化器，其特征在于：控制板为扇形板，控制板上设置调压部件，调压部件上设置转轴孔，转轴孔的位置和调气旋钮的转轴位置对应。

7.根据权利要求6所述的电子雾化器，其特征在于：控制板为120°的扇形，控制板连接在调气旋钮的板体上时，控制板具有调压部件的面朝向调气旋钮，控制板扇形的两个端点分别与第一小孔和第三小孔的位置对应。

8.根据权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于：外壳还包括第一侧壁、第二侧壁和第一环形壁，第一环形壁和第二环形壁上下平行设置，第一环形壁和第二环形壁分别为环形板体，第一侧壁垂直连接在第一环形壁和第二环形壁之间，第一侧壁的两端分别和第一环形壁所在面和第二环形壁所在面重合，第二侧壁垂直连接在第一环形壁和第二环形壁之间，第二侧壁的两端分别和第一环形壁所在面和第二环形壁所在面重合。

9.根据权利要求8所述的电子雾化器，其特征在于：还包括吸嘴壳，吸嘴壳位于主体之上，吸嘴壳包括一体连接的槽体和环柱，槽体包括底部和侧壁，底部中间开设贯穿孔，贯穿孔贯穿底部上下表面，环柱位于底部贯穿孔的位置，环柱为中空柱体，环柱和槽体一体连接形成可套设在主体上部的吸嘴壳。

10.根据权利要求5所述的电子雾化器，其特征在于：第一小孔的直径为1mm，第二小孔的直径为1.3mm，第三小孔的直径为1.5mm，第一通孔、第二通孔和第三通孔的相邻两边的长度为1.5mm。