CN210029301U - 一种粗颗粒排放装置以及粗颗粒分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种粗颗粒排放装置以及粗颗粒分离机，包括储料斗，所述储料斗的顶部设置有进料口，进料口的周围通过焊接的方式与粗颗粒分离机的下料口固定连接，所述储料斗的底部设置有出料口，出料口上设置有插板阀，出料口与储料斗之间通过锥形下料部连接；所述锥形下料部的内侧设置有耐磨层。本实用新型通过在粗颗粒分离机的下料口上安装储料斗、插板阀等结构，在整个过程中无需再经过铲车装卸，改善了现场环境，减少了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及粗颗粒分离机排料技术领域，尤其涉及一种粗颗粒排放装置以及粗颗粒分离机。
背景技术
在炼钢生产线中，转炉浊环回水含有较大颗粒氧化铁皮，其需要经过粗颗粒分离机分离出来，分离出的氧化铁皮堆积至粗颗粒分离机出口下方的渣池中，随着氧化皮的积攒，再由铲车铲至自卸车上，经自卸车运走，在这个过程中，不仅会导致底面环境污染，增加清扫的劳动强度，而且在氧化铁皮下放的时候，很容易产生扬尘，造成空气污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种粗颗粒排放装置以及粗颗粒分离机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种粗颗粒排放装置，包括储料斗，所述储料斗的顶部设置有进料口，进料口的周围通过焊接的方式与粗颗粒分离机的下料口固定连接，所述储料斗的底部设置有出料口，出料口上设置有插板阀，出料口与储料斗之间通过锥形下料部连接；
所述锥形下料部的内侧设置有耐磨层。
进一步，所述耐磨层为高铬合金耐磨层。
进一步，所述储料斗的主体部分为圆柱形。
进一步，所述锥形下料部的外侧固定设置有集尘罩，集尘罩的上侧连通设置有负压吸尘管道。
进一步，所述负压吸尘管道沿着集尘罩的周向均匀的设置有多处。
进一步，所述负压吸尘管道上设置有电磁阀。
进一步，所述集尘罩为倒置的漏斗状。
进一步，所述储料斗的侧壁上设置有震动电机。
一种粗颗粒分离机，包括上述的粗颗粒排放装置。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在粗颗粒分离机的下料口上安装储料斗、插板阀等结构，在整个过程中无需再经过铲车装卸，改善了现场环境，减少了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例所述的一种粗颗粒排放装置，包括储料斗1，储料斗1整体由钢板焊接而成，储料斗1的顶部设置有进料口2，优选的，进料口2设置在储料斗1的正中间，进料口2的周围通过焊接的方式与粗颗粒分离机的下料口3固定连接，优选的，进料口2的口径与下料口3的口径相等，储料斗1的底部设置有出料口4，出料口4上设置有插板阀5，出料口4与储料斗1之间通过锥形下料部6连接，通过设置锥形下料部6可以起到导料的作用，便于下料，避免发生卡料、留料的情况。
锥形下料部6的内侧设置有耐磨层7，这样可以提高锥形下料部6内表面的耐磨性，延长使用寿命，在本实施例中，耐磨层7为高铬合金耐磨层，当然，也可以根据实际情况选用其他的耐磨材料作为耐磨层。
储料斗1的主体部分为圆柱形，这样可以避免储料斗1的内部出现死角，能够更好的容纳、排放氧化铁皮颗粒。
锥形下料部6的外侧固定设置有集尘罩8，集尘罩8的上侧连通设置有负压吸尘管道9，在工作的时候，在负压吸尘管道9与集尘罩8内均形成负压区域，这样可以将大部分的装料过程中产生的灰尘加以收集，改善周围的空气环境。
负压吸尘管道9沿着集尘罩8的周向均匀的设置有多处。
负压吸尘管道9上设置有电磁阀10，通过电磁阀10可以方便的控制负压吸尘管道9的开闭。
集尘罩8为倒置的漏斗状。
储料斗1的侧壁上设置有震动电机11，当内部发生卡料或者下料不通畅的情况时，可以启动震动电机11，使得储料斗1以及锥形下料部6发生高速的震动，促进下料。
一种粗颗粒分离机，包括上述的粗颗粒排放装置。
本实用新型的使用方法为：粗颗粒分离机将分离产生的大颗粒氧化皮排放至储料斗1中，当储存到一定量的时候，将自卸车开到本实用新型的下方，使得自卸车的车斗与出料口4的位置对应，打开插板阀5，将储料斗1内暂存的大颗粒氧化皮排放至车斗内，在排放的过程中，集尘罩8与负压吸尘管道9配合将卸车过程中产生的扬尘进行吸收，起到保护环境的作用，并且由于采用了上述结构，在整个过程中无需再经过铲车装卸，改善了现场环境，减少了劳动强度。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (9)
1.一种粗颗粒排放装置，其特征在于：包括储料斗，所述储料斗的顶部设置有进料口，进料口的周围通过焊接的方式与粗颗粒分离机的下料口固定连接，所述储料斗的底部设置有出料口，出料口上设置有插板阀，出料口与储料斗之间通过锥形下料部连接；
所述锥形下料部的内侧设置有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种粗颗粒排放装置，其特征在于：所述耐磨层为高铬合金耐磨层。
3.根据权利要求1所述的一种粗颗粒排放装置，其特征在于：所述储料斗的主体部分为圆柱形。
4.根据权利要求1所述的一种粗颗粒排放装置，其特征在于：所述锥形下料部的外侧固定设置有集尘罩，集尘罩的上侧连通设置有负压吸尘管道。
5.根据权利要求4所述的一种粗颗粒排放装置，其特征在于：所述负压吸尘管道沿着集尘罩的周向均匀的设置有多处。
6.根据权利要求4所述的一种粗颗粒排放装置，其特征在于：所述负压吸尘管道上设置有电磁阀。
7.根据权利要求4所述的一种粗颗粒排放装置，其特征在于：所述集尘罩为倒置的漏斗状。
8.根据权利要求1所述的一种粗颗粒排放装置，其特征在于：所述储料斗的侧壁上设置有震动电机。
9.一种粗颗粒分离机，其特征在于：包括权利要求1-8任意一项所述的粗颗粒排放装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920684560.1U CN210029301U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种粗颗粒排放装置以及粗颗粒分离机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920684560.1U CN210029301U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种粗颗粒排放装置以及粗颗粒分离机 |
Publications (1)
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| CN210029301U true CN210029301U (zh) | 2020-02-07 |
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ID=69365469
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920684560.1U Active CN210029301U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种粗颗粒排放装置以及粗颗粒分离机 |
Country Status (1)
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2019
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