CN210030074U - 一种高纯度碳酸镁制备装置 - Google Patents
一种高纯度碳酸镁制备装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210030074U CN210030074U CN201920729724.8U CN201920729724U CN210030074U CN 210030074 U CN210030074 U CN 210030074U CN 201920729724 U CN201920729724 U CN 201920729724U CN 210030074 U CN210030074 U CN 210030074U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welded
- wall
- magnesium carbonate
- tank
- purity magnesium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 25
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 8
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 9
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 15
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L magnesium bicarbonate Chemical compound [Mg+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002370 magnesium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000022 magnesium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014824 magnesium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- NEKPCAYWQWRBHN-UHFFFAOYSA-L magnesium;carbonate;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Mg+2].[O-]C([O-])=O NEKPCAYWQWRBHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高纯度碳酸镁制备装置，包括基座和罐体，所述罐体的顶端焊接有进料测量装置和进气管道，且基座底端的两侧均焊接有固定板，固定板底端的两侧均焊接有支撑柱，支撑柱焊接于基座的顶端，所述罐体内设置有内罐，且内罐底端的两侧均焊接有下料斗，下料斗外壁通过螺纹连接有阀门，所述内罐的底端内壁焊接有辅助台，且辅助台内设置有驱动机构，辅助台顶端设置有混合机构，所述内罐的两侧内壁均焊接有电热管和导热架，电热管位于导热架内。本实用新型能够通过电机带动混合架转动，从而能够混合物料，加速反应，提高了制备效率，温度传感器能够检测内部加热温度，控制电热管的开启和关闭，从而合理控温。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳酸镁制备技术领域，尤其涉及一种高纯度碳酸镁制备装置。
背景技术
碳酸镁通常是通过采掘菱镁矿获得,而三水合碳酸镁MgCO3·3H2O可通过混合镁溶液和碳酸根溶液获得,其中碳酸根来源可以是大气中的二氧化碳。碳酸镁还可以通过如下方法制备:氢氧化镁悬浊液置于3.5-5倍大气压的二氧化碳氛围中加热至50℃,得到可溶的碳酸氢镁，然后将混合液过滤,滤液在真空干燥下得到含有碳酸镁的水溶液。
而传统的碳酸镁制备时生产效率低下，且配料不精准，容易造成碳酸镁制备纯度不足，同时制备效率较低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高纯度碳酸镁制备装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高纯度碳酸镁制备装置，包括基座和罐体，所述罐体的顶端焊接有进料测量装置和进气管道，且基座底端的两侧均焊接有固定板，固定板底端的两侧均焊接有支撑柱，支撑柱焊接于基座的顶端，所述罐体内设置有内罐，且内罐底端的两侧均焊接有下料斗，下料斗外壁通过螺纹连接有阀门，所述内罐的底端内壁焊接有辅助台，且辅助台内设置有驱动机构，辅助台顶端设置有混合机构，所述内罐的两侧内壁均焊接有电热管和导热架，电热管位于导热架内，所述导热架的外壁设置有温度传感器。
进一步的，所述辅助台为圆台状结构。
进一步的，所述混合机构包括通过轴承固定于辅助台上的转柱，且转柱的外壁焊接有若干个混合架。
进一步的，所述驱动机构包括固定于内罐底部内壁的电机，且电机的输出轴通过齿轮与转柱形成传动配合。
进一步的，所述进料测量装置包括测量罐，且测量罐的底端焊接有导料管，且导料管焊接于内罐顶端，测量罐的侧壁开有观察口，且观察口的内壁嵌装有测量窗，另外，所述下料斗底端焊接于内罐和罐体的底端。
进一步的，所述基座顶端的中轴线处开有储纳槽。
进一步的，所述支撑柱的底端设置有固定于基座顶端内壁的缓冲筒，缓冲筒的底端内壁焊接有减震弹簧，且减震弹簧焊接于支撑柱的底端。
进一步的，所述电热管为螺旋状结构。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置电机，能够通过电机带动混合架转动，从而能够混合物料，加速反应，提高了制备效率，温度传感器能够检测内部加热温度，控制电热管的开启和关闭，从而合理控温。
2、通过设置测量罐和测量窗，能够对加入的原料进行测量，精准加入配料，避免制备纯度较低的现象发生，并且设置内罐和罐体，将内罐与罐体分开一定空间，从而能够起到一定的保温作用，避免热能流失过快的现象发生。
3、通过设置储纳槽，能够方便储料装置的存放，从而方便物料的接收，电热管为螺旋状结构，增大了溶液的受热面积，辅助台为圆台状结构，能够将物料从辅助台两侧导出，避免物料在内罐中残留，节约资源。
4、通过设置导热架，且电热管位于导热架内，能够避免化学物质对电热管的损伤。
附图说明
图1为实施例1提出的一种高纯度碳酸镁制备装置的结构示意图；
图2为实施例1提出的一种高纯度碳酸镁制备装置的结构剖视图；
图3为实施例2提出的一种高纯度碳酸镁制备装置的结构剖视图。
图中：1基座、2支撑柱、3固定板、4罐体、5测量罐、6测量窗、7下料斗、8储纳槽、9导料管、10内罐、11温度传感器、12电热管、13辅助台、14阀门、15电机、16混合架、17转柱、18缓冲筒、19减震弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2，一种高纯度碳酸镁制备装置，包括基座1和罐体4，罐体4的顶端焊接有进料测量装置和进气管道，且基座1底端的两侧均焊接有固定板3，固定板3底端的两侧均焊接有支撑柱2，支撑柱2焊接于基座1的顶端，罐体4内设置有内罐10，且内罐10底端的两侧均焊接有下料斗7，下料斗7外壁通过螺纹连接有阀门14，内罐10的底端内壁焊接有辅助台13，且辅助台13内设置有驱动机构，辅助台13顶端设置有混合机构，优选的，辅助台13为圆台状结构，能够将物料从辅助台13两侧导出，避免物料在内罐10中残留，节约资源，内罐10的两侧内壁均焊接有电热管12和导热架，电热管12位于导热架内，能够避免化学物质对电热管12的损伤，并且不会影响设备的加热，导热架的外壁设置有温度传感器11，对温度传感器11的结构和型号不加限定，温度传感器11能够检测内部加热温度，控制电热管12的开启和关闭，从而合理控温。
本实用新型中，混合机构包括通过轴承固定于辅助台13上的转柱17，且转柱17的外壁焊接有若干个混合架16，驱动机构包括固定于内罐10底部内壁的电机15，且电机15的输出轴通过齿轮与转柱17形成传动配合，能够通过电机带动混合架16转动，从而能够混合物料，加速反应，提高了制备效率。
其中，进料测量装置包括测量罐5，且测量罐5的底端焊接有导料管9，且导料管9焊接于内罐10顶端，测量罐5的侧壁开有观察口，且观察口的内壁嵌装有测量窗6，另外，下料斗7底端焊接于内罐和罐体4的底端，从而搭配导料管9对内罐10起到一定的支撑作用，将内罐10与罐体4分开一定空间，从而能够起到一定的保温作用，避免热能流失过快的现象发生。
基座1顶端的中轴线处开有储纳槽8，能够方便储料装置的存放，从而方便物料的接收，优选的，电热管12为螺旋状结构。
工作原理：将设备固定在合适位置，并连接电源，在储纳槽8上放置储料装置，通过测量罐5测量后加入原料，需要冲入二氧化碳时，可通过进气管道连接二氧化碳供应机，启动电机15带动转柱17转动，加速混合，电热管12可为设备供热，温度传感器11进行温度检测，确保合适的反应温度反应完成后，可打开阀门14排料。
实施例2
参照图3，一种机械加工用工作台，本实施例相较于实施例1，为了增加设备的抗震效果，支撑柱2的底端设置有固定于基座1顶端内壁的缓冲筒18，缓冲筒18的底端内壁焊接有减震弹簧19，且减震弹簧19焊接于支撑柱2的底端。
工作原理：将设备固定在合适位置，并连接电源，在储纳槽8上放置储料装置，通过测量罐5测量后加入原料，需要冲入二氧化碳时，可通过进气管道连接二氧化碳供应机，启动电机15带动转柱17转动，加速混合，电热管12可为设备供热，温度传感器11进行温度检测，确保合适的反应温度反应完成后，可打开阀门14排料，减震弹簧19能够有效减震。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高纯度碳酸镁制备装置，包括基座（1）和罐体（4），其特征在于，所述罐体（4）的顶端焊接有进料测量装置和进气管道，且基座（1）底端的两侧均焊接有固定板（3），固定板（3）底端的两侧均焊接有支撑柱（2），支撑柱（2）焊接于基座（1）的顶端，所述罐体（4）内设置有内罐（10），且内罐（10）底端的两侧均焊接有下料斗（7），下料斗（7）外壁通过螺纹连接有阀门（14），所述内罐（10）的底端内壁焊接有辅助台（13），且辅助台（13）内设置有驱动机构，辅助台（13）顶端设置有混合机构，所述内罐（10）的两侧内壁均焊接有电热管（12）和导热架，电热管（12）位于导热架内，所述导热架的外壁设置有温度传感器（11）。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度碳酸镁制备装置，其特征在于，所述辅助台（13）为圆台状结构。
3.根据权利要求2所述的一种高纯度碳酸镁制备装置，其特征在于，所述混合机构包括通过轴承固定于辅助台（13）上的转柱（17），且转柱（17）的外壁焊接有若干个混合架（16）。
4.根据权利要求3所述的一种高纯度碳酸镁制备装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定于内罐（10）底部内壁的电机（15），且电机（15）的输出轴通过齿轮与转柱（17）形成传动配合。
5.根据权利要求4所述的一种高纯度碳酸镁制备装置，其特征在于，所述进料测量装置包括测量罐（5），且测量罐（5）的底端焊接有导料管（9），且导料管（9）焊接于内罐（10）顶端，测量罐（5）的侧壁开有观察口，且观察口的内壁嵌装有测量窗（6），另外，所述下料斗（7）底端焊接于内罐和罐体（4）的底端。
6.根据权利要求5所述的一种高纯度碳酸镁制备装置，其特征在于，所述基座（1）顶端的中轴线处开有储纳槽（8）。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种高纯度碳酸镁制备装置，其特征在于，所述支撑柱（2）的底端设置有固定于基座（1）顶端内壁的缓冲筒（18），缓冲筒（18）的底端内壁焊接有减震弹簧（19），且减震弹簧（19）焊接于支撑柱（2）的底端。
8.根据权利要求7所述的一种高纯度碳酸镁制备装置，其特征在于，所述电热管（12）为螺旋状结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920729724.8U CN210030074U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种高纯度碳酸镁制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920729724.8U CN210030074U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种高纯度碳酸镁制备装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210030074U true CN210030074U (zh) | 2020-02-07 |
Family
ID=69366836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920729724.8U Expired - Fee Related CN210030074U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种高纯度碳酸镁制备装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210030074U (zh) |
-
2019
- 2019-05-21 CN CN201920729724.8U patent/CN210030074U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210030074U (zh) | 一种高纯度碳酸镁制备装置 | |
| CN212701788U (zh) | 一种覆参片用自动称重配料混合装置 | |
| CN209871794U (zh) | 自动持续给料系统 | |
| CN215712824U (zh) | 一种溶解乙炔生产用加料装置 | |
| CN114395795B (zh) | 单晶炉用加料装置 | |
| CN115845683A (zh) | 一种含氨基酸锌元素型水溶性肥料制备装置 | |
| CN206799582U (zh) | 一种用于右旋糖酐生产的发酵罐 | |
| CN114909905A (zh) | 一种坩埚在线多头加料的上料机 | |
| CN212049614U (zh) | 一种可移动的粉体料仓 | |
| CN215176965U (zh) | 一种金属镁冶炼炉的机械加料装置 | |
| CN108970483B (zh) | 一种卸料方便的混料机 | |
| CN218098421U (zh) | 一种矿浆采样机 | |
| CN218924986U (zh) | 一种便于上料的高速离心机 | |
| CN116358979B (zh) | 一种利用微波消解检测石英砂中微量元素的装置及方法 | |
| CN206033946U (zh) | 无纺布搅拌计量供料装置 | |
| CN215004131U (zh) | 一种塑料管气密性检测装置 | |
| CN219291385U (zh) | 一种四聚丙烯反应器 | |
| CN218260878U (zh) | 一种新型自动称重上料装置 | |
| CN217032709U (zh) | 一种带天平的高精度的螺旋给料机 | |
| CN220339836U (zh) | 一种水质检测用微波消解仪 | |
| CN218339635U (zh) | 一种用于硒酵母蛋白纯化的膜浓缩装置 | |
| CN220684657U (zh) | 一种涂料调漆釜接料装置 | |
| CN214691715U (zh) | 一种单仓双出口给料装置 | |
| CN220925357U (zh) | 一种减量法称量卧式水泥储存罐 | |
| CN216171644U (zh) | 可以自动控制进料浓度的废水调配装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200207 |