CN211921415U - 一种焦炉和干熄炉放散气的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炉和干熄炉放散气的处理系统，所述系统包括干熄炉、高炉煤气管、焦炉燃烧室、脱硫装置、脱硝装置和烟囱，所述干熄炉设置有多个，所述干熄炉的烟气放散口与所述焦炉燃烧室连通；所述焦炉燃烧室设置有多个，所述焦炉燃烧室与高炉煤气管一端连通；所述高炉煤气管的另一端与提供高炉煤气的高炉连通；所述焦炉燃烧室的烟气放散口与所述脱硫装置的进风口连通，所述脱硫装置的排风口与所述脱硝装置的进风口连通，所述脱硝装置的排风口与所述烟囱连通。使用本实用新型公开的一种焦炉和干熄炉放散气处理系统，可以同时处理两路产生的放散气中的CO、SO₂和NO_x气体处理，使排放气体符合排放标准，解决环境污染问题。

Description

一种焦炉和干熄炉放散气的处理系统

技术领域

本实用新型属于炼焦环保技术领域，特别涉及一种焦炉和干熄炉放散气的处理系统。

背景技术

干熄炉放散气中含有CO、SO₂等有害气体，焦炉放散气中含有SO₂、NO_x气体，随着环保标准的提高，对干熄炉和焦炉的烟气排放都提出了明确的要求。而现有的干熄炉和焦炉烟气净化工艺多采用分体处理方式或合并处理方式。对于分体处理方式来说，处理设备投入、维护工作量都大幅增加。而合并处理方式则是将干熄焦放散气与焦炉燃烧室烟气合并后，再集中引入脱硫塔的方式处理SO₂。其主要缺点在于，一方面使需处理的废气量成倍增加，导致环保成本大幅增加。另一方面，干熄炉放散气中的CO仍然无法处理，仍会造成局部地区大气中CO含量超标。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种焦炉和干熄炉放散气处理系统，以解决现有技术中同时处理焦炉和干熄炉放散气不符合排放标准的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型提供了一种焦炉和干熄炉放散气处理系统，所述系统包括干熄炉、高炉煤气管、焦炉燃烧室、脱硫装置、脱硝装置和烟囱，

所述干熄炉设置有多个，所述干熄炉的烟气放散口与所述焦炉燃烧室连通；

所述焦炉燃烧室设置有多个，所述焦炉燃烧室与高炉煤气管一端连通；

所述高炉煤气管的另一端与提供高炉煤气的高炉连通；

所述焦炉燃烧室的烟气放散口与所述脱硫装置的进风口连通，所述脱硫装置的排风口与所述脱硝装置的进风口连通，所述脱硝装置的排风口与所述烟囱连通。

进一步地，所述干熄炉设置有三个，为第一干熄炉、第二干熄炉、第三干熄炉，所述第一干熄炉、第二干熄炉、第三干熄炉的烟气放散口通过第一四通与所述焦炉燃烧室连通，

所述第一四通包括第一口、第二口、第三口、第四口，所述第四口分别与所述第一口、第二口、第三口连通，所述第一口与第一干熄炉的烟气放散口连通，所述第二口与第二干熄炉的烟气放散口连通，所述第三口与第三干熄炉的烟气放散口连通，所述第四口与所述焦炉燃烧室连通。

进一步地，所述系统包括集气包，所述集气包的进气口与所述第一四通的第四口连通，所述集气包的排气口与所述焦炉燃烧室连通。

进一步地，所述焦炉燃烧室设置有三个，为第一焦炉燃烧室，第二焦炉燃烧室，第三焦炉燃烧室，所述第一焦炉燃烧室、第二焦炉燃烧室、第三焦炉燃烧室通过气体分配器与所述集气包的排风口连通，

所述气体分配器包括一个入口和三个出口，所述入口可操作性的与所述三个出口中的任意一个相连通，所述气体分配器的入口与所述集气包的排风口连通，所述三个出口分别与所述第一焦炉燃烧室、第二焦炉燃烧室、第三焦炉燃烧室连通。

进一步地，所述系统包括引风机，所述引风机的进风口与所述第一四通的第四口连通，所述引风机的出风口与所述集气包的进风口连通。

进一步地，所述系统包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进风口与所述引风机的出风口连通，所述布袋除尘器的排风口与所述集气包的进风口连通。

进一步地，所述系统包括氧气含量检测仪，

所述氧气含量检测仪设置于所述集气包与所述气体分配器之间。

进一步地，所述系统包括压力表，所述压力表设置于所述氧气含量检测仪与所述气体分配器之间。

进一步地，所述压力表设置于所述氧气含量检测仪与所述集气包之间。

进一步地，所述系统包括第二四通，

所述第二四通包括相互连通的第一口、第二口、第三口、第四口，所述第一口与所述第一焦炉燃烧室连通，所述第二口与所述第二焦炉燃烧室连通，所述第三口与所述第三焦炉燃烧室连通，所述第四口与所述高炉煤气管道连通。本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型提供了一种焦炉和干熄炉放散气处理系统，所述系统包括干熄炉、高炉煤气管、集气包、焦炉燃烧室、脱硫装置、脱硝装置和烟囱，所述干熄炉设置有多个，所述干熄炉的烟气放散口与集气包的一端连通；所述焦炉燃烧室设置有多个，所述焦炉燃烧室与集气包的另一端连通；所述焦炉燃烧室的烟气放散口与所述脱硫装置的进风口连通，所述脱硫装置的排风口与所述脱硝装置的进风口连通，所述脱硝装置的排风口与所述烟囱连通，所述高炉煤气管一端与提供高炉煤气的高炉连通，所述高炉煤气管的另一端与所述焦炉燃烧室连通。采用集气包将干熄炉内产生的放散气收集起来并输送至焦炉燃烧室中，干熄炉放散气中的可燃气体CO参与焦炉燃烧室内的燃烧；干熄炉放散气中不参与焦炉燃烧室反应的SO₂、焦炉燃烧室产生的SO₂和NO_x气体则同时依次进入脱硫装置、脱销装置，将干熄炉、焦炉燃烧室两路产生的放散气中的SO₂和NO_x气体处理，使排放气体符合排放标准，解决环境污染问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种干熄炉和焦炉放散气的处理系统示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种干熄炉和焦炉放散气的处理系统，图1为本实用新型实施例的一种干熄炉和焦炉放散气的处理系统示意图，结合图1，本实用新型包括，

一种焦炉和干熄炉放散气处理系统，所述系统包括干熄炉、高炉煤气管15、焦炉燃烧室、脱硫装置16、脱硝装置17和烟囱18，

所述干熄炉设置有多个，所述干熄炉的烟气放散口与所述燃烧室连通；

所述焦炉燃烧室设置有多个，所述焦炉燃烧室与高炉煤气管15一端连通；

所述高炉煤气管另一端与提供高炉煤气的高炉连通；

所述焦炉燃烧室的烟气放散口与所述脱硫装置16的进风口连通，所述脱硫装置16的排风口与所述脱硝装置17的进风口连通，所述脱硝装置17的排风口与所述烟囱18连通；

本实用新型提供了一种焦炉和干熄炉放散气处理系统，采用集气包将干熄炉内产生的放散气收集起来并输送至焦炉燃烧室中，干熄炉放散气中的可燃气体CO参与焦炉燃烧室内的燃烧，实现了干熄炉放散气中的CO废气再利用，节约能源；干熄炉放散气中不参与焦炉燃烧室反应的SO₂、焦炉燃烧室产生的SO₂和NOx气体则同时依次进入脱硫装置、脱销装置，将干熄炉、焦炉燃烧室两路产生的放散气中SO₂和NOx处理，使排放到空气中的气体符合环保要求，解决环境污染问题。

进一步地，所述干熄炉设置有三个，为第一干熄炉1、第二干熄炉2、第三干熄炉3，所述第一干熄炉1、第二干熄炉2、第三干熄炉3的烟气放散口通过第一四通4与所述焦炉燃烧室连通，所述第一四通4包括第一口、第二口、第三口、第四口，所述第四口分别与所述第一口、第二口、第三口连通，所述第一口与第一干熄炉1的烟气放散口连通，所述第二口与第二干熄炉2的烟气放散口连通，所述第三口与第三干熄炉3的烟气放散口连通，所述第四口与所述焦炉燃烧室连通。

第一四通4实现了将第一干熄炉1、第二干熄炉2、第三干熄炉3内的放散气导流到一个管道中进行处理，节约成本。在第一口与第一干熄炉1之间、第二口与第二干熄炉2之间、第三口与第三干熄炉3之间分别设置有第一放散阀门、第二放散阀门、第三放散阀门，根据干熄炉的工作状态，可以调节第一放散阀门、第二放散阀门、第三放散阀门，实现通过的干熄炉放散气的流量控制。

进一步地，所述系统包括集气包7，所述集气包7的进气口与所述第一四通4的第四口连通，所述集气包7的排气口与所述焦炉燃烧室连通。

集气包7可以将第一干熄炉1、第二干熄炉2、第三干熄炉3所产生的不稳定的干熄炉放散气储存起来，压力稳定在500～1500Pa的范围内，再将其送入焦炉燃烧室，参与焦炉燃烧室的燃烧反应。

进一步地，所述焦炉燃烧室设置有三个，为第一焦炉燃烧室11，第二焦炉燃烧室12，第三焦炉燃烧室13，所述第一焦炉燃烧室11、第二焦炉燃烧室12、第三焦炉燃烧室13通过气体分配器10与所述集气包7的排风口连通，所述气体分配器10包括一个入口和三个出口，所述入口可操作性的与所述三个出口中的任意一个相连通，所述气体分配器10的入口与所述集气包7的排风口连通，所述三个出口分别与所述第一焦炉燃烧室11、第二焦炉燃烧室12、第三焦炉燃烧室13连通。

气体分配器10内设置有自动控制装置，通过控制开关，可以控制进入第一焦炉燃烧室11、第二焦炉燃烧室12、第三焦炉燃烧室13的干熄炉放散气的量，以适应第一焦炉燃烧室11、第二焦炉燃烧室12、第三焦炉燃烧室13的工况。气体分配器10的自动控制装置是现有技术，凡是可以实现三个出口的干熄炉放散气流量控制的技术都可以应用于本实用新型。

气体分配器10的三个出口与第一焦炉燃烧室、第二焦炉燃烧室、第三焦炉燃烧室之间分别设置有第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀。

更进一步地，所述系统包括引风机5，所述引风机5的进风口与所述第一四通4的第四口连通，所述引风机5的出风口与所述集气包7的进风口连通。引风机5将第一干熄炉1、第二干熄炉2、第三干熄炉3产生的放散气快速引入集气包中。

进一步地，所述系统包括布袋除尘器6，所述布袋除尘器6的进风口与所述引风机的5出风口连通，所述布袋除尘器6的排风口与所述集气包7的进风口连通。因为干熄炉放散气中含有焦粉，如直接将干熄炉放散气集中起来，送入焦炉燃烧室处理，不仅会影响焦炉燃烧室燃烧状况，而且未燃焦粉进入后续脱硫装置16、脱硝装置17影响脱硫和脱硝效果。设置有布袋除尘器6可以将干熄炉放散气中的焦粉过滤，收集的焦粉可以配煤炼焦，实现焦粉回收利用。

进一步地，所述系统包括氧气含量检测仪9，所述氧气含量检测仪9设置于所述集气包7与所述气体分配器10之间。

进一步地，所述系统包括压力表8，所述压力表8设置于所述氧气含量检测仪9与所述气体分配器10之间。

进一步地，所述压力表8设置于所述氧气含量检测仪9与所述集气包7之间。所述压力表8用于检测来自集气包7的干熄炉放散气的压力，用于保证气路的供气稳定和焦炉燃烧室燃烧稳定；氧气含量检测仪9来自集气包7的干熄炉放散气含氧量，防止管道泄漏时，有空气进入入焦炉燃烧室，引起爆燃或爆炸。

进一步地，所述系统包括高炉煤气管道15，所述高炉煤气管道15的一端与第一焦炉燃烧室11、第二焦炉燃烧室12、第三焦炉燃烧室13连通，所述高炉煤气管道15的另一端与提供高炉煤气的高炉连通。

进一步地，所述系统包括第二四通14，

所述第二四通14包括相互连通的第一口、第二口、第三口、第四口，所述第一口与所述第一焦炉燃烧室11连通，所述第二口与所述第二焦炉燃烧室12连通，所述第三口与所述第三焦炉燃烧室13连通，所述第四口与所述高炉煤气管道15连通。在高炉煤气管道15上设置有煤气切断阀，第一口与第一焦炉燃烧室11之间、第二口与第二焦炉燃烧室12之间，第三口与第三焦炉燃烧室13之间分别设置有第一支路阀门、第二支路阀门、第三支路阀门，用于调节高炉煤气进入第一焦炉燃烧室11、第二焦炉燃烧室12、第三焦炉燃烧室13的流量。

本系统实际操作时，先将焦炉预热到900℃以上，打开高炉煤气管道15上的煤气切断阀，同时调整第一支路阀门、第二支路阀门、第三支路阀门，使各支路高炉煤气的压力大于500Pa，高炉煤气通过高炉煤气管道15和第二四通14进入第一焦炉燃烧室11、第二焦炉燃烧室12、第三焦炉燃烧室13，第一焦炉燃烧室11、第二焦炉燃烧室12、第三焦炉燃烧室13内进入的高炉煤气正常燃烧。然后，打开第一放散阀门、第二放散阀门、第三放散阀门，第一干熄炉1、第二干熄炉2、第三干熄炉3产生的干熄炉放散气通过引风机进入布袋除尘器6中，将干熄炉放散气中的焦粉去除。去除焦粉的干熄炉放散气进入集气包7，当集气包7中的干熄炉放散气压力达到500～1500Pa范围内的时候，打开气体分配器10的三个出口的阀门，打开第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀，集气包7的干熄炉放散气顺着气体分配器分流进入第一焦炉燃烧室11、焦炉燃烧室12、第三焦炉燃烧室13，进入焦炉燃烧室的干熄炉放散气中的CO气体参与燃烧反应，干熄炉放散气中的SO₂与焦炉燃烧室中产生废气经过管道依次进入脱硫装置、脱硝装置，经过脱硫脱硝处理后的放散气中的CO含量小于100ppm，SO₂含量小于10mg/m³，温度小于130℃。

需要说明的是，第一焦炉燃烧室11、第二焦炉燃烧室12、第三焦炉燃烧室13分别设置有一条焦炉放散气管道，这三条管道通过四通与脱硫装置的进风口连通。

另外，本实用新型中所提到的的第一放散阀门、第二放散阀门、第三放散阀门、第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、第一支路阀门、第二支路阀门和第三支路阀门可以为电动法兰蝶阀D941x-16Q，引风机5可以是9-19型离心风机，布袋除尘器6可以是DMC型高效脉冲袋式除尘器，压力表8可以是Y-100压力表，气体分配器的气体流量控制装置可以是密美国AALBORG气体流量控制器，脱硫装置16可以是半干法脱硫或硫铵脱硫装置，脱硝装置17可以是SCR脱硝装置，本段所列仅用来说明本实用新型，不作限定，凡是可以实现本实用新型功能的设备，都可以应用至本实用新型中。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种焦炉和干熄炉放散气的处理系统，其特征在于，所述系统包括干熄炉、高炉煤气管、焦炉燃烧室、脱硫装置、脱硝装置和烟囱，

所述干熄炉设置有多个，所述干熄炉的烟气放散口与所述焦炉燃烧室连通；

所述焦炉燃烧室设置有多个，所述焦炉燃烧室与高炉煤气管一端连通；

所述高炉煤气管的另一端与提供高炉煤气的高炉连通；

所述焦炉燃烧室的烟气放散口与所述脱硫装置的进风口连通，所述脱硫装置的排风口与所述脱硝装置的进风口连通，所述脱硝装置的排风口与所述烟囱连通。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉和干熄炉放散气的处理系统，其特征在于，所述干熄炉设置有三个，为第一干熄炉、第二干熄炉、第三干熄炉，所述第一干熄炉、第二干熄炉、第三干熄炉的烟气放散口通过第一四通与所述焦炉燃烧室连通，

所述第一四通包括第一口、第二口、第三口、第四口，所述第四口分别与所述第一口、第二口、第三口连通，所述第一口与第一干熄炉的烟气放散口连通，所述第二口与第二干熄炉的烟气放散口连通，所述第三口与第三干熄炉的烟气放散口连通，所述第四口与所述焦炉燃烧室连通。

3.根据权利要求2所述的一种焦炉和干熄炉放散气的处理系统，其特征在于，所述系统包括集气包，所述集气包的进气口与所述第一四通的第四口连通，所述集气包的排气口与所述焦炉燃烧室连通。

4.根据权利要求3所述的一种焦炉和干熄炉放散气的处理系统，其特征在于，所述焦炉燃烧室设置有三个，为第一焦炉燃烧室，第二焦炉燃烧室，第三焦炉燃烧室，所述第一焦炉燃烧室、第二焦炉燃烧室、第三焦炉燃烧室通过气体分配器与所述集气包的排风口连通，

所述气体分配器包括一个入口和三个出口，所述入口可操作性的与所述三个出口中的任意一个相连通，所述气体分配器的入口与所述集气包的排风口连通，所述三个出口分别与所述第一焦炉燃烧室、第二焦炉燃烧室、第三焦炉燃烧室连通。

5.根据权利要求3所述的一种焦炉和干熄炉放散气的处理系统，其特征在于，所述系统包括引风机，所述引风机的进风口与所述第一四通的第四口连通，所述引风机的出风口与所述集气包的进风口连通。

6.根据权利要求5所述的一种焦炉和干熄炉放散气的处理系统，其特征在于，所述系统包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进风口与所述引风机的出风口连通，所述布袋除尘器的排风口与所述集气包的进风口连通。

7.根据权利要求4所述的一种焦炉和干熄炉放散气的处理系统，其特征在于，所述系统包括氧气含量检测仪，

所述氧气含量检测仪设置于所述集气包与所述气体分配器之间。

8.根据权利要求7所述的一种焦炉和干熄炉放散气的处理系统，其特征在于，所述系统包括压力表，所述压力表设置于所述氧气含量检测仪与所述气体分配器之间。

9.根据权利要求8所述的一种焦炉和干熄炉放散气的处理系统，其特征在于，所述压力表设置于所述氧气含量检测仪与所述集气包之间。

10.根据权利要求4所述的一种焦炉和干熄炉放散气的处理系统，其特征在于，所述系统包括第二四通，

所述第二四通包括相互连通的第一口、第二口、第三口、第四口，所述第一口与所述第一焦炉燃烧室连通，所述第二口与所述第二焦炉燃烧室连通，所述第三口与所述第三焦炉燃烧室连通，所述第四口与所述高炉煤气管连通。

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