CN221102237U - 顶盖组件及电池 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种顶盖组件及电池。顶盖组件包括顶盖以及极柱部件。所述顶盖上设置有连接孔，所述连接孔沿所述顶盖的Z方向延伸；所述极柱部件包括极柱、第一塑胶体以及焊接件；沿Z方向，所述极柱的投影与所述连接孔的投影不重合；所述第一塑胶体设置于所述极柱的外周，所述焊接件包括连接段和焊接止挡段，所述连接段与所述第一塑胶体连接，所述焊接止挡段沿所述连接孔的径向延伸并与所述顶盖焊接固定，所述焊接止挡段靠近所述连接孔中心的一端凸出于所述连接孔的内壁面。本申请的顶盖组件及电池可以解决现有技术中的电池的顶盖组件不便于焊接的问题。

Description

顶盖组件及电池

技术领域

本申请涉及充放电装置技术领域，具体而言，涉及一种顶盖组件及电池。

背景技术

锂离子电池具有重量轻、比能量大、循环寿命长、允许工作温度范围宽、低温性能好等优点，已广泛应用于数码电子产品和电动汽车等行业中。

锂离子电池通常包括电极组件、收容电极组件的壳体以及固定于壳体顶部的顶盖组件。目前，一些锂离子电池的顶盖组件的顶盖和极柱部件之间采用焊接的方式连接固定，这种结构中，需要在顶盖上设置连接孔与极柱部件上的焊接件进行焊接，连接孔的设置会增加顶盖组件的结构复杂性，不便于进行焊接，大大降低了顶盖组件的生产效率。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种顶盖组件及电池，以解决现有技术中的电池的顶盖组件不便于焊接的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种顶盖组件，包括：

顶盖，所述顶盖上设置有连接孔，所述连接孔沿所述顶盖的Z方向延伸；以及

极柱部件，包括极柱、第一塑胶体以及焊接件；

沿Z方向，所述极柱的投影与所述连接孔的投影不重合；

所述第一塑胶体设置于所述极柱的外周，所述焊接件包括连接段和焊接止挡段，所述连接段与所述第一塑胶体连接，所述焊接止挡段沿所述连接孔的径向延伸并与所述顶盖焊接固定，所述焊接止挡段靠近所述连接孔中心的一端凸出于所述连接孔的内壁面。

作为一种实施方式，所述顶盖的Z方向上设置有第一表面和第二表面，沿所述第一表面至所述第二表面的方向，所述连接孔的内壁面至所述连接孔的轴线的距离逐渐变大。

作为一种实施方式，沿所述连接孔的径向，所述焊接止挡段与所述第一表面之间具有至少一条焊缝。

作为一种实施方式，所述焊缝包括两条环形焊缝，所述环形焊缝围设在所述连接孔的外周。

作为一种实施方式，所述焊接止挡段与所述极柱靠近所述第一表面的端面之间具有第一间隙；

所述极柱部件还包括密封圈，所述密封圈设置于所述第一间隙，所述密封圈与所述连接孔同轴设置。

作为一种实施方式，所述极柱包括主体和位于所述主体外周的外凸缘，所述外凸缘与所述焊接止挡段之间具有所述第一间隙；

所述密封圈具有环形凸缘，所述环形凸缘围设在所述外凸缘的外周，所述环形凸缘沿所述顶盖的Z方向延伸，沿所述顶盖的Z方向，所述外凸缘的顶面齐平于或者高于所述环形凸缘的顶面。

作为一种实施方式，沿所述顶盖的Z方向，所述极柱背离所述顶盖的端面高于所述第一塑胶体背离所述顶盖的端面；和/或，

所述极柱背离顶盖端面凸出于所述第一塑胶体背离所述顶盖的端面的高度H为1mm至5mm。

作为一种实施方式，所述连接段包括：

环形主体，所述环形主体围设在所述极柱的外周，所述第一塑胶体设置于所述环形主体的外周；

延伸段,所述延伸段沿所述顶盖的Z方向延伸并凸出于所述第一塑胶体靠近所述顶盖的一端，所述延伸段的两端分别连接所述环形主体和所述焊接止挡段。

作为一种实施方式，所述环形主体位于所述外凸缘远离所述顶盖的一侧；

其中，沿所述顶盖的Z方向，所述外凸缘的投影与所述环形主体的投影至少部分重合。

作为一种实施方式，所述外凸缘的外周面与所述延伸段之间具有第二间隙，所述密封圈具有环形凸缘，所述环形凸缘围设在所述外凸缘的外周并位于所述第二间隙内。

作为一种实施方式，沿Z方向，所述连接孔的内壁面至所述连接孔的轴线的距离逐渐变小。

作为一种实施方式，沿所述连接孔的径向，所述焊接止挡段与所述顶盖之间具有至少一条焊缝。

作为一种实施方式，所述第一塑胶体靠近所述顶盖的端面与所述顶盖之间具有第三间隙。

作为一种实施方式，所述顶盖组件还包括第二塑胶体，所述第二塑胶体包括：

第一塑胶部，所述第一塑胶部包括环形塑胶体和设置在所述环形塑胶体上的环凸，所述环形塑胶体位于所述连接孔内，所述环凸设置于所述极柱部件与所述顶盖之间；

第二塑胶部，所述第二塑胶部设置于所述顶盖背离所述极柱部件一侧并与所述环形塑胶体连接为一体。

作为一种实施方式，沿所述顶盖的Z方向，所述极柱的投影位于所述连接孔的投影之内，所述极柱的投影与所述焊接止挡段的投影至少部分重合。

另一方面，本申请还提供了一种电池，所述电池包括上述的顶盖组件。

在本申请中，由于焊接止挡段是沿连接孔的径向延伸并凸出于连接孔的内壁面的，实际焊接时，焊接人员或者焊接机器可以从顶盖的底部进行焊接，焊接过程中，焊接止挡段凸出于连接孔的部分的设置可以增大焊接止挡段与焊接熔池的接触面积，能够提高焊接止挡段与顶盖的焊接强度和连接可靠性。与此同时，焊接止挡段凸出于连接孔的部分的设置还可以在一定程度上起到隔离热量的作用，可以避免焊接过程中产生的热量朝向第一塑胶体的方向传递而对第一塑胶体等造成不良影响；沿Z方向，极柱的投影与连接孔的投影不重合，使第二塑胶件与焊接件的接触面积变大，此时分散了接触面的连接应力，降低了应力集中，保证了第二塑胶件与焊接件连接结构的稳定性以及安全性。

可见，相对于现有技术而言，本申请中的顶盖组件的结构更适于在顶盖的底部进行焊接，无需在顶盖上加工连接孔与焊接件进行焊接，能够保证顶盖组件的焊接良率和焊接可靠性，进而可以提高顶盖组件的生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例公开的顶盖组件的结构示意图；

图2为本申请实施例公开的顶盖组件的俯视图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图3中的I区域的放大图

图5为本申请实施例公开的焊接件的结构示意图；

图6为本申请实施例公开的焊接件剖切掉部分之后的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、顶盖；11、连接孔；111、内壁面；13、定位凹槽；101、第一表面；102、第二表面；20、极柱部件；21、极柱；211、主体；212、外凸缘；22、第一塑胶体；23、焊接件；231、连接段；2311、环形主体；2312、延伸段；232、焊接止挡段；24、密封圈；241、限位凹槽；242、环形凸缘；40、第二塑胶体；41、第一塑胶部；411、环形塑胶体；412、环凸；42、第二塑胶部；50、第一间隙；60、第二间隙；70、第三间隙；80、正负极标识。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参见图1至图6所示，根据本申请的实施例，提供了一种顶盖组件，该顶盖组件尤其指电池的顶盖组件。本实施例中的顶盖组件包括顶盖10和极柱部件20。

具体来说，顶盖10的Z方向上设置有第一表面101和第二表面102，顶盖10上设置有连接孔11，连接孔11沿顶盖10的Z方向延伸；极柱部件20设置在第一表面101，极柱部件20包括极柱21、第一塑胶体22以及焊接件23，沿Z方向，所述极柱21的投影与所述连接孔11的投影不重合；第一塑胶体22设置于极柱21的外周，焊接件23包括相互连接的连接段231和焊接止挡段232，连接段231与第一塑胶体22连接，焊接止挡段232位于第一塑胶体22靠近第一表面101的一端，焊接止挡段232沿连接孔11的径向延伸并与第一表面101焊接固定，且焊接止挡段232靠近连接孔11中心的一端凸出于连接孔11的内壁面111。

实际生产本实施例中的顶盖组件时，首先在顶盖10上加工得到连接孔11，然后再注塑得到极柱部件20，注塑过程中，将焊接件23和极柱21按照组装要求摆放好之后注塑上第一塑胶体22即可，最后将极柱部件20安装在顶盖10的第一表面101并将连接孔11覆盖，再通过焊接件23的焊接止挡段232与顶盖10焊接即可将极柱部件20焊接固定在顶盖10上。

在本申请中，由于焊接止挡段232是沿连接孔11的径向延伸并凸出于连接孔11的内壁面111的，实际焊接时，焊接人员或者焊接机器可以从顶盖10的第二表面102，即顶盖10的底面进行焊接，焊接过程中，焊接止挡段232凸出于连接孔11的部分的设置可以增大焊接止挡段232与焊接熔池的接触面积，能够提高焊接止挡段232与顶盖10的焊接强度和连接可靠性。与此同时，焊接止挡段232凸出于连接孔11的部分的设置还可以在一定程度上起到隔离热量的作用，可以避免焊接过程中产生的热量朝向第一塑胶体22的方向传递而对第一塑胶体22等造成不良影响。

可见，相对于现有技术而言，本实施例中的顶盖组件的结构更适于在顶盖10的第二表面102、即底面进行焊接，无需在顶盖10上加工连接孔与焊接件23进行焊接，能够保证顶盖组件的焊接良率和焊接可靠性，进而可以提高顶盖组件的生产效率。

进一步地，沿第一表面101至第二表面102的方向，连接孔11的内壁面111至连接孔11的轴线的距离逐渐变大。也即是说，本实施例中的连接孔11的内壁面111是倾斜于连接孔11的轴线设置的，且连接孔11靠近第二表面102的一侧的口径大于连接孔11靠近第一表面101的一侧的口径，该连接孔11的内壁面111与焊接止挡段232凸出于连接孔11的一端的夹角为钝角，更便于焊接人员或者焊接机器从顶盖10的第二表面102进行焊接以将焊接止挡段232焊接固定在顶盖10上。

可选地，沿连接孔11的径向，即在垂直于Z方向的方向上，焊接止挡段232与顶盖10的第一表面101之间具有至少一条焊缝。可选地，该环形焊缝可以是一条、两条、三条或者四条。一些实施例中，将焊缝设置为环形焊缝，本实施例通过两条环形焊缝来焊接止挡段232与顶盖10，不仅能够提高极柱部件20与顶盖10之间的连接稳定性，还能够对顶盖10和焊接止挡段232之间的缝隙进行有效密封。

可选地，上述的两条环形焊缝中，位于靠近连接孔11一侧的焊缝为对接焊焊缝，位于对接焊焊缝远离连接孔11一侧的焊缝为穿透焊焊缝。本实施例通过多道焊缝和多种焊接工艺将焊接止挡段232焊接固定在第一表面101上，能够有效提高顶盖组件的密封性能。

进一步地，焊接止挡段232与极柱21靠近第一表面101的端面之间具有第一间隙50；而极柱部件20还包括密封圈24，密封圈24设置于第一间隙50内，且密封圈24与连接孔11同轴设置。在本申请中，由于密封圈24被设置在焊接止挡段232与极柱21之间的第一间隙50内，该密封圈24可以对极柱21和焊接件23之间的缝隙进行密封，注塑极柱部件20的过程中，将焊接件23、极柱21以及密封圈24按照组装要求摆放好之后注塑形成第一塑胶体22即可。如此，当安装极柱部件20时，不用单独进行密封圈24的放置和定位，而只需要将注塑在一起的焊接件23、极柱21、第一塑胶体22以及密封圈24通过焊接件23焊接固定在顶盖10的第一表面101上即可，简化了顶盖组件的组装流程，能够进一步降低本申请的顶盖组件的生产制造成本。

进一步地，本实施例中的极柱21包括主体211和位于主体211靠近第一表面101的一端的外凸缘212，外凸缘212与焊接止挡段232之间形成上述的第一间隙50；密封圈24具有环形凸缘242，该环形凸缘242围设在外凸缘212的外周，该环形凸缘242沿顶盖10的Z方向延伸，且沿顶盖10的Z方向，外凸缘212的顶面齐平于或者高于环形凸缘242的顶面。也即是说，沿顶盖10的Z方向，外凸缘212顶面(即外凸缘212远离顶盖10的侧面)齐平于或者高于密封圈24(密封圈24远离顶盖10)顶面没有被外凸缘212压住的部位。在密封圈24的压缩量保持恒定的情况下，通过使外凸缘212远离顶盖10的侧面高于密封圈24远离顶盖10且没有被外凸缘212压住的侧面，能够在一定程度上增加外凸缘212的厚度，如此，能够提高第一塑胶体22与极柱21之间的连接稳定性和极柱部件20的结构强度。在外凸缘212沿Z方向的厚度保持不变的情况下，通过使外凸缘212远离顶盖10的侧面平齐于密封圈24远离顶盖10且没有被外凸缘212压住的侧面，能够对密封圈24进行有效压缩，进而可以提高本实施例中的顶盖组件的密封性能。与此同时，通过使外凸缘212远离顶盖10的侧面平齐于密封圈24远离顶盖10且没有被外凸缘212压住的侧面，外凸缘212的顶面和密封圈24的未被外凸缘212压住的顶面之间不存在高度差，此位置不容易出现缝隙，金属屑等物质不容易进入该缝隙，能够在一定程度上提高本实施例中的顶盖组件的安全性能。

进一步地，沿顶盖10的Z方向，极柱21背离顶盖10的端面高于第一塑胶体22背离顶盖10的端面。也即是说，极柱21背离顶盖10的端面与第一塑胶体22背离顶盖10的端面之间具有台阶，如此设置，可以避免第一塑胶体22溢流至极柱21的顶端面上而对极柱21的导电性造成影响。可选地，本实施例中的极柱21背离顶盖10的一端的端面凸出于第一塑胶体22背离顶盖10的一侧的端面的高度H1为1mm至5mm，例如1mm、2mm、3mm、4mm、或者2mm等。

进一步地，第一塑胶体22靠近顶盖10的端面与顶盖10之间具有间隙(图中未示出)。当将该顶盖组件使用在电池中时，通过该间隙的作用，不仅可以给顶盖组件的装配预留装配公差，还便于在密封圈24发生密封失效、以及在焊接件23发生焊接失效时进行氦气检测。可选地，该间隙沿顶盖10的Z方向的宽度为0.02mm至0.1mm，例如0.02mm、0.04mm、0.06mm、0.08mm或者0.01mm。

可选地，本实施例中的密封圈24上设置有限位凹槽241，外凸缘212设置于限位凹槽241内，如此设置，在进行极柱部件20的注塑时，极柱21能够被限定在密封圈24上的限位凹槽241内，能够提高本实施例中的顶盖组件的生产效率。

进一步地，本实施例中的连接段231包括环形主体2311以及延伸段2312。环形主体2311围设在极柱21的外周，第一塑胶体22设置于环形主体2311的外周；延伸段2312沿顶盖10的Z方向延伸并凸出于第一塑胶体22靠近第一表面101的一端，延伸段2312的顶端与环形主体2311连接，焊接止挡段232与延伸段2312的底端连接并朝向靠近连接孔11的中心的方向延伸，即延伸段2312的两端分别连接有环形主体2311和焊接止挡段232。可以理解的是，本实施例中的环形主体2311可以圆环形主体，还可以是方环形主体、椭圆环主体或者其他异形环状主体。延伸段2312的顶端是指延伸段2312背离第一表面101的一端，延伸段2312的底端是指延伸段2312靠近第一表面101的一端。该结构中，环形主体2311设置在第一塑胶体22内并围设在极柱21外周，当设置在延伸段2312底端的焊接止挡段232与顶盖10焊接时，焊接止挡段232与顶盖10之间的作用力可以平稳地传递至环形主体2311上，整个顶盖组件的结构稳定可靠，不容易出现因极柱21外周某一个部位受力比较大而造成第一塑胶体22发生剥离的现象。

在本申请中，延伸段2312和焊接止挡段232均呈环形设置，同样，这里环形可以是圆环、方环、椭圆环或者其他异形环，如此，当将焊接止挡段232与顶盖10进行焊接时，能够沿焊接止挡段232的外周进行周向方向的焊接，便于对顶盖10和焊接止挡段232之间的间隙进行密封。顶盖10靠近极柱部件20的一侧设置有定位凹槽13，焊接止挡段232焊接固定在定位凹槽13的底面。该结构中，定位凹槽13的设置，能够在组装极柱部件20时对极柱部件20起到定位作用，进而可以提高顶盖组件的生产效率。

本实施例中，环形主体2311位于外凸缘212远离第一表面101的一侧。其中，沿顶盖10的Z方向，外凸缘212的投影与环形主体2311的投影至少部分重合。如此设置，当焊接件23受到向下(朝向靠近顶盖10的一侧)的作用力时，外凸缘212可以对环形主体2311起到限位支撑作用，可以避免焊接件23从靠近顶盖10的一侧剥离于第一塑胶体22，且能够将位于外凸缘212和焊接止挡段232之间的密封圈24压得更紧，能够提高极柱部件20的结构稳定性和密封性。

结合图3和图4所示，本实施例中的外凸缘212的外周面与延伸段2312之间具有第二间隙60，而密封圈24具有环形凸缘242，该环形凸缘242围设在外凸缘212的外周，且该环形凸缘242设置于该第二间隙60内。本实施例中通过使外凸缘212与延伸段2312之间具有第二间隙60，能够避免极柱21与焊接件23接触而发生短路等风险。与此同时，本实施例中通过使密封圈24的环形凸缘242设置于该第二间隙60内，能够起到很好的密封和绝缘性，进而能够提高本实施例中的顶盖组件的使用安全性和稳定性。

进一步地，环形凸缘242沿顶盖10的Z方向延伸，且沿顶盖10的Z方向，外凸缘212的顶面齐平于或者高于环形凸缘242的顶面。也即是说，沿顶盖10的Z方向，外凸缘212顶面(即外凸缘212远离顶盖10的侧面)齐平于或者高于密封圈24(密封圈24远离顶盖10)顶面没有被外凸缘212压住的部位。在密封圈24的压缩量保持恒定的情况下，通过使外凸缘212远离顶盖10的侧面高于密封圈24远离顶盖10且没有被外凸缘212压住的侧面，能够在一定程度上增加外凸缘212的厚度，如此，能够提高第一塑胶体22与极柱21之间的连接稳定性和极柱部件20的结构强度。在外凸缘212沿Z方向的厚度保持不变的情况下，通过使外凸缘212远离顶盖10的侧面平齐于密封圈24远离顶盖10且没有被外凸缘212压住的侧面，能够对密封圈24进行有效压缩，进而可以提高本实施例中的顶盖组件的密封性能。与此同时，本实施例的结构通过使外凸缘212远离顶盖10的侧面平齐于密封圈24远离顶盖10且没有被外凸缘212压住的侧面，外凸缘212的顶面和密封圈24的未被外凸缘212压住的顶面之间不存在高度差，此位置不容易出现缝隙，金属屑等物质不容易进入该缝隙，能够在一定程度上提高本实施例中的顶盖组件的安全性能。

进一步地，第一塑胶体22靠近顶盖10的端面与顶盖10之间具有第三间隙70。当将该顶盖组件使用在电池中时，通过该第三间隙70的作用，不仅可以给顶盖组件的装配预留装配公差，还便于在密封圈24发生密封失效、以及在焊接件23发生焊接失效时进行氦气检测。可选地，该第三间隙70沿顶盖10的Z方向的宽度为0.02mm至0.1mm，例如0.02mm、0.04mm、0.06mm、0.08mm或者0.01mm。

进一步地，沿第一表面101至第二表面102的方向，即沿Z方向，连接孔11的内壁面111至连接孔11的轴线的距离逐渐变大，即沿Z方向，连接孔11的内壁面111至连接孔11的轴线的距离逐渐变小。也即是说，本实施例中的连接孔11的内壁面111是倾斜于连接孔11的轴线设置的，且连接孔11靠近第二表面102的一侧的口径大于连接孔11靠近第一表面101的一侧的口径，该连接孔11的内壁面111与焊接止挡段232凸出于连接孔11的一端的夹角为钝角，更便于焊接人员或者焊接机器从顶盖10的第二表面102进行焊接以将焊接止挡段232焊接固定在顶盖10上。

可选地，沿连接孔11的径向，即在垂直于Z方向的方向上，焊接止挡段232与顶盖10的第一表面101之间具有至少一条焊缝。可选地，该焊缝可以是一条、两条、三条或者四条。一些实施例中，将焊缝设置为两条环形焊缝，本实施例通过两条环形焊缝来焊接止挡段232与顶盖10，不仅能够提高极柱部件20与顶盖10之间的连接稳定性，还能够对顶盖10和焊接止挡段232之间的缝隙进行有效密封。

可选地，上述的两条环形焊缝中，位于靠近连接孔11一侧的焊缝为对接焊焊缝，位于对接焊焊缝远离连接孔11一侧的焊缝为穿透焊焊缝。本实施例通过多道焊缝和多种焊接工艺将焊接止挡段232焊接固定在第一表面101上，能够有效提高顶盖组件的密封性能。

进一步地，沿顶盖10的Z方向，极柱21的投影位于连接孔11的投影之内，即极柱21不覆盖连接孔11，如此，更便于实现极柱21的小型化设计；并且，沿Z方向极柱的投影与连接孔的投影不重合，使第二塑胶件与焊接件的接触面积变大，此时分散了接触面的连接应力，降低了应力集中，保证了第二塑胶件与焊接件连接结构的稳定性以及安全性。与此同时，极柱21的投影与焊接止挡段232的投影至少部分重合，当极柱21受到外力作用而具有朝向电池内部运动的趋势时，焊接在顶盖10上的焊接止挡段232可以对极柱21起到支撑和止挡作用，该焊接止挡段232的存在，可以避免极柱21从连接孔11处进入至安装有本申请的顶盖组件的电池的内部，进而可以避免极柱21进入至电池内部而造成电池发生短路等风险。可见，本申请的顶盖组件及具有该顶盖组件的电池的生产成本更低，使用安全性和使用可靠性更高，安全隐患低。

进一步地，本实施例中的顶盖10为一块薄板结构，该顶盖10上设置有两个极柱部件20，其中一个为正极极柱部件，另一个为负极极柱部件，如图1和图2中，左边的极柱部件20为正极极柱部件，右边的极柱部件20为负极极柱部件。本申请中的正极极柱部件和负极极柱部件的结构基本一致，所不同的是，正极极柱部件中的导电材料和负极极柱部件中的导电材料不同。具体来说，正极极柱部件的极柱21为铝极柱，负极极柱部件的极柱21为铜铝极柱，沿顶盖10的Z方向，铜铝极柱的底部为铝底座，如此设置，更加便于将正极极柱部件和负极极柱部件的极柱21与电池内部铝制的连接片焊接固定在一起。

为了便于对正极极柱部件和负极极柱部件进行区分，本实施例中的极柱部件20上设置有正负极标识80，可选地，该正负极标识80可以是文字、图案、图形或者“+”“一”号，本申请的附图1中示出了正负极标识80为“+”“一”号时的情况。通过该正负极标识80的作用，便于对正极极柱部件和负极极柱部件进行识别，更便于使用者使用。

密封圈24的内侧壁至连接孔11中心的距离大于连接孔11的内侧壁至连接孔11中心的距离，也即是说，密封圈24的内侧壁至连接孔11的边缘之间具有一定的空隙处；而顶盖组件还包括第二塑胶体40，该第二塑胶体40包括第一塑胶部41和第二塑胶部42，第一塑胶部41包括环形塑胶体411和设置在环形塑胶体411上的环凸412，环形塑胶体411位于连接孔11内，环凸412设置于极柱部件20与顶盖10之间，具体位于密封圈24的内侧壁至连接孔11的边缘之间的空隙处；第二塑胶部42设置于第二表面102并与环形塑胶体411连接为一体。如此设置，极柱21可以完全压在环凸412上，极柱21与环凸412的接触面积最大，能够将环凸412很好地限定在顶盖10的第一表面101与极柱21的底面之间，便于提高本申请的顶盖组件的结构强度和稳定性。

另一方面，本申请还提供了一种电池，该电池包括上述实施例中的顶盖组件，因此，该电池包括上述实施例中的顶盖组件的所有技术效果，由于前文已经对顶盖组件的技术效果进行了详细描述，此处不再赘述。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种顶盖组件，其特征在于，包括：

顶盖(10)，所述顶盖(10)上设置有连接孔(11)，所述连接孔(11)沿所述顶盖(10)的Z方向延伸；以及

极柱部件(20)，包括极柱(21)、第一塑胶体(22)以及焊接件(23)；

沿Z方向，所述极柱(21)的投影与所述连接孔(11)的投影不重合；所述第一塑胶体(22)设置于所述极柱(21)的外周，所述焊接件(23)包括连接段(231)和焊接止挡段(232)，所述连接段(231)与所述第一塑胶体(22)连接，所述焊接止挡段(232)沿所述连接孔(11)的径向延伸并与所述顶盖(10)焊接固定，所述焊接止挡段(232)靠近所述连接孔(11)中心的一端凸出于所述连接孔(11)的内壁面(111)。

2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖(10)的Z方向上设置有第一表面(101)和第二表面(102)，沿所述第一表面(101)至所述第二表面(102)的方向，所述连接孔(11)的内壁面(111)至所述连接孔(11)的轴线的距离逐渐变大。

3.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，沿所述连接孔(11)的径向，所述焊接止挡段(232)与所述第一表面(101)之间具有至少一条焊缝。

4.根据权利要求3所述的顶盖组件，其特征在于，所述焊缝包括两条环形焊缝，所述环形焊缝围设在所述连接孔(11)的外周。

5.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述焊接止挡段(232)与所述极柱(21)靠近所述第一表面(101)的端面之间具有第一间隙(50)；

所述极柱部件(20)还包括密封圈(24)，所述密封圈(24)设置于所述第一间隙(50)，所述密封圈(24)与所述连接孔(11)同轴设置。

6.根据权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱(21)包括主体(211)和位于所述主体(211)外周的外凸缘(212)，所述外凸缘(212)与所述焊接止挡段(232)之间具有所述第一间隙(50)；

所述密封圈(24)具有环形凸缘(242)，所述环形凸缘(242)围设在所述外凸缘(212)的外周，所述环形凸缘(242)沿所述顶盖(10)的Z方向延伸，沿所述顶盖(10)的Z方向，所述外凸缘(212)的顶面齐平于或者高于所述环形凸缘(242)的顶面。

7.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，沿所述顶盖(10)的Z方向，所述极柱(21)背离所述顶盖(10)的端面高于所述第一塑胶体(22)背离所述顶盖(10)的端面；和/或，

所述极柱(21)背离顶盖(10)端面凸出于所述第一塑胶体(22)背离所述顶盖(10)的端面的高度H为1mm至5mm。

8.根据权利要求6所述的顶盖组件，其特征在于，所述连接段(231)包括：

环形主体(2311)，所述环形主体(2311)围设在所述极柱(21)的外周，所述第一塑胶体(22)设置于所述环形主体(2311)的外周；

延伸段(2312),所述延伸段(2312)沿所述顶盖(10)的Z方向延伸并凸出于所述第一塑胶体(22)靠近所述顶盖(10)的一端，所述延伸段(2312)的两端分别连接所述环形主体(2311)和所述焊接止挡段(232)。

9.根据权利要求8所述的顶盖组件，其特征在于，所述环形主体(2311)位于所述外凸缘(212)远离所述顶盖(10)的一侧；

其中，沿所述顶盖(10)的Z方向，所述外凸缘(212)的投影与所述环形主体(2311)的投影至少部分重合。

10.根据权利要求9所述的顶盖组件，其特征在于，所述外凸缘(212)的外周面与所述延伸段(2312)之间具有第二间隙(60)，所述密封圈(24)具有环形凸缘(242)，所述环形凸缘(242)围设在所述外凸缘(212)的外周并位于所述第二间隙(60)内。

11.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，沿Z方向，所述连接孔(11)的内壁面(111)至所述连接孔(11)的轴线的距离逐渐变小。

12.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，沿所述连接孔(11)的径向，所述焊接止挡段(232)与所述顶盖(10)之间具有至少一条焊缝。

13.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一塑胶体(22)靠近所述顶盖(10)的端面与所述顶盖(10)之间具有第三间隙(70)。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖组件还包括第二塑胶体(40)，所述第二塑胶体(40)包括：

第一塑胶部(41)，所述第一塑胶部(41)包括环形塑胶体(411)和设置在所述环形塑胶体(411)上的环凸(412)，所述环形塑胶体(411)位于所述连接孔(11)内，所述环凸(412)设置于所述极柱部件(20)与所述顶盖(10)之间；

第二塑胶部(42)，所述第二塑胶部(42)设置于所述顶盖(10)背离所述极柱部件(20)一侧并与所述环形塑胶体(411)连接为一体。

15.根据权利要求1至13中任一项所述的顶盖组件，其特征在于，沿所述顶盖(10)的Z方向，所述极柱(21)的投影位于所述连接孔(11)的投影之内，所述极柱(21)的投影与所述焊接止挡段(232)的投影至少部分重合。

16.一种电池，其特征在于，所述电池包括权利要求1至15中任一项所述的顶盖组件。