CN210040283U - 一种新型应用于圆柱电池盖帽的密封圈 - Google Patents

Abstract

一种新型应用于圆柱电池盖帽的密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体沿托台位置向中心延长，增加一个环状结构，所述环状结构与密封圈的内壁相连，所述环状结构本体设有四个环状断开处，所述四个环状断开处分布呈正方形，所述环状断开处对应的胶圈底部设置卡扣，本实用新型将现有的盖帽组装生产设备极大的简化，降低了设备成本，提高了组装效率；另一方面，由于不再有安放隔离圈这个环节，前面所说的由于隔离圈质量及安装问题造成的生产损失可基本上避免掉，从而增加产品合格率。

Description

一种新型应用于圆柱电池盖帽的密封圈

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种新型应用于圆柱电池盖帽的密封圈。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统、邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。安全组合盖帽是锂电池最重要的安全保障部件，其本身的结构和生产工艺直接或间接地影响着锂电池的性能以及电池厂家的制造成本。

在现有盖帽结构中，由于隔离圈的尺寸(0.2mm材料厚度，1～2mm高度)和材质(塑料)的特点，生产该部件的模具精度高，尺寸要求严格，因此该零件在检测、送料、组装时的难度都要远大于其他零件；例如在组装流程上，隔离圈需要被机械装置精确抓起，然后准确的安放在防爆片底部突起位置(中心点对齐)，继而流水线会将连接片安装到隔离圈上固定，然后在连接片中心处焊接，使防爆片和连接片在且只在焊点处连接，隔离圈起到的作用是在焊接过程中稳定防爆片和连接片的相对位置，并保证当电池内压增大，连接焊点断开时，稳定隔离防爆片和连接片。但是，由于该零件必须精确配防爆片和连接片的尺寸，一旦出现尺寸偏差、毛边、变形(制备流程)，或送料装置卡料、叠料(送料)，又或者机械装置精度变差(安装)，都会造成安装错位，漏装等现象，就会导致下一步的连接片安装出现位置偏移，安装失败等情况，直接影响到组装效率及后续焊接质量。根据统计，点焊不良品中，有超过70％的情况都是和隔离圈问题有关。

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有结构中使用的隔离圈存在的缺点，提供一种新型的密封圈，使其同时具有了隔离圈功能，从而可以取消现有结构中的隔离圈，并且该密封圈易于制备，同时组装流程也无需进行大的变化，现有盖帽设备进行简单改造就可直接使用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供及一种新型应用于圆柱电池盖帽的密封圈，其中包含了一种将密封圈和隔离圈结合的一体式结构，降低了整个电池盖帽结构的复杂度，使得整个装配过程难度降低，也节省了隔离圈的成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型应用于圆柱电池盖帽的密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体沿托台位置向中心延长，增加一个环状结构，所述环状结构与密封圈的内壁相连，所述环状结构本体设有四个环状断开处，所述四个环状断开处分布呈正方形，所述环状断开处对应的胶圈底部设置卡扣。

作为优选的：所述卡扣和隔离环是相互错开的。

作为优选的，所述卡扣和隔离环从横截面观察，两结构之间形成一个卡槽结构，用于卡住连接片。

作为优选的，隔离环是密封圈的组成部分，在密封圈生产过程中一体成型。

作为优选的，所述密封圈本体内侧设有防爆片和连接片，所述密封圈本体相连接的隔离环将防爆片和连接片隔开；同时，所述密封圈本体相连接的隔离环与密封圈底部的卡扣将连接片固定在密封圈上。

作为优选的，所述密封圈本体底部也可不设置卡扣，所述密封圈本体与防爆片连接处通过两者之间的摩擦力固定或通过热源外力将密封圈本体融化，密封圈本体与防爆片的连接处通过熔化后的密封圈本体的溶液进行热封固定。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型应用于圆柱电池盖帽的密封圈，将原有盖帽结构中的隔离片功能整合到密封圈上，一方面降低了生产成本(不再使用隔离圈)，同时组装设备上与安装隔离圈相关的机构和部件也可取消，简化了生产设备和流程，特别对于有热敏电阻的电池盖帽，通过这个设计，可以调整生产流程，将现有的盖帽组装生产设备极大的简化，降低了设备成本，提高了组装效率；另一方面，由于不再有安放隔离圈这个环节，前面所说的由于隔离圈质量及安装问题造成的生产损失可基本上避免掉，从而增加产品合格率；再次，这个密封圈设计，使得盖帽厂家可以沿用原生产流程和五金零件，无需淘汰旧机器，无需设计采购新零件，通过简单的技术改造便可切换到新产品的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的圆柱形电池盖帽的剖面示意图；

图2为本实用新型提供的圆柱形电池盖帽的剖面示意图；

图3为本实用新型提供的密封圈本体的结构示意图；

图4为本实用新型提供的新型圆柱形电池盖帽结构中隔离环的结构示意图；

图5为本实用新型提供的新型圆柱形电池盖帽结构中卡扣的结构示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

1、隔离环；2、卡扣；3、密封圈本体；4、防爆片；5、连接片；6、托台。

具体实施方式

本实用新型针对现有电池盖帽中因隔离圈的质量及安装原因而导致的产品不良问题，提供一种新型圆柱形电池盖帽结构，其中将密封圈和隔离圈设置为一体式镶嵌结构，在简化结构的前提下也保证了各个部件的连接稳定性。

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图2～图5所示，一种新型应用于圆柱电池盖帽的密封圈，包括密封圈本体3，所述密封圈本体3沿托台6位置向中心延长，增加一个环状结构，所述环状结构与密封圈的内壁相连，所述环状结构本体设有四个环状断开处，所述四个环状断开处分布呈正方形，所述环状断开处对应的胶圈底部设置卡扣2。

具体的，密封圈本体3内设有隔离环1，所述隔离环1与密封圈呈一体式的连接方式，所述隔离环1的四个角设有环状断开处，所述环状断开处的垂直方向相对应的胶圈底部对应卡扣2。

密封圈本体3设有卡扣2，卡扣2和隔离环1从上部观察是相互错开的，便于开模生产；从横截面观察，两结构之间形成一个卡槽结构，用于卡住连接片，密封圈本体3底部也可不设置卡扣2，所述密封圈本体3与防爆片4连接处通过两者之间的摩擦力固定或通过热源外力将密封圈本体3融化，密封圈本体3与防爆片4的连接处通过熔化后的密封圈本体1的溶液进行热封固定。

密封圈本体1内侧设有防爆片4和连接片5，防爆片4和连接片5隔离环1开；同时，隔离环1与密封圈底部的卡扣2将连接片5定的固定在密封圈上，不会随着安装过程中的震动而掉落。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种新型应用于圆柱电池盖帽的密封圈，其特征在于：包括密封圈本体，所述密封圈本体沿托台位置向中心延长，增加一个环状结构，所述环状结构与密封圈的内壁相连，所述环状结构本体设有四个环状断开处，所述四个环状断开处分布呈正方形，所述环状断开处对应的胶圈底部设置卡扣。

2.根据权利要求1所述一种新型应用于圆柱电池盖帽的密封圈，其特征在于：所述卡扣和隔离环是相互错开的。

3.根据权利要求1所述一种新型应用于圆柱电池盖帽的密封圈，其特征在于：所述卡扣和隔离环从横截面观察，两结构之间形成一个卡槽结构，用于卡住连接片。

4.根据权利要求1所述一种新型应用于圆柱电池盖帽的密封圈，其特征在于：隔离环是密封圈的组成部分，在密封圈生产过程中一体成型。

5.根据权利要求1所述一种新型应用于圆柱电池盖帽的密封圈，其特征在于：所述密封圈本体内侧设有防爆片和连接片，所述密封圈本体相连接的隔离环将防爆片和连接片隔开；同时，所述密封圈本体相连接的隔离环与密封圈底部的卡扣将连接片固定在密封圈上。

6.根据权利要求1所述一种新型应用于圆柱电池盖帽的密封圈，其特征在于：所述密封圈本体底部也可不设置卡扣，所述密封圈本体与防爆片连接处通过两者之间的摩擦力固定或通过热源外力将密封圈本体融化，密封圈本体与防爆片的连接处通过熔化后的密封圈本体的溶液进行热封固定。

Images