CN210030942U - 电子元件电镀连续生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子元件电镀连续生产系统，包括连续生产线以及依次设置在连续生产线上的清洗系统、烘干系统、电镀系统和除油系统，所述清洗系统包括清洗池以及安装在清洗池内的承载板，承载板靠近烘干系统的一端铰接在清洗池的侧壁上，所述连续生产线上设置有用于驱使承载板向烘干系统一侧转动的驱动机构，所述电镀系统包括电镀池以及设置在电镀池内的电镀设备，电镀池上安装有用于摊料及刮料的整刮机构。本实用新型通过在生产线上连续设置清洗系统、烘干系统、电镀系统和除油系统，将电镀前预处理、电镀处理、电镀后处理工序串联起来，保证了加工的连续性，缩短了每个工序之间的转运时耗，提高了整体的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元件电镀技术领域，具体涉及一种电子元件电镀连续生产系统。
背景技术
目前电子元件电镀工艺中主要包括几大工序，电镀前的预处理即清洗工序和沥干工序，电镀处理工序以及电镀后的除油清洗工序，这几大工序一般是分开进行，需要操作人员将电镀处理元件从这一工序转运到另一工序，此过程较为麻烦和费时，降低了企业的生产效率，因此，需要设计一种可连续的电镀生产系统，以缩短在每个工序之间进行转运所消耗的时间及人力。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种电子元件电镀连续生产系统，该系统可实现各个工序之间的连续性，以缩短整体的生产时耗，提高生产效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：电子元件电镀连续生产系统，包括连续生产线以及依次设置在连续生产线上的清洗系统、烘干系统、电镀系统和除油系统，所述清洗系统包括清洗池以及安装在清洗池内的承载板，承载板的中部向下凹陷，且承载板向下凹陷的部分设置有多个通孔，承载板靠近烘干系统的一端铰接在清洗池的侧壁上，所述连续生产线上设置有用于驱使承载板向烘干系统一侧转动的驱动机构，所述烘干系统包括烘干室以及安装在烘干室上的热风机，烘干室靠近清洗池的一侧设置有用于接料的进料口，另一侧设置有出料口，烘干室内设置有皮带传输机，皮带传输机的两端分别与进料口和出料口连接，所述电镀系统包括电镀池以及设置在电镀池内的电镀设备，电镀池的底侧池壁呈向下凹陷的圆弧状，电镀池上安装有用于摊料及刮料的整刮机构，所述除油系统包括除油池，除油池一侧与电镀池一侧连接，且除油池的底侧池壁沿远离电镀池的一侧向下倾斜。
进一步地，所述驱动机构包括分别设置在清洗池两侧的顶升油缸以及套设在顶升油缸活塞杆端部的钢套，所述承载板靠近烘干室的一端一体成型有铰接部，铰接部的下部通过转销与清洗池侧壁转动连接，铰接部的上部两端均向外延伸，且向外延伸的部分加工有条形的斜孔，所述斜孔沿清洗池远离烘干室的一侧向上倾斜，所述钢套上固定有与斜孔配合的顶销。
进一步地，所述承载板远离烘干室一端的两侧均固定有限位撑块。
进一步地，所述皮带传输机的传输皮带上均匀设置有多个横向的隔离条。
进一步地，所述整刮机构包括两块支板以及可转动安装在两块支板之间的转动轴，其中一块支板上安装有用于驱动转动轴的电机，电机与转动轴之间设置有变速箱，所述转动轴上套装有套筒，套筒上固定有支撑杆，支撑杆端部固定有滚动架，滚动架上安装有滚动刷。
进一步地，所述支板上设置有两组压调机构，两组压调机构分别位于支板的两侧，压调机构包括调节杆和调节弹簧，调节杆的下端固定在电镀池上表面的池壁上，调节杆的上端贯穿支板的下表面及上表面，且调节杆的上端加工有螺纹，调节杆上端的螺纹段配合有调节螺母，所述调节弹簧套装在调节杆下端位于电镀池池壁与支板底面之间的部分上。
本实用新型通过在生产线上连续设置清洗系统、烘干系统、电镀系统和除油系统，将电镀前预处理、电镀处理、电镀后处理工序串联起来，保证了加工的连续性，缩短了每个工序之间的转运时耗，提高了整体的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A处放大示意图。
图中标记：1-连续生产线；2-清洗池；3-烘干室；4-承载板；5-顶升油缸；6-电镀池；7-除油池；8-整刮机构；9-电机；31-进料口；32-出料口；33-热风机；34-皮带传输机；35-隔离条；41-限位撑块；42-通孔；43-铰接部；44-斜孔；51-缸套；52-顶销；61-电镀池的底侧池壁；71-除油池的底侧池壁；81-支板；82-转动轴；83-变速箱；84-调节杆；85-调节螺母；86-调节弹簧；87-支撑杆；88-滚动刷；89-滚动架。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例提供的电子元件电镀连续生产系统包括连续生产线1以及依次设置在连续生产线1上的清洗系统、烘干系统、电镀系统和除油系统，所述清洗系统包括清洗池2以及安装在清洗池2内的承载板4，承载板4的中部向下凹陷使整体呈“V”字形，且承载板4向下凹陷的部分上设置有多个通孔42，通孔42用于清洗液穿过承载板4。
所述承载板4靠近烘干系统的一端铰接在清洗池2的侧壁上，所述连续生产线1上设置有用于驱使承载板4向烘干系统一侧转动的驱动机构，具体地，所述驱动机构包括分别设置在清洗池2两侧的顶升油缸5以及套设在顶升油缸5活塞杆端部的钢套51，所述承载板4靠近烘干系统的一端一体成型有铰接部43，铰接部43的下部通过转销配合轴承与清洗池2侧壁实现转动连接，铰接部43的上部两端均向外延伸，且向外延伸的部分加工有条形的斜孔44，所述斜孔44沿清洗池2远离烘干系统的一侧向上倾斜，所述钢套51上固定有与斜孔44配合的顶销52，顶升油缸5向上动作时，所述顶销52在斜孔44内滑动并带动铰接部43向烘干系统的一侧缓慢旋转，从而使承载板4整体转动，斜孔44与竖直法线的角度决定了承载板4转动的角度，该角度可根据需要设计；当顶升油缸5向下动作时，承载板4往回转动并稳定置于清洗池2上，所述承载板4远离烘干系统一端的两侧均固定有限位撑块41，可用于限位并支撑承载板4的端部。
所述烘干系统包括烘干室3以及安装在烘干室3上的热风机33，烘干室3靠近清洗池2的一侧设置有用于接料的进料口31，另一侧设置有出料口32，烘干室3内设置有皮带传输机34，皮带传输机34的两端分别与进料口31和出料口32连接，且皮带传输机34的传输皮带上均匀设置有多个横向的隔离条35，当承载板4向烘干室3一侧转动并把承载板4上的待电镀元件送入至进料口31内，启动皮带传输机34并在隔离条35的支撑作用下将待电镀元件送至出料口32处进入下一工序。
所述电镀系统包括电镀池6以及设置在电镀池6内的电镀设备(未图示)，电镀池的底侧池壁61呈向下凹陷的圆弧状，电镀池6上安装有用于摊料及刮料的整刮机构8，整刮机构包8括两块支板81以及可转动安装在两块支板81之间的转动轴82，其中一块支板81上安装有用于驱动转动轴82的电机9，电机9与转动轴82之间设置有变速箱83，具体地，转动轴82一端穿过支板81并伸入至变速箱83内与输出齿轮固定连接，电机9的输出轴伸入变速箱83内与输入齿轮固定连接。所述转动轴82上套装有套筒，套筒上固定有支撑杆87，支撑杆87端部固定有U形的滚动架89，滚动架89两个端部之间安装有滚动刷88，滚动刷88的宽度与电镀池6的槽内宽度相适配。启动电机9，可使支撑杆87缓慢转动，带动滚动刷88呈圆周面转动，并将电镀池6内的电镀件摊平，增加电镀的均匀度。
所述除油系统包括除油池7，除油池7一侧与电镀池6一侧连接，且除油池的底侧池壁71沿远离电镀池6的一侧向下倾斜。
为了将电镀完毕后的电子元件顺利转运至除油池7内，所述每个支板上81均设置有两组压调机构，两组压调机构分别位于支板81的两侧，压调机构包括调节杆84和调节弹簧86，调节杆84的下端固定在电镀池6上表面的池壁上，调节杆84的上端贯穿支板81的下表面及上表面，且调节杆84的上端加工有螺纹，调节杆84上端的螺纹段配合有调节螺母85，所述调节弹簧86套装在调节杆84下端位于电镀池6池壁与支板81底面之间的部分上，向下旋拧调节螺母85，使支板81整体下降，从而使滚动刷88可接触电镀池的底侧池壁61，把电镀件顺利推运至除油池7内。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.电子元件电镀连续生产系统，其特征在于：包括连续生产线以及依次设置在连续生产线上的清洗系统、烘干系统、电镀系统和除油系统，所述清洗系统包括清洗池以及安装在清洗池内的承载板，承载板的中部向下凹陷，且承载板向下凹陷的部分设置有多个通孔，承载板靠近烘干系统的一端铰接在清洗池的侧壁上，所述连续生产线上设置有用于驱使承载板向烘干系统一侧转动的驱动机构，所述烘干系统包括烘干室以及安装在烘干室上的热风机，烘干室靠近清洗池的一侧设置有用于接料的进料口，另一侧设置有出料口，烘干室内设置有皮带传输机，皮带传输机的两端分别与进料口和出料口连接，所述电镀系统包括电镀池以及设置在电镀池内的电镀设备，电镀池的底侧池壁呈向下凹陷的圆弧状，电镀池上安装有用于摊料及刮料的整刮机构，所述除油系统包括除油池，除油池一侧与电镀池一侧连接，且除油池的底侧池壁沿远离电镀池的一侧向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的电子元件电镀连续生产系统，其特征在于：所述驱动机构包括分别设置在清洗池两侧的顶升油缸以及套设在顶升油缸活塞杆端部的钢套，所述承载板靠近烘干室的一端一体成型有铰接部，铰接部的下部通过转销与清洗池侧壁转动连接，铰接部的上部两端均向外延伸，且向外延伸的部分加工有条形的斜孔，所述斜孔沿清洗池远离烘干室的一侧向上倾斜，所述钢套上固定有与斜孔配合的顶销。
3.根据权利要求2所述的电子元件电镀连续生产系统，其特征在于：所述承载板远离烘干室一端的两侧均固定有限位撑块。
4.根据权利要求1所述的电子元件电镀连续生产系统，其特征在于：所述皮带传输机的传输皮带上均匀设置有多个横向的隔离条。
5.根据权利要求1～4中任一项权利要求所述的电子元件电镀连续生产系统，其特征在于：所述整刮机构包括两块支板以及可转动安装在两块支板之间的转动轴，其中一块支板上安装有用于驱动转动轴的电机，电机与转动轴之间设置有变速箱，所述转动轴上套装有套筒，套筒上固定有支撑杆，支撑杆端部固定有滚动架，滚动架上安装有滚动刷。
6.根据权利要求5所述的电子元件电镀连续生产系统，其特征在于：所述支板上设置有两组压调机构，两组压调机构分别位于支板的两侧，压调机构包括调节杆和调节弹簧，调节杆的下端固定在电镀池上表面的池壁上，调节杆的上端贯穿支板的下表面及上表面，且调节杆的上端加工有螺纹，调节杆上端的螺纹段配合有调节螺母，所述调节弹簧套装在调节杆下端位于电镀池池壁与支板底面之间的部分上。
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| CN112323126A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-05 | 镇江锦兴表面工程技术有限公司 | 一种电子元器件电镀用工装治具及其使用方法 |
| CN115726022A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-03 | 天水金浪半导体材料有限公司 | 一种ic载板通孔镀前除油清洗装置及其清洗方法 |
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| CN112323126B (zh) * | 2020-11-05 | 2021-07-23 | 镇江锦兴表面工程技术有限公司 | 一种电子元器件电镀用工装治具及其使用方法 |
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