CN210033812U - 一种耐磨齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨齿轮泵，包括涂层前座和腔室，所述涂层前座的右侧安装有涂层后座，所述涂层前座的左侧内部贯穿有内六角螺钉，所述涂层后座的右侧下方嵌合贯穿有盘头十字螺丝，所述耐高温永磁转子的外侧嵌合安装有隔离罩，且隔离罩与涂层后座之间设置有铁氟龙O形圈，所述隔离罩的上下两侧均安置有压板，所述腔室的外侧表面粘接有铁氟龙垫片，且腔室位于涂层前座和涂层后座之间。该装置采用的全钨钢材质，原因在于钨钢材质硬度大，能够在含有颗粒液体中进行工作，提高耐磨性，设置有隔离罩，能够对耐高温永磁转子进行隔离保护，防止耐高温永磁转子受到损坏，使用铁氟龙O形圈来增加隔离罩与涂层后座之间的密封性。

Description

一种耐磨齿轮泵

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵装置技术领域，具体为一种耐磨齿轮泵。

背景技术

随着工业化进程不断加快，对于工业设备的需求也越来越大，其中磁力泵就是其中之一，磁力泵在工业化开始的时候就已经在投入使用，而现在工业技术在不断的改进，传统的磁力泵技术在有些领域不再适用，因此，在磁力泵的相关技术上的改进也一直都在进行，而作为磁力泵主要部件之一的齿轮泵技术的改进就更加重要。

现代的齿轮泵属于磁力泵设备，一般的齿轮在含粉末颗粒的液体里工作，会因为齿轮材质的硬度达不到，影响了泵体的整体使用，不够耐磨，进而影响齿轮泵的使用寿命，为此，我们提出一种耐磨的齿轮泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨齿轮泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨齿轮泵，包括涂层前座和腔室，所述涂层前座的右侧安装有涂层后座，且涂层后座和涂层前座的内部均嵌合安装有聚醚醚酮衬套，所述涂层前座的左侧内部贯穿有内六角螺钉，所述涂层后座的右侧下方嵌合贯穿有盘头十字螺丝，且涂层后座的右侧中间安装有耐高温永磁转子，所述耐高温永磁转子的外侧嵌合安装有隔离罩，且隔离罩与涂层后座之间设置有铁氟龙O形圈，所述隔离罩的上下两侧均安置有压板，所述腔室的外侧表面粘接有铁氟龙垫片，且腔室位于涂层前座和涂层后座之间。

优选的，所述涂层前座的长度与腔室的长度相等，且腔室通过内六角螺钉与涂层前座之间相互连接，并且内六角螺钉在腔室和涂层前座的内部横向贯穿。

优选的，所述聚醚醚酮衬套的外侧面分别与涂层前座和涂层后座的内侧面之间紧密贴合，且聚醚醚酮衬套沿涂层前座和涂层后座的竖直方向均匀设置。

优选的，所述隔离罩与耐高温永磁转子之间尺寸相互配合，同时压板通过盘头十字螺丝与涂层后座之间相互连接。

优选的，所述腔室包括有耐磨全钨钢齿轮副和定位销，所述耐磨全钨钢齿轮副位于腔室的内部，且耐磨全钨钢齿轮副的上方安装有定位销。

优选的，所述耐磨全钨钢齿轮副的外部结构尺寸与腔室的内部结构尺寸相吻合，且腔室的外表面与铁氟龙垫片的表面紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该齿轮泵设有聚醚醚酮衬套，采用聚醚醚酮材质是因为该材质具有耐高温，耐腐蚀的效果，通过将聚醚醚酮衬套安装在涂层前座和涂层后座上，能够增加涂层前座和涂层后座的使用性能，既可以增加两者的耐高温性，同时也可以保护两者不受到腐蚀，大大提高了涂层前座和涂层后座的使用寿命。

2、铁氟龙垫片位于涂层前座和涂层后座与腔室之间，这样能够增加腔室与前座和后座之间贴合性和密封性，使腔室安装的更加紧密，防止腔室内部的零件受到损坏，并且采用内六角螺钉来完成三者之间的安装，这样一来，方便进行拆装，能够对腔室内部的零件进行拆换和检修。

3、该装置采用的全钨钢材质，原因在于钨钢材质硬度大，能够在含有颗粒液体中进行工作，提高耐磨性，设置有隔离罩能够对耐高温永磁转子进行隔离保护，防止耐高温永磁转子受到损坏，使用铁氟龙O形圈来增加隔离罩与涂层后座之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型腔室横截剖切结构示意图；

图3为本实用新型腔室内部结构示意图。

图中：1、涂层前座；2、涂层后座；3、聚醚醚酮衬套；4、铁氟龙垫片；5、内六角螺钉；6、盘头十字螺丝；7、耐高温永磁转子；8、铁氟龙O形圈；9、隔离罩；10、压板；11、腔室；12、耐磨全钨钢齿轮副；13、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨齿轮泵，包括涂层前座1和腔室11，涂层前座1的右侧安装有涂层后座2，且涂层后座2和涂层前座1的内部均嵌合安装有聚醚醚酮衬套3，聚醚醚酮衬套3的外侧面分别与涂层前座1和涂层后座2的内侧面之间紧密贴合，且聚醚醚酮衬套3沿涂层前座1和涂层后座2的竖直方向均匀设置，采用聚醚醚酮材质是因为该材质具有耐高温，耐腐蚀的效果，通过将聚醚醚酮衬套3安装在涂层前座1和涂层后座2上，能够增加涂层前座1和涂层后座2的使用性能，既可以增加两者的耐高温性，同时也可以保护两者不受到腐蚀；

涂层前座1的左侧内部贯穿有内六角螺钉5，涂层后座2的右侧下方嵌合贯穿有盘头十字螺丝6，且涂层后座2的右侧中间安装有耐高温永磁转子7，耐高温永磁转子7的外侧嵌合安装有隔离罩9，且隔离罩9与涂层后座2之间设置有铁氟龙O形圈8，隔离罩9的上下两侧均安置有压板10，隔离罩9与耐高温永磁转子7之间尺寸相互配合，同时压板10通过盘头十字螺丝6与涂层后座2之间相互连接，设置有隔离罩9，能够对耐高温永磁转子7进行隔离保护，防止耐高温永磁转子7受到损坏，使用铁氟龙O形圈8来增加隔离罩9与涂层后座2之间的密封性；

腔室11的外侧表面粘接有铁氟龙垫片4，且腔室11位于涂层前座1和涂层后座2之间，涂层前座1的长度与腔室11的长度相等，且腔室11通过内六角螺钉5与涂层前座1之间相互连接，并且内六角螺钉5在腔室11和涂层前座1的内部横向贯穿，采用内六角螺钉5来完成三者之间的安装，这样一来，方便进行拆装，能够对腔室11内部的零件进行拆换和检修；

腔室11包括有耐磨全钨钢齿轮副12和定位销13，耐磨全钨钢齿轮副12位于腔室11的内部，且耐磨全钨钢齿轮副12的上方安装有定位销13，耐磨全钨钢齿轮副12的外部结构尺寸与腔室11的内部结构尺寸相吻合，且腔室11的外表面与铁氟龙垫片4的表面紧密贴合，铁氟龙垫片4位于涂层前座1和涂层后座2与腔室11之间，这样能够增加腔室11与涂层前座1和涂层后座2之间贴合性和密封性，使腔室11安装的更加紧密，防止腔室11内部的零件受到损坏。

工作原理：对于这类的齿轮泵，首先将聚醚醚酮衬套3分别装进涂层前座1和涂层后座2中，然后再将耐磨全钨钢齿轮副12装进涂层后座2的聚醚醚酮衬套3内，将腔室11放置在涂层前座1和涂层后座2之间，接着，利用定位销13来对腔室11以及涂层前座1和涂层后座2进行定位，之后，将铁氟龙垫片4分别放入腔室11与涂层前座1之间，还有腔室11和涂层后座2之间，然后使用内六角螺钉5锁紧，之后，将耐高温永磁转子7安装在主动齿轮轴上，接着，装上隔离罩9，最后将铁氟龙O形圈8放置在涂层后座2和隔离罩9之间，利用压板10压紧，就这样完成整个齿轮泵的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐磨齿轮泵，包括涂层前座（1）和腔室（11），其特征在于：所述涂层前座（1）的右侧安装有涂层后座（2），且涂层后座（2）和涂层前座（1）的内部均嵌合安装有聚醚醚酮衬套（3），所述涂层前座（1）的左侧内部贯穿有内六角螺钉（5），所述涂层后座（2）的右侧下方嵌合贯穿有盘头十字螺丝（6），且涂层后座（2）的右侧中间安装有耐高温永磁转子（7），所述耐高温永磁转子（7）的外侧嵌合安装有隔离罩（9），且隔离罩（9）与涂层后座（2）之间设置有铁氟龙O形圈（8），所述隔离罩（9）的上下两侧均安置有压板（10），所述腔室（11）的外侧表面粘接有铁氟龙垫片（4），且腔室（11）位于涂层前座（1）和涂层后座（2）之间。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨齿轮泵，其特征在于：所述涂层前座（1）的长度与腔室（11）的长度相等，且腔室（11）通过内六角螺钉（5）与涂层前座（1）之间相互连接，并且内六角螺钉（5）在腔室（11）和涂层前座（1）的内部横向贯穿。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨齿轮泵，其特征在于：所述聚醚醚酮衬套（3）的外侧面分别与涂层前座（1）和涂层后座（2）的内侧面之间紧密贴合，且聚醚醚酮衬套（3）沿涂层前座（1）和涂层后座（2）的竖直方向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨齿轮泵，其特征在于：所述隔离罩（9）与耐高温永磁转子（7）之间尺寸相互配合，同时压板（10）通过盘头十字螺丝（6）与涂层后座（2）之间相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨齿轮泵，其特征在于：所述腔室（11）包括有耐磨全钨钢齿轮副（12）和定位销（13），所述耐磨全钨钢齿轮副（12）位于腔室（11）的内部，且耐磨全钨钢齿轮副（12）的上方安装有定位销（13）。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨齿轮泵，其特征在于：所述耐磨全钨钢齿轮副（12）的外部结构尺寸与腔室（11）的内部结构尺寸相吻合，且腔室（11）的外表面与铁氟龙垫片（4）的表面紧密贴合。

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