CN210035010U - 一种立磨磨辊油站自动回油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立磨磨辊油站自动回油系统，包括供油泵和射流泵，所述供油泵的输入端通过管道延伸设置在油箱的内部，供油泵的输出端通过过滤器连接冷却器的热油输入端，冷却器的冷油输出端通过磨辊供油管路连接立磨磨辊的油输入端，立磨磨辊的油输出端通过回油管道连接射流泵的回油螺纹通孔，射流泵的动力输入端通过三通管道连接在供油泵的输出端；本实用能够使得磨辊实现自动回油，保证磨辊轴承润滑及冷却(回油温度在50度以下)效果良好，延长磨辊总成使用周期，大大减少了岗位工人工作量，提高设备运行可靠性，避免磨辊漏油现象，节约润滑油，杜绝漏油对环境的污染。

Description

一种立磨磨辊油站自动回油系统

技术领域

本实用新型涉及一种回油系统，具体是一种立磨磨辊油站自动回油系统。

背景技术

如图1，立磨磨辊油站的原系统采用强制回油方式，即供油泵4给磨辊总成供油后，回油泵10将磨辊内油抽回油箱，往复循环，由于温度，压力、磨内负压、磨盘料层厚度等情况随时变化，很难保证供回油平衡，需要岗位工人随时调整，若调整不及时，将导致磨辊总成内油量过多或过少。供油小于回油时，导致总成内油位缺失，导致轴承润滑及冷却不良，严重时使轴承损坏。同时，由于油位低，导致回油泵内形成真空，总成内恢复正常油位后，开泵时都需要人工往油泵注油，造成人员的浪费，若调整不及时就会导致磨辊内满油；供油大于回油时，总成内处于满油状态。长时间处于满油状态，导致总成内部压力升高，当压力达到尾部密封呈压极限时，导致密封损坏，总成尾部漏油，造成润滑油的浪费，同时由于密封损坏，当总成内部恢复正常油位时，磨内生料粉末进入总成，当总成内部粉末达到一定量时，会导致总成轴承润滑及冷却不好，直至总成内部填满生料粉，轴承无法转动，导致总成轴承损坏。由于以上原因，导致我公司二线立磨磨辊总成频繁损坏，每年需要更换检修一次，造成人力及财力的严重浪费，同时在一定程度上制约了立磨的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立磨磨辊油站自动回油系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立磨磨辊油站自动回油系统，包括供油泵和射流泵，所述供油泵的输入端通过管道延伸设置在油箱的内部，供油泵的输出端通过过滤器连接冷却器的热油输入端，冷却器的冷油输出端通过磨辊供油管路连接立磨磨辊的油输入端，立磨磨辊的油输出端通过回油管道连接射流泵的回油螺纹通孔，射流泵的动力输入端通过三通管道连接在供油泵的输出端；所述射流泵主要有泵体和动力部件构成，泵体为中部开设空腔的型材，且空腔分别为自上而下同轴且连通的动力部件螺纹连接孔、混流空腔、导流空腔和扩散管螺纹连接孔，其中导流空腔为上小下大的倒置漏斗状孔，且混流空腔的直径大于导流空腔的最小直径，混流空腔的侧面开设与其连通且用于连接回油管道连接头的回油螺纹通孔；所述动力部件螺纹连接孔螺纹连接动力部件外表面开设的螺纹，动力部件朝向泵体的一端向内开设有喷射孔，动力部件的另一端向内开设用于连接三通管道一端且与喷射孔连通的螺纹孔，所述的喷射孔的直径小于导流空腔的最小直径且两者同轴设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述射流泵的扩散管螺纹连接孔通过扩散管连通在油箱的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述立磨磨辊的油输出端和射流泵的回油输入端之间的回油管道表面开通孔并安装有油流视镜。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却器的冷却水输入和输出端通过管道连接冷却循环系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用能够使得磨辊实现自动回油，保证磨辊轴承润滑及冷却(回油温度在50度以下)效果良好，延长磨辊总成使用周期，大大减少了岗位工人工作量，提高设备运行可靠性，避免磨辊漏油现象，节约润滑油，杜绝漏油对环境的污染；

同时降低泵的使用数量，能够节省电能(每台油泵电机2.5KW，每年可节约电量约8万KW*h)，响应国家节能、降耗及环保的政策。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为一种立磨磨辊油站自动回油系统的结构示意图。

图3为一种立磨磨辊油站自动回油系统中射流泵的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2～3，本实用新型实施例中，一种立磨磨辊油站自动回油系统，包括磨辊供油管路1、过滤器2、冷却器3、供油泵4、油箱5、扩散管6、射流泵7、油流视镜8、立磨磨辊9，所述供油泵4的输入端通过管道延伸设置在油箱5的内部，供油泵4的输出端通过过滤器2连接冷却器3的热油输入端，冷却器3的冷油输出端通过磨辊供油管路1连接立磨磨辊9的油输入端，立磨磨辊9的油输出端通过回油管道连接射流泵7的回油螺纹通孔76，射流泵7的动力输入螺纹孔通过三通管道连接在供油泵4的输出端，而射流泵7的回流液输出端通过扩散管6连通在油箱5的顶部，从而实现冷却、润滑油循环。

所述射流泵7主要有泵体75和动力部件78构成，泵体75为中部开设空腔的型材，且空腔分别为自上而下同轴且连通的动力部件螺纹连接孔74、混流空腔73、导流空腔72和扩散管螺纹连接孔71，其中导流空腔72为上小下大的倒置漏斗状孔，且混流空腔73的直径大于导流空腔72的最小直径，混流空腔73的侧面开设与其连通且用于连接回油管道连接头的回油螺纹通孔76；所述动力部件螺纹连接孔74螺纹连接动力部件78外表面开设的螺纹，动力部件78朝向泵体75的一端向内开设有喷射孔77，动力部件78的另一端向内开设用于连接三通管道一端且与喷射孔77连通的动力输入螺纹孔，所述的喷射孔77的直径小于导流空腔72的最小直径且两者同轴设置；

在实际工作过程中，供油泵4输出的动力从三通管道处分为两路，一路供给立磨磨辊9内的储油间隙，而另一路供给射流泵7，即从射流泵中动力部件78的喷射孔77高速喷出，并在混流空腔73和导流空腔72形成高速流动的流体，从而可以在回油螺纹通孔76的端部形成压差(流速越大压力越小)，从而产生立磨磨辊9油液回流的动力。

所述射流泵7可以多个并联并通过并联管道连接三通管道的对应端口。

所述立磨磨辊9的油输出端和射流泵7的回油输入端之间的回油管道表面开通孔并安装有油流视镜8，便于观察。

所述冷却器3的冷却水输入和输出端通过管道连接冷却循环系统，此为现有技术，是保证输出油的温度尽可能低。

需要说明书的，本申请的连接面需要进行密封设置，而密封形式均可以采用现有技术，如密封圈等形式，且该密封形式是本领域技术人员的公知常识，本申请不做赘述。

利用抽气器原理，由供油泵提供工作油压，压力油由油室进入喷嘴，喷嘴将压力油的压力能转变为速度能以高速射出，在混合室内形成真空，使磨辊内的油及因密封不严漏入的空气混合物吸入混合室(混流空腔)并最终进入扩散管，最后进入油箱，可达到供回油自动平衡，解决因油量过多或过少导致轴承损坏的现象。相对于现有技术，本申请改造后，去掉原来4台回油泵，增加4台射油泵，射油泵所用压力油为供油泵提供，需将原供油泵进行升级改造，油泵流量需同时满足磨辊供油及射油泵所用压力油。设计时需核对相应的供油泵流量，合理选择油泵，既能达到系统要求，也避免造成浪费(第一次使用原供油泵，由于流量较小，负压太小，经过两次对油泵试验，达到理想效果)。试用该系统，射油泵容量较小，射油泵混合区真空较小，要求系统密闭良好，无泄漏现状，需对管道及磨辊总成进行打压试验。射油泵喷嘴太小，安装时必须保证密封胶带或密封胶不能进入喷嘴，否则导致喷嘴处油量分流。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种立磨磨辊油站自动回油系统，包括供油泵(4)和射流泵(7)，所述供油泵(4)的输入端通过管道延伸设置在油箱(5)的内部，供油泵(4)的输出端通过过滤器(2)连接冷却器(3)的热油输入端，冷却器(3)的冷油输出端通过磨辊供油管路(1)连接立磨磨辊(9)的油输入端，其特征在于，立磨磨辊(9)的油输出端通过回油管道连接射流泵(7)的回油螺纹通孔(76)，射流泵(7)的动力输入端通过三通管道连接在供油泵(4)的输出端；所述射流泵(7)主要有泵体(75)和动力部件(78)构成，泵体(75)为中部开设空腔的型材，且空腔分别为自上而下同轴且连通的动力部件螺纹连接孔(74)、混流空腔(73)、导流空腔(72)和扩散管螺纹连接孔(71)，其中导流空腔(72)为上小下大的倒置漏斗状孔，且混流空腔(73)的直径大于导流空腔(72)的最小直径，混流空腔(73)的侧面开设与其连通且用于连接回油管道连接头的回油螺纹通孔(76)；所述动力部件螺纹连接孔(74)螺纹连接动力部件(78)外表面开设的螺纹，动力部件(78)朝向泵体(75)的一端向内开设有喷射孔(77)，动力部件(78)的另一端向内开设用于连接三通管道一端且与喷射孔(77)连通的螺纹孔，所述的喷射孔(77)的直径小于导流空腔(72)的最小直径且两者同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种立磨磨辊油站自动回油系统，其特征在于，所述射流泵(7)的扩散管螺纹连接孔(71)通过扩散管(6)连通在油箱(5)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种立磨磨辊油站自动回油系统，其特征在于，所述立磨磨辊(9)的油输出端和射流泵(7)的回油输入端之间的回油管道表面开通孔并安装有油流视镜(8)。

4.根据权利要求1所述的一种立磨磨辊油站自动回油系统，其特征在于，所述冷却器(3)的冷却水输入和输出端通过管道连接冷却循环系统。

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