CN210036232U - 一种回转窑链篦机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及回转窑链篦机领域，公开了一种回转窑链篦机，该回转窑链篦机包括链篦机，所述链篦机包括沿烟气流动方向依次分布的鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段和预热II段，还包括第一脱硝装置，所述预热II段内的烟气经过所述第一脱硝装置进行脱硝处理后被作为热源输送至所述抽风干燥段。本实用新型利用链篦机预热II段的烟气外排放支管的温度场特点，即预热II段的烟气温度偏高，满足进行脱硝处理的温度要求，将预热II段的烟气经过第一脱硝装置进行脱硝处理后作为热源输送至抽风干燥段。无需进行再热处理，即可直接进行脱硝处理，降低了回转窑链篦机的运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑链篦机领域，尤其涉及一种回转窑链篦机。
背景技术
回转窑链篦机包括链篦机、回转窑和环冷机，其中链篦机主要包括分鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段，环冷机包括环冷I段、环冷II段、环冷III段和环冷IV段。回转窑链篦机主要包括以下烟风流程：环冷III段为鼓风干燥段提供低温热风；2)预热Ⅱ段的回收烟气是抽风干燥段的热源；3)环冷II段的烟气是预热Ⅰ段的热源；4)回转窑窑尾的烟气是预热Ⅱ段的热源；5)环冷I段的高温热风入窑后作为二次风。
通过上述烟风流程实现烟气的回收利用，而预热I段排出的烟气将被主抽风机抽入烟筒内排出，由于预热I段排出的烟气中存在氮氧化物。为了避免氮氧化物被直接排放到大气中而污染空气，现有技术中通常在脱硫前或后且主抽前对预热I段排出的烟气进行SCR脱硝处理，之后再由主抽风机抽入烟筒内排出。但由于预热I段排出的部分烟气温度偏低，导致预热I段排出的总烟气的温度偏低，以致低于脱硝处理对要求温度。为了确保能够有效的进行脱硝处理，通常需要在SCR脱硝装置之前设置加热装置对预热I段排出的烟气进行再加热，使预热I段排出的烟气的温度满足SCR脱硝处理的要求温度，从而增加耗能，大大提高了日常运行的维护费用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回转窑链篦机及其脱硝方法，能够在提高烟气脱硝效率、降低烟气的NOX的排放浓度的基础上，实现无需对链篦机的排出的烟气进行再加热即可进行脱硝处理，以降低回转窑链篦机的运行成本。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种回转窑链篦机，包括链篦机，所述链篦机包括沿烟气流动方向依次分布的鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段和预热II段，还包括第一脱硝装置，所述预热II段内的烟气经过所述第一脱硝装置进行脱硝处理后被作为热源输送至所述抽风干燥段。
作为一种回转窑链篦机的优选技术方案，还包括回热风机，用于将所述预热II段的烟气输送至所述第一脱硝装置。
作为一种回转窑链篦机的优选技术方案，所述预热I段包括沿所述烟气流动方向依次分布的多个第一烟气外排放支管和至少一个第二烟气外排放支管；
所述回转窑链篦机还包括主抽风机和烟筒，所述第一烟气外排放支管的烟气被所述主抽风机抽送至所述烟筒，所述第二烟气外排放支管内的烟气经过第二脱硝装置进行脱硝处理后，被所述主抽风机抽送至所述烟筒。
作为一种回转窑链篦机的优选技术方案，至少一个所述第二烟气外排放支管上设有所述第二脱硝装置，且设有所述第二脱硝装置的所述第二烟气外排放支管内的烟气温度高于预设温度。
作为一种回转窑链篦机的优选技术方案，每个所述第二烟气外排放支管上均设有所述第二脱硝装置。
作为一种回转窑链篦机的优选技术方案，还包括与所述主抽风机的进气口连通的第一烟气外排放母管，所述第一烟气外排放母管上设有所述第二脱硝装置；
至少两个所述第二烟气外排放支管内的烟气汇集于所述第一烟气外排放母管，所述第一烟气外排放母管内的烟气温度高于预设温度。
作为一种回转窑链篦机的优选技术方案，所述预热I段包括沿所述烟气流动方向依次分布的多个第一烟气外排放支管和至少一个第二烟气外排放支管；
所述回转窑链篦机还包括主抽风机、烟筒及与所述第一脱硝装置的进气口连通的第二烟气外排放母管，所述第一烟气外排放支管的烟气被所述主抽风机抽送至所述烟筒，所述第二烟气外排放支管内的烟气被所述主抽风机抽送至所述烟筒，或与所述预热II段内的烟气汇集于所述第二烟气外排放母管。
作为一种回转窑链篦机的优选技术方案，至少一个所述第二烟气外排放支管上设有用于检测其内烟气温度的温度检测单元，及用于调节每个所述第二烟气外排放支管内烟气流通路径的第一阀门以使所述第二烟气外排放支管内的烟气被主抽风机抽送至烟筒或被输送至所述第一脱硝装置。
作为一种回转窑链篦机的优选技术方案，每个所述第二烟气外排放支管上均设有所述温度检测单元和所述第一阀门。
作为一种回转窑链篦机的优选技术方案，至少两个所述第二烟气外排放支管内的烟气汇集于第三烟气外排放母管，所述第三烟气外排放母管上设有用于检测其内烟气温度的温度检测单元，及用于调节所述第三烟气外排放母管内烟气流通路径的第二阀门以使所述第三烟气外排放母管内的烟气被所述主抽风机抽送至所述烟筒或被输送至所述第一脱硝装置。
本实用新型的有益效果：本实用新型利用链篦机预热II段的烟气外排放支管的温度场特点，即预热II段的烟气温度偏高，满足进行脱硝处理的温度要求，将预热II段的烟气经过第一脱硝装置进行脱硝处理后作为热源输送至抽风干燥段。无需进行再热处理，即可直接进行脱硝处理，降低了回转窑链篦机的运行成本。
本实用新型还利用链篦机预热I段的烟气外排放支管的温度场特点，即越靠近预热II段的预热I段的烟气温度越高，也就越容易产生NOX，将预热I段中温度小于预设温度达到烟气经主抽风机抽送至烟筒，并将预热I段中温度大于等于预设温度的烟气经过脱硝处理后，经主抽风机抽送至烟筒或作为热源输送至所述抽风干燥段。本实用新型实现了仅对预热I段中靠近预热II段且满足脱硝处理温度要求的烟气进行脱硝处理，以降低由预热I段排出的NOX的含量，继而降低总烟气的NOX排放浓度，提高脱硝效率，而且无需进行再热处理，降低了回转窑链篦机的运行成本。
本实用新型还能够将预热Ⅰ段排出的部分烟气与预热Ⅱ段排出的烟气进行的脱硝处理后作为热源输送至抽风干燥段，不仅实现了实现预热Ⅱ段排出的烟气中所含热能的回收利用，还实现了对预热Ⅰ段排出的部分烟气所含的热能进行回收利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
下图中，图示箭头方向代表烟气流动方向，相应直线代表管线；抽干段、预热Ⅰ段下多箭头管线表示诸多支管且诸多支管按照图示流向并入相应的母管，而且下图均仅示出了主要流程设备示意，流程可能包括的除尘器、脱硫、阀门、电除尘等设备部件均未示出。
图1是本实用新型实施例一提供的回转窑链篦机的结构简图；
图2是本实用新型实施例二提供的第一种回转窑链篦机的结构简图；
图3是本实用新型实施例二提供的第二种回转窑链篦机的结构简图；
图4是本实用新型实施例二提供的第三种回转窑链篦机的结构简图；
图5是本实用新型实施例二提供的第一种回转窑链篦机的结构简图；
图6是本实用新型实施例二提供的第二种回转窑链篦机的结构简图；
图7是本实用新型实施例二提供的第三种回转窑链篦机的结构简图；
图8是本实用新型实施例二提供的第四种回转窑链篦机的结构简图。
图中：
1、链篦机；11、鼓风干燥段；12、抽风干燥段；13、预热I段；131、第一烟气外排放支管；132、第二烟气外排放支管；14、预热II段；
21、第一脱硝装置；22、第二脱硝装置；3、回热风机；4、主抽风机；5、烟筒；
61、第一烟气外排放母管；62、第二烟气外排放母管；63、第三烟气外排放母管；
71、第一阀门；72、第二阀门；
8、回转窑；9、环冷机；91、环冷I段；92、环冷II段；93、环冷III段；94、环冷IV段；101、环冷风机；102、鼓风机；103、主烟道；104、旁通烟道；105、开关阀。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
实施例一
如图1所示，本实施例提供了一种回转窑链篦机，该回转窑链篦机包括链篦机1、回转窑8、环冷机9、主抽风机4和烟筒5，其中链篦机1、回转窑8、环冷机9沿烟气流动方向依次设置，链篦机1包括沿烟气流动方向依次分布的鼓风干燥段11、抽风干燥段12、预热I段13和预热II段14，环冷机9包括四个环冷段，分别为沿烟气流动方向依次分布的环冷I段91、环冷II段92、环冷III段93和环冷IV段94，每个环冷段均配置一个环冷风机101。
其中，抽风干燥段12的烟气、预热I段13中的至少部分烟气被主抽风机4抽送至烟筒5，回转窑8窑尾的烟气是预热II段14的热源，环冷I段的高温热风作为回转窑8的二次风，环冷II段92的烟气是预热I段13的热源，环冷III段93为鼓风干燥段11提供低温热风，即环冷III段93的低温热风被鼓风机102抽送至鼓风干燥段11。
预热II段14的烟气是抽风干燥段12的热源，预热II段14的烟气被回热风机3抽送至抽风干燥段12，由于预热II段14的烟气温度较高，因此回热风机3是由耐热材料制成的。
本实施例提供的回转窑链篦机的脱硝方法是将预热II段14的烟气经过脱硝处理后作为热源输送至抽风干燥段12，具体是在回热风机3后安装第一脱硝装置21，通过回热风机21将预热II段的烟气输送至第一脱硝装置21进行脱硝处理。第一脱硝装置21为SCR脱硝装置，SCR脱硝装置为现有技术，在此不在详细描述。经过该种脱硝方法能够将70％以上的总烟气量进行脱硝处理。
本实施例中，回热风机3与抽风干燥段12的热源进口通过主烟道103连通，在回热风机3后安装与主烟道103并联的旁通烟道104，在主烟道103上设置开关阀105，并使旁通烟道104的两端分别与开关阀两侧主烟道103连通，且旁通烟道104的一端与回热风机3和开关阀105之间的主烟道103连通，另一端与热源进口和开关阀105之间的主烟道103连通。本实施例要求旁通烟道104的两端设于开关阀105附近。可以理解的是，本实用新型还可以将回热风机3后的主烟道103截断形成两个截断端口，将第一脱销装置21的进气口和出气口分别连接主烟道103的两个截断端口，此时无需设置开关阀。
本实施例利用链篦机预热II段的烟气外排放支管的温度场特点，即预热II段14的烟气温度偏高，满足进行脱硝处理的温度要求，无需进行再热处理，即可直接进行脱硝处理，降低了回转窑链篦机的运行成本。
本实施例进行脱硝处理时，默认不对预热I段13的烟气支管排放的烟气进行脱硝处理，并且直接将预热I段13的烟气支管排放的烟气经由主抽风机4送至烟筒5内排出。
实施例二
在采用实施例一提供的脱硝方法进行脱硝处理时，无法脱除预热I段13烟气中的NOX(氮氧化物)，导致部分NOX会随烟气排出，可能会造成NOX排放超标。被排放出的NOX含量取决于预热I段13中产生NOX的烟气含量，而烟气产生NOX的直接原因是温度，温度越高，产生NOX的越多。回转窑链篦机实际工作时，越靠近预热II段14，烟气温度越高，排出的烟气温度越高以及NOX的含量也越高。
为了减少随烟气排出的NOX，本实施例在实施例一的基础上提出了两种脱硝方法对预热I段13中温度偏高的烟气进行脱硝处理，以降低总烟气的NOX排放浓度，提高脱硝效率。
第一种脱硝方法，如图2至图4所示，对预热I段13靠近预热II段14且超过预设温度的烟气进行脱硝处理，并将经过脱硝处理的烟气由主抽风机4送至烟筒5。采用该种脱硝方法时，需在主抽风机4和预热I段13之间的烟气流通路径上设置第二脱硝装置22，第二脱硝装置22为SCR脱硝装置，第一脱硝装置21和第二脱硝装置22是两个完全独立的SCR脱硝装置。
第二种脱硝方法，如图5至图8所示，根据预热I段13中靠近预热II段14烟气的温度，选择性地将该部分烟气送入第一脱硝装置21进行脱硝处理，或由主抽风机4送至烟筒5。具体地，在该部分烟气的温度大于等于预设温度时，将该部分烟气送入第一脱硝装置21进行脱硝处理，而后作为热源送入抽风干燥段12；在该部分烟气的温度低于预设温度时，该部分烟气将由主抽风机4送至烟筒5。在采用第二种脱销方法时，本实施例能够将预热Ⅰ段13排出的部分烟气与预热Ⅱ段14排出的烟气进行的脱硝处理后作为热源输送至抽风干燥段12，不仅实现了实现预热Ⅱ段14排出的烟气中所含热能的回收利用，还实现了对预热Ⅰ段13排出的部分烟气所含的热能进行回收利用。
上述预设温度指的是能够进行脱硝处理的最低温度。本实施例在实施例一的基础上利用链篦机预热I段的烟气外排放支管的温度场特点，即越靠近预热II段14的预热I段13的烟气温度越高，也就越容易产生NOX，对预热I段13中靠近预热II段14且满足脱硝温度要求的烟气进行脱硝处理，以降低由预热I段13排出的NOX的含量，继而降低总烟气的NOX排放浓度，提高脱硝效率。
本实施例实现了利用链篦机预热I段和预热II段的烟气外排放支管的温度场特点，对预热I段排出的温度偏高的烟气和预热II段排出的全部烟气进行脱硝处理，大大降低了总烟气中NOX排放浓度，提高了脱硝效率。相比于现有技术中在脱硫前或后且主抽前对预热I段排出的废烟气进行SCR脱硝处理而言，无需进行再热处理，降低了回转窑链篦机的运行成本。
实施例三
在采用实施例二提供的第一种脱硝方法进行脱硝处理时，预热I段13和主抽风机4之间的烟气流通路径有多种，本实施例主要是对上述烟气流通路径的结构进行说明。
参照图2，由于越靠近预热II段14，预热I段13的烟气外排放支管内烟气的温度越高，为此，沿烟气流动方向将预热I段13的烟气外排放支管分为依次分布的多个第一烟气外排放支管131和至少一个第二烟气外排放支管132。第一烟气外排放支管131和第二烟气外排放支管132的数量均可以根据实际的烟气温度而定，并不仅限于图2中所示的个数，而且第一烟气外排放支管131和第二烟气外排放支管132的数量总和也并不仅限于图2中所示的5个，还可以是6个、7个或更多。
本实施例将预热I段13内的烟气温度高于预设温度的烟气外排放支管定为第二烟气外排放支管132，并在每个第二烟气外排放支管132上均设置第二脱硝装置22。依据上述设置，每个第二烟气外排放支管132内的烟气温度均大于等于预设温度，也就是说可以无需进行再加热即可直接脱硝处理，降低了运行回转窑链篦机的运行成本。可以理解的是，在每个第二烟气外排放支管132上均设置第二脱硝装置22仅是本实用新型的一个优选技术方案，但本实用新型并不仅限于在每个第二烟气外排放支管132上均设置第二脱硝装置22，仅在1个、2个或更多的第二烟气外排放支管132上设置第二脱硝装置22也是可行的。
本实施例还在预热I段13的每个烟气外排放支管上分别设置急停阀(图中未示出)和温度传感器(图中未示出)，温度传感器用于测量相应的烟气外排放支管的温度，即在第一烟气外排放支管131和每个第二烟气外排放支管132上均设置急停阀和温度传感器。在第一烟气外排放支管131内烟气温度大于等于预设温度时，对应的急停阀将关闭，避免含有较高NOX的烟气被送至烟筒5内排出，在第二烟气外排放支管132内烟气的温度低于预设温度时，对应的急停阀关闭，以避免因温度较低而进行无效的脱硝处理，从而导致用于脱硝处理的资源被浪费。本实施例通过急停阀和温度传感器的配合，实现对意外情况的紧急处理，在通常情况下，第一烟气外排放支管131上的急停阀处于常闭状态，第二烟气外排放支管132上的急停阀处于常开状态。
可以理解的是，如图3所示，本实用新型还可以将预热I段13的至少两个烟气外排放支管汇集于第一烟气外排放母管61，且要求第一烟气外排放母管61内的烟气温度大于等于预设温度。具体地，将靠近预热II段14的多个预热I段13的烟气外排放支管定为第二烟气外排放支管132，要求每个第二烟气外排放支管132均汇集于第一烟气外排放母管61，并使第一烟气外排放母管61内的烟气温度大于等于预设温度。该种方式仅是要求多个第二烟气外排放支管132内的烟气混合后的温度大于等于预设温度，使预热I段13中更多的烟气能够经过脱硝处理，进一步地降低了由预热I段13排出的NOX的含量。为进一步地降低由预热I段13排出的NOX的含量，本实用新型可以将沿烟气流动方向，预热I段13的第N个烟气外排放支管至最后一个烟气外排放支管被定为第二烟气外排放支管132，N的具体数值取决于多个第二烟气外排放支管132内的烟气混合后的温度。
如图4所示，在第二烟气外排放支管132的数量大于等于3时，本实用新型还可以将预热I段13的部分第二烟气外排放支管132分别单独采用一个第二脱硝装置22进行脱硝处理，部分第二烟气外排放支管132的烟气汇集后通过一个第二脱硝装置22进行脱硝处理。至于哪些第二烟气外排放支管132单独采用一个第二脱硝装置22，哪些第二烟气外排放支管132共用一个第二脱硝装置22，可以根据实际需求进行调整，并不仅限于图4所示的结构。
实施例四
在采用实施例二提供的第二种脱硝方法进行脱硝处理时，预热I段13和预热II段14、主抽风机4之间的连通结构有多种，本实施例主要是对预热I段13和预热II段14、主抽风机4之间的连通结构进行说明。
参照图5，由于越靠近预热II段14，预热I段13的烟气外排放支管内烟气的温度越高，为此，沿烟气流动方向将预热I段13的烟气外排放支管分为依次分布的多个第一烟气外排放支管131和至少一个第二烟气外排放支管132。
回转窑链篦机还包括与第一脱硝装置21的进气口连通的第二烟气外排放母管62，第一烟气外排放支管131的烟气被主抽风机4抽送至烟筒5，第二烟气外排放支管132内的烟气被主抽风机4抽送至烟筒5，或与预热II段14内的烟气汇集于第二烟气外排放母管62。
本实施例将预热I段13内的烟气温度高于预设温度的烟气外排放支管定为第二烟气外排放支管132，参照图5，第一烟气外排放支管131设有四个，第二烟气外排放支管132设有一个，但本实用新型中第一烟气外排放支管131的数量、第二烟气外排放支管132的数量以及第一烟气外排放支管131和第二烟气外排放支管132数量总和并不仅限于图5所示的数量。
在每个第二烟气外排放支管132上均设置第一阀门71和用于检测其内烟气温度的温度检测单元，其中，第一阀门71用于调节对应的第二烟气外排放支管132内烟气流通路径，本实施例中的第一阀门71是能够调节开度的调节阀。当然，本实用新型中的第一阀门71还可以是仅能实现开启或关闭的开关阀，此时每个第二烟气外排放支管132对应两个第一阀门71，每个第二烟气外排放支管132与第二烟气外排放母管62之间设置一个第一阀门71，每个第二烟气外排放支管132与主抽风机4之间设置一个第一阀门71。参照图6，本实用新型的第一阀门71还可以是三通阀。可以理解的是，在每个第二烟气外排放支管132上均设置第一阀门71和温度检测单元仅是本实用新型的一个优选技术方案，但本实用新型并不仅限于在每个第二烟气外排放支管132上均设置第一阀门71和温度检测单元，仅在1个、2个或更多的第二烟气外排放支管132上设置第一阀门71和温度检测单元也是可行的。
通过改变第一阀门71的工作状态，使第二烟气外排放支管132内的烟气被主抽风机4抽送至烟筒5，或与预热II段14内的烟气汇集于第二烟气外排放母管62并再由第一脱硝装置21进行脱硝处理。具体地，在第二烟气外排放支管132内的烟气温度大于等于预设温度时，烟气中的NOX含量较高且满足脱硝处理的温度要求，该第二烟气外排放支管132内的烟气与预热II段14内的烟气汇集于第二烟气外排放母管62，再由回热风机3送至第一脱硝装置21进行脱硝处理，经过脱硝处理的烟气被作为热源送至抽风干燥段12。在第二烟气外排放支管132内的烟气温度小于预设温度时，烟气中的NOX含量偏低且不满足脱硝处理的温度要求，该第二废气排放支管内的烟气被主抽风机4抽送至烟筒5。
可以理解的是，参照图7所示，本实用新型还可以将预热I段13的至少两个烟气外排放支管汇集于第三烟气外排放母管63，第三烟气外排放母管63上设有用于检测其内烟气温度的温度检测单元(图中未示出)，该温度检测单元为温度传感器，当然还可以是其他能够工测量第三烟气外排放母管63内温度的测温结构，在此不再一一举例。第三烟气外排放母管63上设有第二阀门72，通过第二阀门72调节第三烟气外排放母管63内烟气的流通路径，使第三烟气外排放母管63内的烟气被主抽风机4抽送至烟筒5，或被输送至第一脱硝装置21。此时，只需在第三烟气外排放母管63上设置一个温度检测单元，而后再通过调节第二阀门72的工作状态，使第三烟气外排放母管63内的烟气被主抽风机4抽送至烟筒5，或与预热II段14内的烟气汇集于第二烟气外排放母管62并再由第一脱硝装置21进行脱硝处理。本实用新型中的第二阀门72是能够调节开度的调节阀，当然，也可以是仅能实现开启或关闭的开关阀，此时每个第三烟气外排放母管63对应两个第二阀门72，第三烟气外排放母管63与第二烟气外排放母管62之间设置一个第二阀门72，第三烟气外排放母管63与主抽风机4之间设置一个第二阀门72。本实用新型的第二阀门72还可以是三通阀，在此不再详细描述。
如图8所示，在第二烟气外排放支管132的数量大于等于3时，本实用新型还可以将预热I段13的部分第二烟气外排放支管132分别单独采用一套第二阀门72，直接将其内烟气的汇集于第一烟气外排放母管61或第二烟气外排放母管62。部分第二烟气外排放支管132的烟气汇集于第三烟气外排放母管63后，共用一套第二阀门72以将第三烟气外排放母管63内烟气的汇集于第一烟气外排放母管61或第二烟气外排放母管62。至于哪些第二烟气外排放支管132分别单独采用一套第二阀门72，哪些第二烟气外排放支管132共用一套第二阀门72，可以根据实际需求进行调整，并不仅限于图8所示的分配方式。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
Claims (8)
1.一种回转窑链篦机，包括链篦机(1)，所述链篦机(1)包括沿烟气流动方向依次分布的鼓风干燥段(11)、抽风干燥段(12)、预热I段(13)和预热II段(14)，其特征在于，还包括第一脱硝装置(21)，所述预热II段(14)内的烟气经过所述第一脱硝装置(21)进行脱硝处理后被作为热源输送至所述抽风干燥段(12)；
所述预热I段(13)包括沿所述烟气流动方向依次分布的多个第一烟气外排放支管(131)和至少一个第二烟气外排放支管(132)；所述回转窑链篦机还包括主抽风机(4)和烟筒(5)，所述第一烟气外排放支管(131)的烟气被所述主抽风机(4)抽送至所述烟筒(5)，所述第二烟气外排放支管(132)内的烟气经过第二脱硝装置(22)进行脱硝处理后，被所述主抽风机(4)抽送至所述烟筒(5)；或，
所述预热I段(13)包括沿所述烟气流动方向依次分布的多个第一烟气外排放支管(131)和至少一个第二烟气外排放支管(132)；所述回转窑链篦机还包括主抽风机(4)、烟筒(5)及与所述第一脱硝装置(21)的进气口连通的第二烟气外排放母管(62)，所述第一烟气外排放支管的烟气被所述主抽风机(4)抽送至所述烟筒(5)，所述第二烟气外排放支管(132)内的烟气被所述主抽风机(4)抽送至所述烟筒(5)，或与所述预热II段(14)内的烟气汇集于所述第二烟气外排放母管(62)。
2.根据权利要求1所述的回转窑链篦机，其特征在于，还包括回热风机(3)，用于将所述预热II段(14)的烟气输送至所述第一脱硝装置(21)。
3.根据权利要求1所述的回转窑链篦机，其特征在于，至少一个所述第二烟气外排放支管(132)上设有所述第二脱硝装置(22)，且设有所述第二脱硝装置(22)的所述第二烟气外排放支管(132)内的烟气温度高于预设温度。
4.根据权利要求3所述的回转窑链篦机，其特征在于，每个所述第二烟气外排放支管(132)上均设有所述第二脱硝装置(22)。
5.根据权利要求1所述的回转窑链篦机，其特征在于，还包括与所述主抽风机(4)的进气口连通的第一烟气外排放母管(61)，所述第一烟气外排放母管(61)上设有所述第二脱硝装置(22)；
至少两个所述第二烟气外排放支管(132)内的烟气汇集于所述第一烟气外排放母管(61)，所述第一烟气外排放母管(61)内的烟气温度高于预设温度。
6.根据权利要求1所述的回转窑链篦机，其特征在于，至少一个所述第二烟气外排放支管(132)上设有用于检测其内烟气温度的温度检测单元，及用于调节其内烟气流通路径的第一阀门(71)以使所述第二烟气外排放支管(132)内的烟气被主抽风机(4)抽送至烟筒(5)或被输送至所述第一脱硝装置(21)。
7.根据权利要求6所述的回转窑链篦机，其特征在于，每个所述第二烟气外排放支管(132)上均设有所述温度检测单元和所述第一阀门(71)。
8.根据权利要求7所述的回转窑链篦机，其特征在于，至少两个所述第二烟气外排放支管(132)内的烟气汇集于第三烟气外排放母管(63)，所述第三烟气外排放母管(63)上设有用于检测其内烟气温度的温度检测单元，及用于调节其内烟气流通路径的第二阀门(72)以使所述第三烟气外排放母管(63)内的烟气被所述主抽风机(4)抽送至所述烟筒(5)或被输送至所述第一脱硝装置(21)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920039547.0U CN210036232U (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种回转窑链篦机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920039547.0U CN210036232U (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种回转窑链篦机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210036232U true CN210036232U (zh) | 2020-02-07 |
Family
ID=69351863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920039547.0U Active CN210036232U (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种回转窑链篦机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210036232U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109595930A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-09 | 烟台龙源电力技术股份有限公司 | 一种回转窑链篦机及其脱硝方法 |
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2019
- 2019-01-10 CN CN201920039547.0U patent/CN210036232U/zh active Active
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| CN109595930A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-09 | 烟台龙源电力技术股份有限公司 | 一种回转窑链篦机及其脱硝方法 |
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