CN210034795U - 一种机电设备用减震防护壳 - Google Patents

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陈颖璞
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Abstract

本实用新型公开了一种机电设备用减震防护壳,包括第一支撑板,所述第一支撑板的上表面两侧均焊接有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端焊接有第二支撑板,所述伸缩杆的内侧均对称设置有导杆,所述导杆的底部均焊接在第一支撑板上,所述导杆上套接有滑块,所述滑块与第一支撑板之间设置有第一弹簧,所述第一弹簧均套接在导杆上,所述滑块的外侧焊接有支撑杆,所述支撑杆的另一端焊接在第二支撑板的下表面。本实用新型通过设置第一弹簧和伸缩杆,当产生震动时,第二支撑板会带动支撑杆上下移动,支撑杆会带动滑块在导杆上上下移动,从而利用第一弹簧和伸缩杆的减震效果,对震动进行缓冲,从而对机电设备进行减震保护,增加机电设备的使用寿命。

Description

一种机电设备用减震防护壳
技术领域
本实用新型属于机电设备保护技术领域,具体涉及一种机电设备用减震防护壳。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高,人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多,从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品。先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率,减轻劳动强度,改善生产环境,完成人力无法完成的工作,而且作为国家工业基础之一,对整个国民经济的发展,以及科技、国防实力的提高有着直接的、重要的影响,还是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志。
目前现有的一些机电设备在使用时会产生大量的震动,如果不对机电设备进行减震保护,那么震动会影响机电设备内部的电器元件,长时间受震动的影响,会减小机电设备的使用寿命。因此需要针对一些方形的机电设备,设计一种减震防护底壳,用于对机电设备进行减震处理。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种机电设备用减震防护壳,通过设置第一弹簧和伸缩杆,当产生震动时,第二支撑板会带动支撑杆上下移动,支撑杆会带动滑块在导杆上上下移动,从而利用第一弹簧和伸缩杆的减震效果,对震动进行缓冲,从而对机电设备进行减震保护,增加机电设备的使用寿命,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机电设备用减震防护壳,包括第一支撑板,所述第一支撑板的上表面两侧均焊接有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端焊接有第二支撑板,所述伸缩杆的内侧均对称设置有导杆,所述导杆的底部均焊接在第一支撑板上,所述导杆上套接有滑块,所述滑块与第一支撑板之间设置有第一弹簧,所述第一弹簧均套接在导杆上,所述滑块的外侧焊接有支撑杆,所述支撑杆的另一端焊接在第二支撑板的下表面,所述支撑杆为L型不锈钢杆,所述第二支撑板的上表面边缘处焊接有固定板,所述固定板设置有四组,四组所述固定板对称设置在第二支撑板的四周,四组所述固定板内部均螺纹连接有螺杆,所述螺杆的一端均转动设置有压板,所述螺杆的另一端均焊接有旋钮。
优选的,所述伸缩杆包括第一支杆和第二支杆,所述第一支杆内部开设有滑槽,所述第二支杆滑动设置在滑槽内,所述第二支杆的下方与滑槽底部之间设置有第二弹簧。
优选的,所述第二支杆的一端焊接有第二滑块,所述第二滑块滑动设置在滑槽内,所述第二弹簧的一端设置在第二滑块的下表面。
优选的,所述第一支撑板底部焊接有四根支脚,四根所述支脚焊接在第一支撑板的四周,且四根所述支脚底部安装有自锁万向轮。
优选的,所述滑块之间焊接有连杆。
优选的,所述导杆的顶部之间焊接有顶板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置第一弹簧和伸缩杆,当产生震动时,第二支撑板会带动支撑杆上下移动,支撑杆会带动滑块在导杆上上下移动,从而利用第一弹簧和伸缩杆的减震效果,对震动进行缓冲,从而对机电设备进行减震保护,增加机电设备的使用寿命。
2、本实用新型通过设置压板,将机电设备放置在第二支撑板上,然后通过旋转旋钮,使旋钮带动螺杆转动,螺杆带动压板向机电设备方向移动,继续旋紧螺杆,使压板紧紧的压住机电设备,从而将机电设备固定在第二支撑板上,方便稳定的对机电设备进行减震工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的伸缩杆的结构示意图。
图中:1、第一支撑板;2、伸缩杆;201、第一支杆;202、第二支杆;203、滑槽;204、第二弹簧;205、第二滑块;3、第二支撑板;4、导杆;5、滑块;6、第一弹簧;7、支撑杆;8、固定板;9、螺杆;10、压板;11、旋钮;12、支脚;13、自锁万向轮;14、连杆;15、顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种机电设备用减震防护壳,包括第一支撑板1,所述第一支撑板1的上表面两侧均焊接有伸缩杆2,所述伸缩杆2的另一端焊接有第二支撑板3,所述伸缩杆2的内侧均对称设置有导杆4,所述导杆4的底部均焊接在第一支撑板1上,所述导杆4上套接有滑块5,所述滑块5与第一支撑板1之间设置有第一弹簧6,所述第一弹簧6均套接在导杆4上,所述滑块5的外侧焊接有支撑杆7,所述支撑杆7的另一端焊接在第二支撑板3的下表面,所述支撑杆7为L型不锈钢杆,所述第二支撑板3的上表面边缘处焊接有固定板8,所述固定板8设置有四组,四组所述固定板8对称设置在第二支撑板3的四周,四组所述固定板8内部均螺纹连接有螺杆9,所述螺杆9的一端均转动设置有压板10,所述螺杆9的另一端均焊接有旋钮11。
进一步的,所述伸缩杆2包括第一支杆201和第二支杆202,所述第一支杆201内部开设有滑槽203,所述第二支杆202滑动设置在滑槽203内,所述第二支杆202的下方与滑槽203底部之间设置有第二弹簧204,当产生震动时,第二支杆202会在滑槽203内部上下移动,同时利用第二弹簧204的减震效果,可以对震动进行进一步的缓冲,增加减震效果。
进一步的,所述第二支杆202的一端焊接有第二滑块205,所述第二滑块205滑动设置在滑槽203内,所述第二弹簧204的一端设置在第二滑块205的下表面,第二滑块205能够使第二支杆202只在第一支杆201内部滑动,起到限位作用。
进一步的,所述第一支撑板1底部焊接有四根支脚12,四根所述支脚12焊接在第一支撑板1的四周,且四根所述支脚12底部安装有自锁万向轮13,支脚12对第一支撑板起到支撑作用,自锁万向轮13能够方便将机电装置移动到合适的地方,移动方便。
进一步的,所述滑块5之间焊接有连杆14,连杆14能够使滑块5同时滑动,在减震缓冲时,使第二支撑板3更加稳定。
进一步的,所述导杆4的顶部之间焊接有顶板15,顶板15能够对滑块5进行限位,避免滑块5从导杆4顶部滑出。
结构原理:本实用新型通过设置压板10,首先将机电设备放置在第二支撑板3上,然后通过旋转旋钮11,使旋钮11带动螺杆9转动,螺杆9带动压板10向机电设备方向移动,继续旋紧螺杆9,使压板10紧紧的压住机电设备,从而将机电设备固定在第二支撑板3上,方便稳定的对机电设备进行减震工作;当产生震动时,第二支撑板3会带动支撑杆7上下移动,支撑杆7会带动滑块5在导杆4上上下移动,从而利用第一弹簧6和伸缩杆2的减震效果,对震动进行缓冲,从而对机电设备进行减震保护,增加机电设备的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机电设备用减震防护壳,包括第一支撑板(1),其特征在于:所述第一支撑板(1)的上表面两侧均焊接有伸缩杆(2),所述伸缩杆(2)的另一端焊接有第二支撑板(3),所述伸缩杆(2)的内侧均对称设置有导杆(4),所述导杆(4)的底部均焊接在第一支撑板(1)上,所述导杆(4)上套接有滑块(5),所述滑块(5)与第一支撑板(1)之间设置有第一弹簧(6),所述第一弹簧(6)均套接在导杆(4)上,所述滑块(5)的外侧焊接有支撑杆(7),所述支撑杆(7)的另一端焊接在第二支撑板(3)的下表面,所述支撑杆(7)为L型不锈钢杆,所述第二支撑板(3)的上表面边缘处焊接有固定板(8),所述固定板(8)设置有四组,四组所述固定板(8)对称设置在第二支撑板(3)的四周,四组所述固定板(8)内部均螺纹连接有螺杆(9),所述螺杆(9)的一端均转动设置有压板(10),所述螺杆(9)的另一端均焊接有旋钮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种机电设备用减震防护壳,其特征在于:所述伸缩杆(2)包括第一支杆(201)和第二支杆(202),所述第一支杆(201)内部开设有滑槽(203),所述第二支杆(202)滑动设置在滑槽(203)内,所述第二支杆(202)的下方与滑槽(203)底部之间设置有第二弹簧(204)。
3.根据权利要求2所述的一种机电设备用减震防护壳,其特征在于:所述第二支杆(202)的一端焊接有第二滑块(205),所述第二滑块(205)滑动设置在滑槽(203)内,所述第二弹簧(204)的一端设置在第二滑块(205)的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种机电设备用减震防护壳,其特征在于:所述第一支撑板(1)底部焊接有四根支脚(12),四根所述支脚(12)焊接在第一支撑板(1)的四周,且四根所述支脚(12)底部安装有自锁万向轮(13)。
5.根据权利要求1所述的一种机电设备用减震防护壳,其特征在于:所述滑块(5)之间焊接有连杆(14)。
6.根据权利要求1所述的一种机电设备用减震防护壳,其特征在于:所述导杆(4)的顶部之间焊接有顶板(15)。
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