CN210042439U - 一种电路板焊点瑕疵修剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电路板焊点瑕疵修剪装置，其包括壳体、固定设置在壳体内部的驱动部以及与驱动部配合设置的剪切部；所述驱动部包括固定设置在壳体内侧底部的电机、设置在所述电机顶部的固定座、固定设置在所述固定座上表面上的固定轴、固定设置在所述电机轴顶部的偏心轮盘、固定设置在所述偏心轮盘上表面上的偏心轴；所述剪切部包括通过滑槽穿套设置在所述偏心轴上的活动剪刀部以及通过固定孔穿套设置在固定轴上的固定剪刀部，所述活动剪刀部和固定剪刀部通过铰轴铰接，本实用新型具有减少安全隐患、降低工作量、操作使用方便的特点。

Description

一种电路板焊点瑕疵修剪装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种电路板焊点瑕疵修剪装置，属于电路板加工设备领域。

背景技术

印制电路板由于其组装密度高，元器件轻、薄、小，故对焊接的工艺要求更为苛刻，对电路板的正确布线设计，焊区图形设计也必须要考虑周到，否则焊点将会出现许多结构上和外观上的缺陷，这些结构上的和外观上的缺陷在电路调试中就会导致电路故障，而有些故障也许意识没有暴露，但也将成为电路的隐患，因此在表面安装电路板焊接完成后，必须由对缺陷的焊点进行补焊，对损坏的元器件进行更换。而焊点缺陷表现形式除虚焊等外还存在焊点突出，容易挂断等，因此对于此种明显的表面焊点缺陷，常采用人工修剪的方式，但是现有技术中，修剪下的焊点废材容易迸溅，影响现场管理，并且小小的焊点容易迸溅入眼，造成人体损伤，同时也造成了耗材的浪费，提高了生产和管理成本，为了解决上述问题，有的厂家开发出了一种能够在修剪焊点时，将焊点废料吸附到剪刀刀刃上的专用剪刀，但是其修剪后需要人工将焊点废料清理收集，降低了劳动效率，并且那种专用剪刀造价高昂，且使用寿命极短，不适于大范围推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种减少安全隐患、降低工作量、操作使用方便的电路板焊点瑕疵修剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种电路板焊点瑕疵修剪装置，其包括壳体、固定设置在壳体内部的驱动部以及与驱动部配合设置的剪切部；

所述驱动部包括固定设置在壳体内侧底部的电机、设置在所述电机顶部的固定座、固定设置在所述固定座上表面上的固定轴、固定设置在所述电机轴顶部的偏心轮盘、固定设置在所述偏心轮盘上表面上的偏心轴；

所述剪切部包括通过滑槽穿套设置在所述偏心轴上的活动剪刀部以及通过固定孔穿套设置在固定轴上的固定剪刀部，所述活动剪刀部和固定剪刀部通过铰轴铰接，

所述壳体上方设置控制钮，所述活动剪刀部和固定剪刀部上方设置观察防护罩，所述观察防护罩与壳体一体成型，所述活动剪刀部和固定剪刀部下方设置焊点废料收集套，所述控制钮与用于控制电机的电路板连接。

进一步的，所述观察防护罩相对于壳体另一端下侧设置挡块。

进一步的，所述电机为步进电机。

进一步的，所述固定轴为一个以上。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型通过电机控制偏心轮盘转动，偏心轮盘通过偏心轴驱动活动剪刀部与固定剪刀部张合，来实现自动化裁剪焊点废料，操作简单方便，降低人力劳动，提高作业速度，节约人工成本。

本实用新型通过在活动剪刀部和固定剪刀部下方设置焊点废料收集套，将剪下的焊点废料进行有效收集，可进行回收利用，降低材料成本，并且防止剪下的焊点废料迸溅，影响现场管理，并且有效减少焊点废料迸溅对人身造成的隐患。

本实用新型通过在观察防护罩相对于壳体另一端下侧设置挡块，防止焊点废料迸溅。

本实用新型通过在壳体前端设置观察防护罩，一方面防止焊点废料迸溅，另一方面有助于观察活动剪刀部和固定剪刀部的位置，便于操作。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型剪切部结构示意图；

附图3为本实用新型驱动部结构示意图；

其中，1、壳体，2、电机，3、固定座，4、偏心轴，5、固定轴，6、滑槽，7、活动剪刀部，8、固定剪刀部，9、铰轴，10、控制钮，11、观察防护罩，12、焊点废料收集套，13、固定孔，14、挡块，15、偏心轮盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-3所示，本实用新型提供一种电路板焊点瑕疵修剪装置，其包括壳体1、固定设置在壳体1内部的驱动部以及与驱动部配合设置的剪切部；

所述驱动部包括固定设置在壳体1内侧底部的电机2、设置在所述电机2顶部的固定座3、固定设置在所述固定座3上表面上的固定轴5、固定设置在所述电机2轴顶部的偏心轮盘15、固定设置在所述偏心轮盘15上表面上的偏心轴4，所述电机2轴顶端通过联轴器设置减速机，所述减速机顶端设置偏心轮盘15；

所述剪切部包括通过滑槽6穿套设置在所述偏心轴4上的活动剪刀部7以及通过固定孔13穿套设置在固定轴5上的固定剪刀部8，所述活动剪刀部7和固定剪刀部8通过铰轴9铰接，所述固定轴5为一个以上，通过多个固定轴5将固定剪刀部8牢牢稳固，本实用新型通过电机2控制偏心轮盘15转动，偏心轮盘15通过偏心轴4驱动活动剪刀部7与固定剪刀部8张合，来实现自动化裁剪焊点废料，操作简单方便，降低人力劳动，提高作业速度，节约人工成本。

所述壳体1上方设置控制钮10，所述活动剪刀部7和固定剪刀部8上方设置观察防护罩11，所述观察防护罩11一方面防止焊点废料迸溅，另一方面有助于观察活动剪刀部7和固定剪刀部8的位置，便于操作，所述观察防护罩11与壳体1一体成型，所述活动剪刀部7和固定剪刀部8下方设置焊点废料收集套12，焊点废料收集套12将剪下的焊点废料进行有效收集，降低材料成本，并且防止剪下的焊点废料迸溅，影响现场管理，并且有效减少焊点废料迸溅对人身造成的隐患，所述控制钮10与用于控制电机2的电路板连接，所述电机2为步进电机，所述电路板采用DRV8825，所述电路板基于STC15F2K60S2单片机设计，支持输入：两路4-20mA电流，输出：2A步进电机驱动，通过电机完成模拟量达到自动控制功能。

所述观察防护罩11相对于壳体1另一端下侧设置挡块14，防止焊点废料迸溅。

工作原理如下：

针对存在焊点突出或者虚焊需要修剪的焊点瑕疵，将本装置的活动剪刀部7和固定剪刀部8的刃口部对准需要剪切的部位，然后按下控制钮10，电机2控制偏心轮盘15转动，偏心轮盘15通过偏心轴4驱动活动剪刀部7与固定剪刀部8张合，来实现自动化裁剪焊点废料，操作简单方便，降低人力劳动，提高作业速度，节约人工成本，剪下的焊点废料被收集在所述活动剪刀部7和固定剪刀部8下方设置的焊点废料收集套12内，可进行回收利用，降低材料成本，并且防止剪下的焊点废料迸溅，影响现场管理，

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下，对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电路板焊点瑕疵修剪装置，其特征在于，其包括壳体（1）、固定设置在壳体（1）内部的驱动部以及与驱动部配合设置的剪切部；

所述驱动部包括固定设置在壳体（1）内侧底部的电机（2）、设置在所述电机（2）顶部的固定座（3）、固定设置在所述固定座（3）上表面上的固定轴（5）、固定设置在所述电机（2）轴顶部的偏心轮盘（15）以及固定设置在所述偏心轮盘（15）上表面上的偏心轴（4）；

所述剪切部包括通过滑槽（6）穿套设置在所述偏心轴（4）上的活动剪刀部（7）以及通过固定孔（13）穿套设置在固定轴（5）上的固定剪刀部（8），所述活动剪刀部（7）和固定剪刀部（8）通过铰轴（9）铰接，

所述壳体（1）上方设置控制钮（10），所述活动剪刀部（7）和固定剪刀部（8）上方设置观察防护罩（11），所述观察防护罩（11）与壳体（1）一体成型，所述活动剪刀部（7）和固定剪刀部（8）下方设置焊点废料收集套（12），所述控制钮（10）与用于控制电机（2）的电路板连接。

2.根据权利要求1所述的一种电路板焊点瑕疵修剪装置，其特征在于，所述观察防护罩（11）相对于壳体（1）另一端下侧设置挡块（14）。

3.根据权利要求1所述的一种电路板焊点瑕疵修剪装置，其特征在于，所述电机（2）为步进电机。

4.根据权利要求1所述的一种电路板焊点瑕疵修剪装置，其特征在于，所述固定轴（5）为一个以上。

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