CN210029981U - 一种灌装装置及灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其是涉及一种灌装装置及灌装机，该灌装装置及灌装机的优点包括：能够防止在灌装最后阶段，药品会因流速过高而从容器口溅出。该灌装装置包括灌装头、距离探测器和流量控制机构；距离探测器安装于灌装头的外壁上，用于检测容器内药液的高度；流量控制机构与距离探测器连接，流量控制机构包括安装于灌装头的内部的活塞；流量控制机构配置成能够在距离探测器检测到的容器内药液的高度高于预设值的情况下，带动活塞在灌装头的内部移动以减小药液在灌装头的内部的流速。

Description

一种灌装装置及灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其是涉及一种灌装装置及灌装机。

背景技术

药品包装是指使用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分(灌)、封、装、贴签等操作，为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称。对药品包装本身可以从两个方面去理解：从静态角度看，包装是用有关材料、容器和辅助物等材料将药品包装起来，起到应有的功能；从动态角度看，包装是采用材料、容器和辅助物的技术方法，是工艺及操作。而现有的药品包装过程多为流水线式人为包装，或药品灌装机由多台机器构成并依次包装，包装过程多且繁琐，占用空间、时间大。

对于液体药品，最常用的包装方式是将其灌装到药瓶中，灌装过程通常是将若干个药瓶并列放置，然后往每个药瓶中插入一个头，将药物从头中喷到药瓶中。为了提高灌装速度，都是高压、高速地喷药，这种灌装方式会导致药品的注入量不准确。同时，在灌装最后阶段，药品会因流速过高而从瓶口溅出。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种灌装装置及灌装机，该灌装装置及灌装机的优点包括：能够防止在灌装最后阶段，药品会因流速过高而从容器口溅出。

为实现本实用新型的目的，采用如下的技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种灌装装置，所述灌装装置包括灌装头、距离探测器和流量控制机构；所述距离探测器安装于所述灌装头的外壁上，用于检测容器内药液的高度；所述流量控制机构与所述距离探测器连接，所述流量控制机构包括安装于所述灌装头的内部的活塞；所述流量控制机构配置成能够在所述距离探测器检测到的所述容器内药液的高度高于预设值的情况下，带动所述活塞在所述灌装头的内部移动以减小药液在所述灌装头的内部的流速。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，在所述灌装头的内部开设有贯通所述灌装头的药液通道，所述药液通道的进液端与药液储存装置连通，所述药液通道的出液端伸入于所述容器内；所述药液通道形成为径向截面积自进液端向出液端先逐渐减小再保持不变的形状；以所述药液通道的径向截面积自进液端向出液端逐渐减小的部分为前部通道，以所述药液通道的径向截面积保持不变的部分为后部通道；所述活塞设置于所述前部通道的内部。

结合第一方面及其第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述流量控制机构还包括驱动器和控制杆；所述驱动器位于所述药液通道的外部；所述活塞设置于所述前部通道的内部；所述控制杆的一端与所述活塞连接，所述控制杆的另一端与所述驱动器连接；

所述驱动器与所述距离探测器连接，且能够驱动所述控制杆带动所述活塞在所述前部通道的内部移动以靠近或远离所述后部通道。

结合第一方面及其第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述活塞形成为圆台状结构，且所述圆台状结构的截面直径沿着自所述药液通道的进液端向所述药液通道的出液端延伸的方向逐渐减小。

结合第一方面及其第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述活塞的靠近所述出液端的一端的端面面积大于所述后部通道的径向截面面积。

结合第一方面及其第四种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述前部通道的靠近所述出液端的端面形成为平面，在所述平面上开设有与所述后部通道连通的出液口，所述活塞的靠近所述出液端的一端的端面能够与所述平面抵接以封堵所述出液口。

结合第一方面及其第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，在所述灌装头的侧壁上设置有用于将所述前部通道与药液储存装置连通的流通孔。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述距离探测器包括环状本体，所述环状本体螺纹连接于所述灌装头的外壁上。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述灌装装置还包括安装架，所述灌装头和所述流量控制机构均安装于所述安装架上。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种灌装机，所述灌装机包括所述的灌装装置。

结合以上技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的灌装装置包括灌装头、距离探测器和流量控制机构；距离探测器安装于灌装头的外壁上，用于检测容器内药液的高度；流量控制机构与距离探测器连接，流量控制机构包括安装于灌装头的内部的活塞；流量控制机构配置成能够在距离探测器检测到的容器内药液的高度高于预设值的情况下，带动活塞在灌装头的内部移动以减小药液在灌装头的内部的流速。

在上述的灌装装置中，活塞能够在灌装头内运动以改变灌装头内部的压力进而改变药液的流速。在灌装初始时刻，灌装头内的压力正常，药液能够以最大流量和流速经灌装头进入容器内。在容器内的药液的高度达到设定的阈值时，流量控制机构带动活塞在灌装头的内部移动，进而使得灌装头内的药液的流速降低，能够防止在灌装最后阶段，药品会因流速过高而从容器口溅出。

本实用新型第二方面提供的灌装机具有与上述灌装装置相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的灌装装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的灌装装置中药液通道封闭时的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的灌装装置的工作示意图。

图标：100-灌装头；110-药液通道；111-前部通道；112-后部通道；120-流通孔；200-流量控制机构；210-活塞；220-控制杆；230-驱动器；300-容器；400-距离探测器；500-安装架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面根据本实用新型提供的灌装装置及灌装机的整体结构，对实施例1至实施例2进行说明。

对于液体药品，最常用的包装方式是将其灌装到药瓶中，灌装过程通常是将若干个药瓶并列放置，然后往每个药瓶中插入一个头，将药物从头中喷到药瓶中。为了提高灌装速度，都是高压、高速地喷药，这种灌装方式会导致药品的注入量不准确。同时，在灌装最后阶段，药品会因流速过高而从瓶口溅出。

实施例1

相对于此，本实施例提供了一种灌装装置。

具体地参阅图1-图3，该灌装装置包括灌装头100、距离探测器400和流量控制机构200；距离探测器400安装于灌装头100的外壁上，用于检测容器300内药液的高度；流量控制机构200与距离探测器400连接，流量控制机构200包括安装于灌装头100的内部的活塞210；流量控制机构200配置成能够在距离探测器400检测到的容器300内药液的高度高于预设值的情况下，带动活塞210在灌装头100的内部移动以减小药液在灌装头100的内部的流速。

在上述的灌装装置中，活塞210能够在灌装头100内运动以改变灌装头100内部的压力进而改变药液的流速。在灌装初始时刻，灌装头100内的压力正常，药液能够以最大流量和流速经灌装头100进入容器300内。在容器300内的药液的高度达到设定的阈值时，流量控制机构200带动活塞210在灌装头100的内部移动，导致灌装头100内的药液的流速降低，能够防止在灌装最后阶段，药品会因流速过高而从容器300口溅出。

需要说明的是，距离探测器400和流量控制机构200均与控制器连接，控制器配置成在距离探测器400检测到的容器300内药液的高度高于预设值的情况下，控制流量控制机构200带动活塞210在灌装头100内部运动。控制器可以集成于流量控制机构200内；也可以设置为编程设计的单片机。在容器300内的药液的高度达到设定的阈值时，距离探测器400将信息传递至控制器，控制器接收到该信息后，控制流量控制机构200，使得活塞210在灌装头100的内部移动，进而使得灌装头100内的药液的流速降低，能够防止在灌装最后阶段，药品会因流速过高而从容器300口溅出。

具体而言，请参阅图2或图3，在灌装头100的内部开设有贯通灌装头100的药液通道110，药液通道110的进液端与药液储存装置连通，药液通道110的出液端伸入于容器300内。活塞210能够在药液通道110内运动以改变药液通道110内部的压力进而改变药液的流速。

进一步地，药液通道110形成为径向截面积自进液端向出液端先逐渐减小再保持不变的形状；以药液通道110的径向截面积自进液端向出液端逐渐减小的部分为前部通道111，以药液通道110的径向截面积保持不变的部分为后部通道112。其中，前部通道111设置为漏斗形结构，前部通道111和后部通道112连通。活塞210位于前部通道111内部，且能够靠近或远离前部通道111和后部通道112之间的连通口，以改变连通口处的压力，进而改变药液的流速。其中，活塞210可以在前部通道111内升降以远离或靠近连通口；活塞210也可以在前部通道111内水平运动，以调节连通口的流通面积，进而改变连通口处的压力。本实施例中，活塞210配置成能够在前部通道111内升降。

流量控制机构200还包括驱动器230和控制杆220；驱动器230位于药液通道110的外部。驱动器230可以设置为电机，此时控制器可以集成于电机内；驱动器230也可以设置为气缸，此时控制器可以设置为编程设计的单片机。活塞210设置于前部通道111的内部。控制杆220的一端与活塞210连接，控制杆220的另一端与驱动器230连接。其中，控制杆220可以直接与驱动器230连接，也可以通过齿轮齿条、减速器等传动件与驱动器230传动连接。驱动器230与控制器连接，且在控制器的作用下，驱动器230能够驱动控制杆220带动活塞210在前部通道111的内部移动以靠近或远离后部通道112，以改变后部通道112内药液的压力，从而改变药液的流速。

其中，在前部通道111的孔壁上开设有用于安装控制杆220的安装孔，安装孔的直径小于活塞210的直径。驱动器230能够控制控制杆220上升，以使活塞210的背离后部通道112的一侧与前部通道111的内壁的顶面相抵，并带动灌装头100上升以使灌装头100脱离容器300，便于容器300的继续输送，增加了自动化程度，减少了工作人员的工作量。

更进一步地，活塞210形成为圆台状结构，且圆台状结构的截面直径沿着自药液通道110的进液端向药液通道110的出液端延伸的方向逐渐减小。且圆台状结构的锥度与前部通道111的锥度相等，以防止活塞210与前部通道111的内壁之间的干涉而导致活塞210下降受限以改变药液的流速。但不限于此，活塞210也可以设置为圆柱状结构，圆柱状结构的截面直径小于前部通道111的最小直径，以防止活塞210与前部通道111的内壁之间的干涉。且圆柱状机构的截面直径大于后部通道112的直径，以使活塞210能够有效改变药液的流速。

其中，活塞210的靠近出液端的一端的端面面积大于后部通道112的径向截面面积，以使活塞210能够封堵住药液通道110。

具体而言，请参阅图4，前部通道111的靠近出液端的端面形成为平面，在平面上开设有与后部通道112连通的出液口，活塞210的靠近出液端的一端的端面能够与平面抵接以封堵出液口。其中，后部通道112可以设置为圆柱状通道，后部通道112也可以设置为圆台状通道，且圆台状通道的截面直径沿着自出液口向药液通道110的出液段延伸的方向逐渐减小；后部通道112还可以设置为自平面以下的截面直径与出液口的直径不相等的结构。

另外，在灌装头100的侧壁上设置有用于将前部通道111与药液储存装置连通的流通孔120。灌装头100与药液储存装置之间通过管路连通，管路安装于流通孔120内。管路优选为软管，软管可以跟随灌装头100移动。

同时，距离探测器400包括环状本体，环状本体螺纹连接于灌装头100的外壁上。具体而言，在环状本体的内侧面上设置有内螺纹，在灌装头100的外侧壁上设置有外螺纹，距离探测器400通过内螺纹和外螺纹螺接于灌装头100的外壁上。距离探测器400能够在灌装头100的外部旋转升降，能够适应不同的容器300。其中，距离探测器400可以设置为红外线距离传感器、激光距离传感器等。

另外，灌装装置还包括安装架500，灌装头100和流量控制机构200的驱动器230均安装于安装架500上。

实施例2

本实施例提供了一种灌装机。

该灌装机包括实施例1所述的灌装装置。

在上述的灌装机中，活塞210能够在灌装头100内运动以改变灌装头100内部的压力进而改变药液的流速。在灌装初始时刻，灌装头100内的压力正常，药液能够以最大流量和流速经灌装头100进入容器300内。在容器300内的药液的高度达到设定的阈值时，距离探测器400将该信息发送至控制器，控制器接收到上述信息后控制流量控制机构200，使得活塞210在灌装头100的内部移动，导致灌装头100内的药液的流速降低，能够防止在灌装最后阶段，药品会因流速过高而从容器300口溅出。

另外，灌装机还包括药液储存装置，药液储存装置与灌装头100连通。

另外，灌装机还包括位于灌装装置的下方的输送装置，输送装置包括平台、夹具以及驱动传动机构；在平台上设置有多个夹具，夹具用于夹装容器300。夹具可以设置为圆筒状结构，圆筒状结构固定于平台上，且容器300能够放置于圆筒状机构的内部，圆筒状机构的侧壁能够在沿平台的输送方向上限位容器300，以防止容器300倾倒。驱动传动机构与平台传动连接；且驱动传动机构能够驱动平台沿水平方向移动，从而带动容器300移动。驱动传动机构包括驱动电机和传动组件，其中，传动组件可以设置为皮带轮和皮带传动，也可以设置为链轮和链条，还可以设置为齿轮传动。驱动电机的输出轴与皮带轮或者链轮或者主动齿轮连接，皮带或者链条或者从动齿轮与平台连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种灌装装置，其特征在于，包括灌装头、距离探测器和流量控制机构；

所述距离探测器安装于所述灌装头的外壁上，用于检测容器内药液的高度；

所述流量控制机构与所述距离探测器连接，所述流量控制机构包括安装于所述灌装头的内部的活塞；

所述流量控制机构配置成能够在所述距离探测器检测到的所述容器内药液的高度高于预设值的情况下，带动所述活塞在所述灌装头的内部移动以减小药液在所述灌装头的内部的流速。

2.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，在所述灌装头的内部开设有贯通所述灌装头的药液通道，所述药液通道的进液端与药液储存装置连通，所述药液通道的出液端伸入于所述容器内；

所述药液通道形成为径向截面积自进液端向出液端先逐渐减小再保持不变的形状；以所述药液通道的径向截面积自进液端向出液端逐渐减小的部分为前部通道，以所述药液通道的径向截面积保持不变的部分为后部通道；所述活塞设置于所述前部通道的内部。

3.根据权利要求2所述的灌装装置，其特征在于，所述流量控制机构还包括驱动器和控制杆；所述驱动器位于所述药液通道的外部；所述活塞设置于所述前部通道的内部；所述控制杆的一端与所述活塞连接，所述控制杆的另一端与所述驱动器连接；

所述驱动器与所述距离探测器连接，且能够驱动所述控制杆带动所述活塞在所述前部通道的内部移动以靠近或远离所述后部通道。

4.根据权利要求3所述的灌装装置，其特征在于，所述活塞形成为圆台状结构，且所述圆台状结构的截面直径沿着自所述药液通道的进液端向所述药液通道的出液端延伸的方向逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的灌装装置，其特征在于，所述活塞的靠近所述出液端的一端的端面面积大于所述后部通道的径向截面面积。

6.根据权利要求5所述的灌装装置，其特征在于，所述前部通道的靠近所述出液端的端面形成为平面，在所述平面上开设有与所述后部通道连通的出液口，所述活塞的靠近所述出液端的一端的端面能够与所述平面抵接以封堵所述出液口。

7.根据权利要求3所述的灌装装置，其特征在于，在所述灌装头的侧壁上设置有用于将所述前部通道与药液储存装置连通的流通孔。

8.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述距离探测器包括环状本体，所述环状本体螺纹连接于所述灌装头的外壁上。

9.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述灌装装置还包括安装架，所述灌装头和所述流量控制机构均安装于所述安装架上。

10.一种灌装机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的灌装装置。

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